CN209466482U - 绳锯切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种绳锯切割机，包括：机架、横梁、主动辊、从动辊、切割绳、导向辊、驱动装置、第一张紧装置；主动辊设有多个环形的主动导槽，固定安装在第一升降装置上，第一升降装置用以控制主动辊沿左支架上下移动，主动辊与驱动装置连接；从动辊固定安装在第二升降装置上，第二升降装置用以控制从动辊沿右支架上下移动，从动辊设有多个环形的从动导槽；切割绳螺旋环绕张设于主动导槽和从动导槽，切割绳是首尾相接的闭合环形的切割绳；导向辊设有螺旋形的导向槽，导向辊与第一张紧装置连接，导向辊固定安装在第二升降装置上。通过将环形切割绳，以螺旋形式环绕在主、从动辊上的多个环形导槽上，避免了导向辊的厚度对切割厚度的限制。

Description

绳锯切割机

技术领域

本实用新型涉及一种石材及其他硬脆材料加工装置，具体涉及一种绳锯切割装置。

背景技术

随着材料的轻量化以及成本降低的要求，石材薄板、超薄板已经成为未来石材使用的趋势。目前的石材加工设备中，多组绳锯切割机与传统的砂锯机、圆盘锯机相比，具有对石材破坏小、结构简单、生产效率高、对环境污染少、动力消耗少等优势，因此在石材加工领域得到广泛的应用。

如图1、图2所示，现有的多组绳锯切割机是将多条闭环绳锯A4、A5并列的排布在一根主轴A2及从轴A3上，主轴A2及从轴A3分别安装在固定架A1上，通过固定架A1与驱动装置连接；从轴A3的另一侧用多个与张紧装置连接的、单独的张紧轮A6对每条绳锯施加单独的张紧力，张紧装置通过固定架A1与驱动装置连接，或者直接与驱动装置连接；独立张紧装置需要占用空间，导致两根切割绳之间的间距即切割厚度H受到张紧轮的宽度h的限制，无法加工更薄的薄片。并且，多组绳锯切割机的设备体积庞大，造价高，结构复杂，由于需要多组单独的张紧装置及其控制装置，可靠性比较低。

实用新型内容

为解决现有的多组绳锯切割机无法加工更薄的薄片、体积庞大、结构复杂、造价高以及需要多组单独的张紧装置的问题，本实用新型提供一种绳锯切割机，解决了上述技术问题

本实用新型所述绳锯切割机，采用以下技术方案：

一种新型的绳锯切割机，包括：机架、主动辊、从动辊、切割绳、导向辊、驱动装置、第一张紧装置；其中：

机架包括左、右支架及横梁，横梁固定安装在左、右支架上部，左支架设有第一升降装置，右支架设有第二升降装置；

主动辊固定安装在第一升降装置上，第一升降装置用以控制主动辊沿左支架上下移动，主动辊设有多个环形的主动导槽；

主动辊与驱动装置连接，并受驱动装置驱动；

从动辊固定安装在第二升降装置上，第二升降装置用以控制从动辊沿右支架上下移动，从动辊设有多个环形的从动导槽；

切割绳螺旋环绕张设于主动导槽和从动导槽，切割绳是首尾相接的闭合环形的切割绳；

导向辊设有导向槽，主动辊与从动辊之间的部分切割绳螺旋形环绕张设于导向槽，导向辊与第一张紧装置连接，导向辊固定安装在第二升降装置上。

上述切割装置中，第一张紧装置与导向辊连接，通过反馈调节第一张紧装置可以保证设备运转时的张力恒定；通过在主动辊、从动辊上设置多个环形导槽，将首尾相接的闭合的环形切割绳，以每缠绕一周在两个相邻的导向辊之间跳槽的方式实现螺旋形式环绕在主动辊与从动辊上，螺旋张设于主动辊、从动辊的导槽，通过调整导槽间距可以改变切割厚度，减少了导向辊的数量，避免了导向辊的厚度对切割厚度的限制。由于主动辊与从动辊之间采用螺旋布线结构，因此切割区域的上下层线网成一定夹角，切割区域的高度必须高于被切割物体的最大高度。

优选的，所述导向辊的导向槽是螺旋形，通过调整螺旋形导槽的角度，使导向辊对切割绳的导向效果更显著，导向辊采用螺旋开槽的方式形成的螺旋形导槽，使得较少(甚至于单个)导向辊即可完成导向和形变吸收以及提供张力的作用，降低了设备安装的精度要求；较少的导向辊还可以避免多个小直径的导向辊造成的切割绳长时间以较小的曲率半径弯折运行，增长了切割绳的寿命，提高设备的可靠性。

优选的，所述从动辊也与驱动装置连接，并受驱动装置驱动；主动辊与从动辊均受驱动装置驱动，切割效果好、成品率高。

优选的，所述导向辊的辊轴与从动辊的辊轴平行，主动辊和从动辊、导向辊的辊轴相互平行，构成一个平面，切割效果稳定；通过反馈调节第一张紧装置，设备运转时的张力恒定容易调整。

优选的，所述导向辊的辊轴与主动辊的辊轴交叉一角度，此时，主动辊、从动辊的辊轴构成的平面与导向辊的辊轴以一角度相交，导向辊在该轴线方向移动，可以适度吸收切割绳长度变化，起到形变吸收作用。

优选的，所述导向辊的辊轴与从动辊的辊轴平行，导向辊设在从动辊的外侧，从动辊远离主动辊的一侧为外侧；导向辊设在从动辊的外侧时，主、从动辊的联动在一较宽范围都可以保持切割效果。

优选的，所述主动辊的辊轴与从动辊的辊轴平行，相邻两个导槽的切割绳易于保持平行状态，切割成功率高，切割效果稳定。

优选的，还包括第二张紧装置，所述从动辊与第二张紧装置连接，第二张紧装置可以控制从动辊的位置移动，使切割绳张紧，所述第一张紧装置、第二张紧装置可以单独锁定，仅由其中一套张紧机构提供张紧力；当使用第二张紧装置时，可以锁定第一张紧装置，由从动辊来提供切割绳切割石材所需要的张力；当第一张紧装置工作时，可以锁定第二张紧装置时，从动辊只承担从动的功能，仅由导向辊来提供切割绳切割石材所需要的张力，两套张紧装置也可以同时使用，以期获得最优张紧效果，仅使用一套张紧装置，可以降低适用成本。

优选的，所述主动辊包括多个主动轮，每个主动轮均开设有多个环形主动导槽，通过调节各个主动轮的位置可以改变各个主动轮的主动导槽的相对位置，提升切割绳环绕的流畅度。

更优选的，多个主动轮呈扇形排布。

优选的，所述从动辊包括多个从动轮，每个从动轮均开设有多个环形从动导槽，通过调节各个从动轮的位置可以改变各个从动轮的从动导槽的相对位置，提升切割绳环绕的流畅度。

更优选的，多个从动轮呈扇形排布。

主动辊或从动辊的多个动轮采用扇形排列，可以以节省主动轮或从动轮内侧半径所占有的空间，减小设备的体积。

本装置的主动辊或从动辊采用多个动轮的结构时，线网螺旋布线跳线区域位于主动辊或被动辊的任意两个轮子之间，因此切割区域的上下层线网可以保持平行，解决了以往切割区域的高度必须大于被切割物体的最大高度，大大降低了设备的体积以及设备的加工难度。

优选的，所述导向棍包括多个导向轮，每个导向轮开设有多个环形导槽，通过调节导向轮的位置可以改变导向槽的相对位置，起到使线网收尾相连并保持张力恒定的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的绳锯切割机，采用环形闭合的切割绳以螺旋环绕的形式缠绕在主动辊和从动辊上。在主动辊和从动辊之间形成具有多个切割间隙的切割绳网。所述切割绳只在首尾和导向辊之间以单绳方式接触，通过在导向辊设置螺旋形的导向槽实现切割绳方向的转换，维持主动辊、从动辊持续工作。切割间隙不受导向装置限制，通过调整改变主动导槽的间隙及从动导槽的间隙，切割绳在主动辊和从动辊上可以任何间隙排布，因此，所述绳锯切割机的切片厚度不受限制，能够加工更薄的石材薄片，解决了现有的多组绳锯切割机无法加工更薄薄片的问题。

由于导向辊及张紧装置的简化，本实用新型所述绳锯切割机最少只需要一套张紧装置调节张力，解决了现有的多组绳锯切割机由于从动辊具有多组张紧装置而导致的设备体积庞大、结构复杂、造价高的问题，同时，本实用新型的设备复杂程度大大降低，成本也随之降低，可靠性大幅度增加。

附图说明

图1是现有的多组绳锯切割机的俯视示意图

图2是现有的导向辊立体图

图3是本实用新型的绳锯切割机一实施例示意图

图4是本实用新型的绳锯切割机另一实施例示意图

图5是图4所示实施例的俯视示意图

图6是本实用新型的绳锯切割机另一实施例示意图

图7是图6所示实施例的俯视示意图

图8是切割绳环绕的主动辊、从动辊或导向辊包含多个轮子时的示意图

主要元件符号说明：

A1 固定架；A2 主轴；A3 从轴；A4、A5 闭环绳锯；A6 张紧轮；H 切割厚度；h 张紧轮的宽度

2 机架

3 主动辊

31 主动导槽

4 从动辊

41 从动导槽

5 切割绳

6 导向辊

61 导向槽

6a 第一张紧装置

7 升降装置

71 第一升降装置

72 第二升降装置

8 被切割材料

9 荒料车

具体实施方式

为了便于本领域一般技术人员理解和实现本实用新型，现结合附图及具体实施例进一步描述本实用新型所述绳锯切割机。

于一实施例中，如图3所示，本实用新型所述的绳锯切割机，包括：机架2、主动辊3、从动辊4、切割绳5、导向辊6、驱动装置(图中未示出)、第一张紧装置6a，其中：

机架2包括左、右支架21、22及横梁23，横梁23固定安装在左、右支架21、22的上部，左支架设有第一升降装置71，右支架设有第二升降装置72；主动辊3固定安装在第一升降装置71上，第一升降装置71用以控制主动辊3沿左支架21上下移动；主动辊3还与驱动装置连接，并受驱动装置驱动；

从动辊4固定安装在第二升降装置72上，第二升降装置72用以控制从动辊4沿右支架22上下移动；

主动辊3和从动辊4左右对称设置在左、右支架21、22上，并且，主动辊3的辊轴与从动辊4的辊轴平行；主动辊3设有多个环形的主动导槽；从动辊4设有环形的从动导槽；

切割绳5是首尾相接的闭合的环形切割绳，螺旋环绕张设于主动导槽和从动导槽；切割绳的首尾相接形成闭合的环形；

导向辊6位于主动辊3与从动辊4之间，导向辊6的辊轴与从动辊4的辊轴平行，导向辊6与第一张紧装置6a连接，固定安装在横梁23或第二升降装置72上；切割绳5的首尾相接部以螺旋环绕张设于导向辊3，导向辊4设有的螺旋形的导向槽。

使用时，荒料车9位于机架2下部的左支架21和右支架22之间，被切割材料8置于荒料车9上。

上述切割装置中，主动辊3和从动辊4、导向辊6的辊轴相互平行，构成一个平面，切割效果稳定；第一张紧装置6a与导向辊连接，通过反馈调节第一张紧装置可以保证设备运转时的张力恒定；通过在主动辊、从动辊上设置多个环形导槽，将首尾相接的闭合的环形切割绳，以每缠绕一周在两个相邻的导向辊之间跳槽的方式实现螺旋形式环绕在主动辊与从动辊上，螺旋张设于主动辊、从动辊的导槽，通过调整导槽间距可以改变切割厚度，减少了导向辊的数量，避免了导向辊的厚度对切割厚度的限制。由于主动辊与从动辊之间采用螺旋布线结构，因此切割区域的上下层线网成一定夹角，切割区域的高度必须高于被切割物体的最大高度。

于另一实施例中，如图4所示，本实用新型所述的绳锯切割机，包括：机架2、主动辊3、从动辊4、切割绳5、导向辊6、驱动装置(图中未示出)、第一张紧装置6a，其中：

机架2包括左、右支架21、22及横梁23，横梁23固定安装在左、右支架21、22的上部，左支架设有第一升降装置71，右支架设有第二升降装置72；

主动辊3固定安装在第一升降装置71上，第一升降装置71用以控制主动辊3沿左支架21上下移动，如图5所示，主动辊3设有多个环形的主动导槽31；主动辊3还与驱动装置连接，并受驱动装置驱动；从动辊4固定安装在第二升降装置72上，第二升降装置72可以控制从动辊4沿右支架22上下移动，从动辊4设有多个环形的从动导槽41；

主动辊3的辊轴与从动辊4的辊轴平行；

切割绳5螺旋环绕张设于主动导槽31和从动导槽41，切割绳5是首尾相接的闭合的环形切割绳；

导向辊6设有螺旋形的导向槽61，主动辊与从动辊之间的部分切割绳螺旋形环绕张设于导向槽61，导向辊6与第一张紧装置6a连接，导向辊6固定安装在第二升降装置72上。如图5所示，导向辊6的辊轴与从动辊4的辊轴平行，导向辊6设在从动辊4的外侧，从动辊4远离主动辊3的一侧为外侧；通过反馈调节第一张紧装置6a，设备运转时的张力恒定容易调整，并且导向辊设在从动辊的外侧时，主、从动辊的联动在一较宽范围都可以保持切割效果。

如图5、图6所示，该装置还包括第二张紧装置，从动辊4与第二张紧装置连接，第二张紧装置可以控制从动辊4的位置移动，使切割绳张紧。

第一张紧装置、第二张紧装置可以单独锁定，仅由其中一套张紧机构提供张紧力；当使用第二张紧装置时，可以锁定第一张紧装置，由从动辊来提供切割绳切割石材所需要的张力；当第一张紧装置工作时，可以锁定第二张紧装置时，从动辊只承担从动的功能，仅由导向辊来提供切割绳切割石材所需要的张力，两套张紧装置也可以同时使用，以期获得最优张紧效果，仅使用一套张紧装置，可以降低适用成本。

使用时，荒料车9位于机架2下部的左支架21和右支架22之间，被切割材料8置于荒料车9上。

通过调整导向槽61的螺旋度，可以使导向辊6对切割绳5的导向效果更显著，导向辊采用螺旋开槽的方式形成的螺旋形导槽，使得较少(甚至于单个)导向辊即可完成导向和形变吸收以及提供张力的作用，降低了设备安装的精度要求；较少的导向辊还可以避免多个小直径的导向辊造成的切割绳长时间以较小的曲率半径弯折运行，增长了切割绳的寿命，提高设备的可靠性。

上述切割装置中，主动辊3和从动辊4、导向辊6的辊轴相互平行，构成一个平面，切割效果稳定；第一张紧装置61与导向辊连接，通过反馈调节第一张紧装置6a可以保证设备运转时的张力恒定；通过在主动辊3、从动辊4上设置多个环形导槽31、41，将首尾相接的闭合的环形切割绳，以每缠绕一周在两个相邻的导向辊之间跳槽的方式实现螺旋形式环绕在主动辊与从动辊上，螺旋张设于主动辊、从动辊的导槽，通过调整导槽间距可以改变切割厚度，减少了导向辊的数量，避免了导向辊的厚度对切割厚度的限制。由于主动辊与从动辊之间采用螺旋布线结构，因此切割区域的上下层线网成一定夹角，切割区域的高度必须高于被切割物体的最大高度。

于另一实施例中，如图6所示，本实用新型所述的绳锯切割机，包括：机架2、主动辊3、从动辊4、切割绳5、导向辊6、驱动装置(图中未示出)、第一张紧装置6a，其中：

机架2包括左、右支架21、22及横梁23，横梁23固定安装在左、右支架21、22的上部，左支架设有第一升降装置71，右支架设有第二升降装置72；

主动辊3固定安装在第一升降装置71上，第一升降装置71用以控制主动辊3沿左支架21上下移动，如图5所示，主动辊3设有多个环形的主动导槽31；主动辊3还与驱动装置连接，并受驱动装置驱动；从动辊4固定安装在第二升降装置72上，第二升降装置72可以控制从动辊4沿右支架22上下移动，从动辊4设有多个环形的从动导槽41；

主动辊3的辊轴与从动辊4的辊轴平行；

切割绳5螺旋环绕张设于主动导槽31和从动导槽41，切割绳5是首尾相接的闭合的环形切割绳；

导向辊6设有螺旋形的导向槽61，主动辊与从动辊之间的部分切割绳螺旋形环绕张设于导向槽61，导向辊6与第一张紧装置6a连接，导向辊6固定安装在第二升降装置72上。如图6、图7所示，导向辊6的辊轴与主动辊3的辊轴交叉一角度，此实施例中，该角度约为90度，实际应用中，该角度可依情况改变。该结构中，主动辊、从动辊的辊轴构成的平面与导向辊的辊轴以一角度相交，通过调整导向辊6在轴线方向的移动，可以适度吸收切割绳长度变化，起到形变吸收作用。

使用时，荒料车9位于机架2下部的左支架21和右支架22之间，被切割材料8置于荒料车9上。

通过调整导向槽61的螺旋度，可以使导向辊6对切割绳5的导向效果更显著，导向辊采用螺旋开槽的方式形成的螺旋形导槽，使得较少(甚至于单个)导向辊即可完成导向和形变吸收以及提供张力的作用，降低了设备安装的精度要求；较少的导向辊还可以避免多个小直径的导向辊造成的切割绳长时间以较小的曲率半径弯折运行，增长了切割绳的寿命，提高设备的可靠性。

导向辊的导向槽61是螺旋形，通过调整导向槽61的螺旋度，使导向辊对切割绳的导向效果更显著，导向辊采用螺旋开槽的方式形成的螺旋形导槽，使得较少(甚至于单个)导向辊即可完成导向和形变吸收以及提供张力的作用，降低了设备安装的精度要求；较少的导向辊还可以避免多个小直径的导向辊造成的切割绳长时间以较小的曲率半径弯折运行，增长了切割绳的寿命，提高设备的可靠性。

上述切割装置中，第一张紧装置61与导向辊连接，通过反馈调节第一张紧装置6a可以保证设备运转时的张力恒定；通过在主动辊3、从动辊4上设置多个环形导槽31、41，将首尾相接的闭合的环形切割绳，以每缠绕一周在两个相邻的导向辊之间跳槽的方式实现螺旋形式环绕在主动辊与从动辊上，螺旋张设于主动辊、从动辊的导槽，通过调整导槽间距可以改变切割厚度，减少了导向辊的数量，避免了导向辊的厚度对切割厚度的限制。由于主动辊与从动辊之间采用螺旋布线结构，因此切割区域的上下层线网成一定夹角，切割区域的高度必须高于被切割物体的最大高度。

上述图3、图4、图6所示示例，还可以将从动辊4也与驱动装置连接，并受驱动装置驱动；此时，主动辊与从动辊均受驱动装置驱动，切割效果好、成品率高。

上述图3、图4、图6所示示例，还可以将导向辊与第二升降装置连接，导向辊可以与从动辊4同步上下移动(参见图4、图5)。

上述图3、图4、图6所示示例，导向棍也可以由多个导向辊的组合排列构成，起到使线网收尾相连并保持张力恒定的目的。

如图8所示，主动辊、从动辊、导向辊可以包括多个轮子，每个轮子均开设有多个环形槽，通过调节各个轮子的位置可以改变各个导槽的相对位置，提升切割绳环绕的流畅度；多个轮子适宜呈扇形排布。

主动辊或从动辊的多个动轮采用扇形排列，可以以节省主动轮或从动轮内侧半径所占有的空间，减小设备的体积。

本装置的主动辊或从动辊采用多个动轮的结构时，线网螺旋布线跳线区域位于主动辊或被动辊的任意两个轮子之间，因此切割区域的上下层线网可以保持平行，解决了以往切割区域的高度必须大于被切割物体的最大高度，大大降低了设备的体积以及设备的加工难度。

运行设备时，如图4所示，将被切割材料8放入荒料车9中，将一组环形闭合的切割绳10以螺旋缠绕的方式缠绕在主动辊3、从动辊4上，切割绳5和导向辊6之间通过单绳接触，启动主动辊3的驱动装置、启动从动辊4的张紧装置或启动导向辊6的张紧装置6a，由从动辊4的张紧装置或导向辊6的张紧装置6a为切割绳5提供张力，切割绳5沿单一方向高速转动，升降装置7(含71、72)带动主动辊3、从动辊4、导向辊6和切割绳5整体向下运动，从而对石材进行切割。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的绳锯切割机，采用环形闭合的切割绳以螺旋环绕的形式缠绕在主动辊和从动辊上。在主动辊和从动辊之间形成具有多个切割间隙的切割绳网。所述切割绳只在首尾和导向辊之间以单绳方式接触，通过螺旋形的导向槽实现切割绳方向的转换，维持主动辊、从动辊持续工作。切割间隙不受导向装置限制，通过调整改变主动导槽的间隙及从动导槽的间隙，切割绳在主动辊和从动辊上可以任何间隙排布，因此，所述绳锯切割机的切片厚度不受限制，能够加工更薄的石材薄片，解决了现有的多组绳锯切割机无法加工更薄薄片的问题。

导向辊采用螺旋开槽的方式，无需多个导向辊，从而降低了设备安装的精度要求。并且导向辊结合了导向和形变吸收以及提供张力的作用。并且导向辊采用一个可以避免使用过多小直径的导向辊，从而避免了绳锯长时间以较小的曲率半径弯折运行，增长绳锯的寿命，提高设备的可靠性。

由于导向辊及张紧装置的简化，本实用新型所述绳锯切割机只需要一套张紧装置调节张力，解决了现有的多组绳锯切割机由于从动辊具有多组张紧装置而导致的设备体积庞大、结构复杂、造价高的问题，同时，本实用新型的设备复杂程度大大降低，成本也随之降低，可靠性大幅度增加。

由于主动轮与从动轮间采用螺旋布线结构，因此切割区域的上下层线网成一定夹角，切割区域的高度必须高于被切割物体的最大高度。由于本装置的主动辊和从动辊使用了多个轮子的结构，采用了全新的布线结构，线网螺旋布线跳线区域位于主动辊或被动辊的任意两个轮子之间，因此切割区域的上下层线网可以保持平行，解决了以往切割区域的高度必须大于被切割物体的最大高度，大大降低了设备的体积以及设备的加工难度。

主动轮与从动辊采用扇形排列，可以以节省以一个主动轮或从动轮而造成的内侧半径所占有的空间，减小设备的体积。

Claims (12)

1.一种绳锯切割机，包括：机架、主动辊、从动辊、切割绳、导向辊、驱动装置、第一张紧装置；其特征在于：

机架包括左、右支架及横梁，横梁固定安装在左、右支架上部，左支架设有第一升降装置，右支架设有第二升降装置；

主动辊固定安装在第一升降装置上，第一升降装置用以控制主动辊沿左支架上下移动，主动辊设有多个环形的主动导槽；

主动辊与驱动装置连接，并受驱动装置驱动；

从动辊固定安装在第二升降装置上，第二升降装置用以控制从动辊沿右支架上下移动，从动辊设有多个环形的从动导槽；

切割绳螺旋环绕张设于主动导槽和从动导槽，切割绳是首尾相接的闭合环形的切割绳；

导向辊设有导向槽，主动辊与从动辊之间的部分切割绳螺旋形环绕张设于导向槽，导向辊与第一张紧装置连接，导向辊固定安装在第二升降装置上。

2.如权利要求1所述的绳锯切割机，其特征在于，所述导向辊的导向槽是螺旋形。

3.如权利要求1或2所述的绳锯切割机，其特征在于，所述主动辊的辊轴与从动辊的辊轴平行。

4.如权利要求3所述的绳锯切割机，其特征在于，所述导向辊的辊轴与从动辊的辊轴平行，所述导向辊设在从动辊的外侧，从动辊远离主动辊的一侧为外侧。

5.如权利要求1或2所述的绳锯切割机，其特征在于，所述导向辊的辊轴与主动辊的辊轴交叉一角度。

6.如权利要求3所述的绳锯切割机，其特征在于，所述导向辊的辊轴与主动辊的辊轴交叉一角度。

7.如权利要求5所述的绳锯切割机，其特征在于，所述导向辊设在从动辊的外侧，从动辊远离主动辊的一侧为外侧。

8.如权利要求6所述的绳锯切割机，其特征在于，所述导向辊设在从动辊的外侧，从动辊远离主动辊的一侧为外侧。

9.如权利要求1所述的绳锯切割机，其特征在于，所述从动辊也与驱动装置连接。

10.如权利要求1所述的绳锯切割机，其特征在于，还包括第二张紧装置，所述从动辊与第二张紧装置连接，第二张紧装置用以控制从动辊的位置移动，使切割绳张紧，所述第一张紧装置、第二张紧装置可以单独锁定，仅由其中一套张紧机构提供张紧力。

11.如权利要求1所述的绳锯切割机，其特征在于，所述主动辊、从动辊或导向辊包括多个轮子，每个轮子均开设有多个环形槽。

12.如权利要求11所述的绳锯切割机，其特征在于，多个轮子呈扇形排布。