CN209969391U - 一种斜度架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模架技术领域，具体为一种斜度架，包括底板、位于底板正上方的承载板以及至少三个升降装置，所述升降装置的下端通过万向球安装于所述底板的上表面上，所述升降装置的上端通过万向球安装于所述承载板的下表面上，且所述的升降装置不布置在同一条直线上。本实用新型的结构简单，布局合理，由于至少三个所述的升降装置不布置在同一直线上，故所述的升降装置得以对所述承载板进行支撑固定，且可以通过分别调节三个所述升降装置的升降程度，得以控制所述承载板向多个方向倾斜，且操作简单，实用性强。

Description

一种斜度架

技术领域

本实用新型涉及模架技术领域，具体为一种斜度架。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现产品的加工。

斜度架，是一种在模具在加工作业过程中用来调整模具的角度的装置，现有的斜度架结构复杂，其倾斜的角度需要人工进行调节，操作繁琐，且只能向单侧倾斜，实用性不高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种斜度架，以解决上述背景技术中提出的现有的斜度架需要人工进行调节，操作繁琐，且只能向单侧倾斜，实用性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斜度架，包括底板、位于底板正上方的承载板以及至少三个升降装置，所述升降装置的下端通过万向球安装于所述底板的上表面上，所述升降装置的上端通过万向球安装于所述承载板的下表面上，且所述的升降装置不布置在同一条直线上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的结构简单，布局合理，由于至少三个所述的升降装置不布置在同一直线上，故所述的升降装置得以对所述承载板进行支撑固定，且可以通过分别调节三个所述升降装置的升降程度，得以控制所述承载板向多个方向倾斜。

优选的，所述的升降装置之间依次相连形成呈正多边形。其优点是：既提高了所述升降装置对所述承载板的支撑效果，又便于根据所述升降装置的升降程度来调整所述承载板向多个方向的倾斜(若所述的升降装置之间杂乱布置，则难以根据其升降程度调整出所述承载板的倾斜角度)。

优选的，所述的升降装置的数量为四个。其优点是：得以精准控制所述承载板在八个方位上的倾斜角度。

优选的，所述正多边形的中央位置上设有支撑杆，所述支撑杆的下端安装于所述底板的上表面上，所述支撑杆的上端通过万向球安装于所述承载板的下表面上。其优点是：加强对所述承载板的支撑作用，提高所述承载板的稳定性。

优选的，所述的升降装置为丝杆升降机或行程可控的气缸或行程可控的液压缸。其优点是：得以精准控制升降程度。

优选的，所述承载板的上表面上贯穿设有至少两个安装孔。其优点是：得以通过螺丝安装固定模具。

优选的，所述安装孔为四个且呈长条状结构，其中两个所述安装孔的长度方向沿左右方向布置，另外两个所述安装孔的长度方向沿前后方向布置。其优点是：根据模具的大小，调整四个螺丝在长条状的所述安装孔内的位置，得以对不同大小的模具进行安装固定，另外由于长条状的所述安装孔的作用，也降低了在模具上开设螺纹孔的位置精度，允许其具有沿所述安装孔的长度方向上的误差。

优选的，所述安装孔内沿其长度方向滑动连接有用于锁紧模具的锁紧件。其优点是：提高对模具的固定效果。

优选的，所述锁紧件包括螺栓、螺帽和压板，所述压板上贯穿设有通孔，所述螺栓的螺纹端自上而下依次穿过所述的通孔和安装孔后再与位于所述承载板下方的所述螺帽螺接，所述压板位于所述承载板的上方，且当拧紧所述螺帽后，所述的压板和承载板之间形成有夹持区域。其优点是：将压板压在模具上，拧紧所述螺帽，加强对模具的固定效果。

优选的，所述压板的下表面上设有缓冲垫。其优点是：避免所述压板刮花模具。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的斜度架的立体结构图；

图2是根据本实用新型的一个优选实施例的斜度架的主视图；

图3是图2中沿A-A的剖视图；

图4是根据本实用新型的一个优选实施例的斜度架的倾斜原理示意图；

图5是根据本实用新型的一个优选实施例的升降装置的控制原理示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚的说明本实施例的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参照图1至图5，本实用新型实施例中，一种斜度架，包括底板1、位于底板1正上方的承载板2以及至少三个升降装置3，所述升降装置3的下端通过万向球4安装于所述底板1的上表面上，所述升降装置3的上端通过万向球4安装于所述承载板2的下表面上，且所述的升降装置3不布置在同一条直线上；由于至少三个所述的升降装置3不布置在同一直线上，根据三角形的稳定性，故所述的升降装置3得以较好的对所述承载板2进行支撑固定；另外，还可以通过分别调节三个所述升降装置3的升降程度，得以控制所述承载板2向不同的方向倾斜。

实施例中，所述的升降装置3之间依次相连形成呈正多边形，其优点是,既提高了所述升降装置3对所述承载板2的支撑固定的效果，又便于根据所述升降装置3的升降程度来调整所述承载板2的倾斜角度(若所述的升降装置3之间杂乱布置，则难以根据其升降程度调整所述承载板的倾斜角度)。

实施例中，所述正多边形的中央位置上设有支撑杆5，所述支撑杆5的下端安装于所述底板1的上表面上，所述支撑杆5的上端通过万向球4安装于所述承载板2的下表面上，得以加强对所述承载板2的支撑作用，提高所述承载板2的稳定性。

实施例中，所述的升降装置3的数量优选为四个，四个所述升降装置3分别用A1、A2、A3和A4表示，所述支撑杆5用A0表示(如图5所示)，则有：

A1、A2同时上升，A3、A4同时下降，调节所述承载板2向前下方倾斜；

A1、A2同时下降，A3、A4同时上升，调节所述承载板2向后下方倾斜；

A1、A4同时下降，A2、A3同时上升，调节所述承载板2向左下方倾斜；

A1、A4同时上升，A2、A3同时下降，调节所述承载板2向右下方倾斜；

A1上升，A3下降，A2、A4不动，调节所述承载板2沿右前方向下倾斜；

A1下降，A3上升，A2、A4不动，调节所述承载板2沿左后方向下倾斜；

A2上升，A4下降，A1、A3不动，调节所述承载板2沿左前方向下倾斜；

A2下降，A4上升，A1、A3不动，调节所述承载板2沿右后方向下倾斜。

实施例中，所述的升降装置3为丝杆升降机或行程可控的气缸或行程可控的液压缸，其优点是可以精准控制升降程度，得以控制所述承载板2的倾斜角度。

实施例中，所述承载板2的上表面上贯穿设有至少两个安装孔6，得以通过螺丝安装固定模具。

实施例中，所述安装孔6呈长条状结构，且其数量优选为四个；其中两个所述安装孔6的长度方向沿左右方向布置，另外两个所述安装孔6的长度方向沿前后方向布置，便于根据模具的实际大小，调整四个螺丝在长条状的所述安装孔6内的位置，得以对不同大小的模具进行安装固定；另外由于长条状的所述安装孔6的作用，允许模具上开设的螺纹孔可以具有沿所述安装孔6的长度方向上的误差，降低了在模具上开设螺纹孔的操作难度。

实施例中，所述安装孔6内沿其长度方向滑动连接有用于锁紧模具的锁紧件7，所述锁紧件7包括螺栓71、螺帽72和压板73，所述压板73上贯穿设有通孔，所述螺栓71的螺纹端自上而下依次穿过所述的通孔和安装孔6后再与位于所述承载板2下方的所述螺帽72螺接，所述压板73位于所述承载板2的上方，则将所述压板73压在模具上后，拧紧所述螺帽73，所述的压板73和承载板2之间形成的夹持区域得以夹紧模具，提高了对模具的固定效果。

实施例中，所述压板73的下表面上设有缓冲垫731，避免所述压板73刮花模具；所述缓冲垫731的材料优选为顺丁橡胶或者异戊橡胶，它们都具有较好的弹性以及耐磨性，得以延长其使用寿命。

实施例中，还包括控制系统，优选为PLC，通过PLC得以分别控制四个所述升降装置3的上升和下降。调试过程中，先使所述承载板2朝一定方位a并以一定角度b倾斜，然后分别测量出四个所述升降装置3的升降程度，得到一组数据输入PLC储存起来并用“方位a+角度b”表示，则实际加工制造过程中，输入“方位a+角度b”后，即可通过PLC控制四个所述升降装置3升降程度，来使得所述承载板2朝方位a并以角度b倾斜。

工作原理：分别用A1、A2、A3和A4表示四个所述升降装置3，用A0表示所述支撑杆5(如图5所示)，则有：

通过PLC调节A1、A2同时上升，A3、A4同时下降，使得所述承载板2向前下方倾斜；

通过PLC调节A1、A2同时下降，A3、A4同时上升，使得所述承载板2向后下方倾斜；

通过PLC调节A1、A4同时下降，A2、A3同时上升，使得所述承载板2向左下方倾斜；

通过PLC调节A1、A4同时上升，A2、A3同时下降，使得所述承载板2向右下方倾斜；

通过PLC调节A1上升，A3下降，A2、A4不动，使得所述承载板2沿右前方向下倾斜；

通过PLC调节A1下降，A3上升，A2、A4不动，使得所述承载板2沿左后方向下倾斜；

通过PLC调节A2上升，A4下降，A1、A3不动，使得所述承载板2沿左前方向下倾斜；

通过PLC调节A2下降，A4上升，A1、A3不动，使得所述承载板2沿右后方向下倾斜。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应当视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种斜度架，包括底板(1)以及位于底板(1)正上方的承载板(2)，其特征在于，还包括至少三个升降装置(3)，所述升降装置(3)的下端通过万向球(4)安装于所述底板(1)的上表面上，所述升降装置(3)的上端通过万向球(4)安装于所述承载板(2)的下表面上，且所述的升降装置(3)不布置在同一条直线上。

2.根据权利要求1所述的一种斜度架，其特征在于，所述的升降装置(3)之间依次相连形成呈正多边形。

3.根据权利要求2所述的一种斜度架，其特征在于，所述的升降装置(3)的数量为四个。

4.根据权利要求2或3中任一所述的一种斜度架，其特征在于，所述正多边形的中央位置上设有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的下端安装于所述底板(1)的上表面上，所述支撑杆(5)的上端通过万向球(4)安装于所述承载板(2)的下表面上。

5.根据权利要求4所述的一种斜度架，其特征在于，所述的升降装置(3)为丝杆升降机或行程可控的气缸或行程可控的液压缸。

6.根据权利要求1所述的一种斜度架，其特征在于，所述承载板(2)的上表面上贯穿设有至少两个安装孔(6)。

7.根据权利要求6所述的一种斜度架，其特征在于，所述安装孔(6)为四个且呈长条状结构，其中两个所述安装孔(6)的长度方向沿左右方向布置，另外两个所述安装孔(6)的长度方向沿前后方向布置。

8.根据权利要求7所述的一种斜度架，其特征在于，所述安装孔(6)内沿其长度方向滑动连接有用于锁紧模具的锁紧件(7)。

9.根据权利要求8所述的一种斜度架，其特征在于，所述锁紧件(7)包括螺栓(71)、螺帽(72)和压板(73)，所述压板(73)上贯穿设有通孔，所述螺栓(71)的螺纹端自上而下依次穿过所述的通孔和安装孔(6)后再与位于所述承载板(2)下方的所述螺帽(72)螺接，所述压板(73)位于所述承载板(2)的上方，且当拧紧所述螺帽(72)后，所述的压板(73)和承载板(2)之间形成有夹持区域。

10.根据权利要求9所述的一种斜度架，其特征在于，所述压板(73)的下表面上设有缓冲垫(731)。

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