CN209468068U - 一种模具翻转吊装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具翻转吊装机构，包括两个吊装组件，吊装组件包括支架，支架上固定方杆，方杆顶部设置导向轮，方杆外套设升降体，升降体的相对两侧内壁均设置滚轮安装座，滚轮安装座内安装滚轮，滚轮与方杆外表面相接触；还包括绕过导向轮的钢丝绳，钢丝绳的一端连接在升降体上、另一端与绕线机构相连；还包括设置在升降体上的转轴，转轴能绕自身轴线进行转动，转轴轴线水平，转轴上开设安装孔。本实用新型的目的在于提供一种模具翻转吊装机构，以解决现有技术中模具吊装机构工作范围有限、无法精确调整模具高度及位置的问题，实现减轻模具合模过程中操作者劳动强度、降低了作业难度，且不受场地、模具大小的限制，灵活性强的目的。

Description

一种模具翻转吊装机构

技术领域

本实用新型涉及合模领域，具体涉及一种模具翻转吊装机构。

背景技术

在复合材料蒙皮成型过程中，用阴模、阳模对复合材料进行定位、合模、粘接是其主要工作内容，在这个过程中模具的吊装、翻转、转运是不可避免的一个环节。目前常用的模具吊装、翻转方法是用人力配合吊装机构进行作业，但操作过程劳动强度高、操作难度大，在作业过程中可能会因操作不当引发事故，轻则损坏模具重则危及操作者人身安全；且常用的吊装机构工作范围有限以及受制于模具尺寸；升降时模具下降速度不可控，无法精确调整模具高度及位置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具翻转吊装机构，以解决现有技术中模具吊装机构工作范围有限、无法精确调整模具高度及位置的问题，实现减轻模具合模过程中操作者劳动强度、降低了作业难度，且不受场地、模具大小的限制，灵活性强的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种模具翻转吊装机构，包括两个吊装组件，所述吊装组件包括支架，支架上固定方杆，方杆顶部设置导向轮，方杆外套设升降体，所述升降体的相对两侧内壁均设置滚轮安装座，所述滚轮安装座内安装滚轮，所述滚轮与方杆外表面相接触；还包括绕过所述导向轮的钢丝绳，所述钢丝绳的一端连接在所述升降体上、另一端与绕线机构相连；还包括设置在升降体上的转轴，所述转轴能绕自身轴线进行转动，所述转轴轴线水平，转轴上开设安装孔。

针对现有技术中模具吊装机构工作范围有限、无法精确调整模具高度及位置的问题，本实用新型提出一种模具翻转吊装机构，由两个吊装组件组成，方杆顶部设置导向轮，用于为钢丝绳提供导向，所述导向轮优选为定滑轮。方杆外套设升降体，所述升降体的相对两侧内壁均设置滚轮安装座，所述滚轮安装座内安装滚轮，所述滚轮与方杆外表面相接触，因此升降体能够通过滚轮在方杆表面进行上下移动。本实用新型使用时，使得两个吊装组件的转轴相互正对即可，由于两个吊装组件相互独立，因此其相对距离可灵活调整，从而解决现有技术工作范围有限以及受制于模具尺寸的问题，实现不受场地、模具大小的限制，灵活性强的目的。使用时将模具装夹在工装内，再将工装整体与两侧的转轴相连，如通过螺栓、插销等与安装孔进行连接即可，之后通过两侧的绕线机构收回钢丝绳，模具随着升降体被提升到一定高度，再握住模具侧面把手对模具进行翻转，之后通过两侧的绕线机构放出钢丝绳，模具随着升降体下降，利用模具表面的定位孔进行定位、合模即可。本实用新型使用时人力消耗低、劳动强度低，显著降低了作业难度。

所述支架底部设置万向轮。利用万向轮在模具翻转完成后，可以灵活方便的将支架移动至待合模的模具空间处，使得空间位置基本一致，从而进一步降低人力消耗。

所述升降体外设置吊环，所述钢丝绳套在吊环上。

优选的，所述绕线机构包括相互啮合的蜗轮蜗杆组件，所述钢丝绳绕在蜗轮蜗杆组件中的蜗杆/蜗轮上，蜗轮蜗杆组件中的蜗轮/蜗杆与摇柄固定连接。本方案的意思是，若钢丝绳绕在蜗杆上，则摇柄与蜗轮连接；若钢丝绳绕在蜗轮上，则摇柄与蜗杆连接，从而实现转动摇柄，即可带动钢丝绳放出或收回的效果，实现人力精确的控制升降体的升降，显著提高本实用新型的使用精度。

还包括固定在支架上的支撑杆，所述支撑杆上固定摇臂安装座，所述蜗轮蜗杆组件位于摇臂安装座内。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型一种模具翻转吊装机构，两个吊装组件相互独立，因此其相对距离可灵活调整，从而解决现有技术工作范围有限以及受制于模具尺寸的问题，实现不受场地、模具大小的限制，灵活性强的目的。本实用新型使用时人力消耗低、劳动强度低，显著降低了作业难度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例中吊装组件的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中吊装组件的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例中摇柄部分的局部示意图；

图4为本实用新型具体实施例中升降体的局部示意图；

图5为本实用新型具体实施例工作时的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-导向轮，2-摇柄，3-蜗轮蜗杆组件，4-摇臂安装座，5-万向轮，6-支架，7-升降体，7-1- 转轴，7-2-吊环，7-3-滚轮，7-4-滚轮安装座，8-钢丝绳，9-方杆，10-支撑杆，11-模具安装工装，12-模具连接螺栓，13-插销。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1至图5所示的一种模具翻转吊装机构，包括两个吊装组件，所述吊装组件包括支架6，支架6上固定方杆9，方杆9顶部设置导向轮1，方杆9外套设升降体7，所述升降体7的相对两侧内壁均设置滚轮安装座7-4，所述滚轮安装座7-4内安装滚轮7-3，所述滚轮7-3与方杆9外表面相接触；还包括绕过所述导向轮1的钢丝绳8，所述钢丝绳8的一端连接在所述升降体7上、另一端与绕线机构相连；还包括设置在升降体7上的转轴7-1，所述转轴 7-1能绕自身轴线进行转动，所述转轴7-1轴线水平，转轴7-1上开设安装孔。

实施例2：

如图1至图5所示的一种模具翻转吊装机构，在实施例1的基础上，所述支架6底部设置万向轮5。所述升降体7外设置吊环7-2，所述钢丝绳8套在吊环7-2上。所述绕线机构包括相互啮合的蜗轮蜗杆组件3，所述钢丝绳8绕在蜗轮蜗杆组件3中的蜗杆/蜗轮上，蜗轮蜗杆组件3中的蜗轮/蜗杆与摇柄2固定连接。还包括固定在支架6上的支撑杆10，所述支撑杆10上固定摇臂安装座4，所述蜗轮蜗杆组件3位于摇臂安装座4内。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种模具翻转吊装机构，其特征在于，包括两个吊装组件，所述吊装组件包括支架(6)，支架(6)上固定方杆(9)，方杆(9)顶部设置导向轮(1)，方杆(9)外套设升降体(7)，所述升降体(7)的相对两侧内壁均设置滚轮安装座(7-4)，所述滚轮安装座(7-4)内安装滚轮(7-3)，所述滚轮(7-3)与方杆(9)外表面相接触；还包括绕过所述导向轮(1)的钢丝绳(8)，所述钢丝绳(8)的一端连接在所述升降体(7)上、另一端与绕线机构相连；还包括设置在升降体(7)上的转轴(7-1)，所述转轴(7-1)能绕自身轴线进行转动，所述转轴(7-1)轴线水平，转轴(7-1)上开设安装孔。

2.根据权利要求1所述的一种模具翻转吊装机构，其特征在于，所述支架(6)底部设置万向轮(5)。

3.根据权利要求1所述的一种模具翻转吊装机构，其特征在于，所述升降体(7)外设置吊环(7-2)，所述钢丝绳(8)套在吊环(7-2)上。

4.根据权利要求1所述的一种模具翻转吊装机构，其特征在于，所述绕线机构包括相互啮合的蜗轮蜗杆组件(3)，所述钢丝绳(8)绕在蜗轮蜗杆组件(3)中的蜗杆/蜗轮上，蜗轮蜗杆组件(3)中的蜗轮/蜗杆与摇柄(2)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种模具翻转吊装机构，其特征在于，还包括固定在支架(6)上的支撑杆(10)，所述支撑杆(10)上固定摇臂安装座(4)，所述蜗轮蜗杆组件(3)位于摇臂安装座(4)内。