CN209460375U - 一种蓄电池单功能多工位性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蓄电池单功能多工位性能检测装置，旨在解决目前的蓄电电池性能检测机存在单一工位，检测的速度慢的问题，包括工作台面、参数控制箱和测试探头，所述参数控制箱设置在工作台面上，所述测试探头通过探头高度调节组件设置在参数控制箱的下端，所述探头高度调节组件包括承托板和U型杆，所述承托板上通过连接座连接有螺杆，且螺杆上套接有转盘，所述螺杆上螺纹连接有螺母，且螺母固定在U型杆的上端上；该蓄电池单功能多工位性能检测装置，通过将测试探头设置为了四组，这样在工作时，就直接的提升了四倍的工作效率，能够快速、有效的提高产能，并且能够保障电池性能的检测。

Description

一种蓄电池单功能多工位性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及蓄电池设备技术领域，具体涉及一种蓄电池单功能多工位性能检测装置。

背景技术

蓄电池，是一种将化学能转换成电能的装置叫化学电池，一般简称为电池。放电后，能够用充电的方式使内部活性物质再生--把电能储存为化学能;需要放电时再次把化学能转换为电能。将这类电池称为蓄电池(Storage Battery)，也称二次电池。

在蓄电池生产工艺中，需要对蓄电池的电池性能进行检查，但是目前的蓄电电池性能检测机存在单一工位，检测的速度慢的特点，为此我们提出一种蓄电池单功能多工位性能检测装置。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种蓄电池单功能多工位性能检测装置，以解决目前的蓄电电池性能检测机存在单一工位，检测的速度慢的问题。

（2）技术方案

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种蓄电池单功能多工位性能检测装置，包括工作台面、参数控制箱和测试探头，参数控制箱设置在工作台面上，测试探头通过探头高度调节组件设置在参数控制箱的下端，探头高度调节组件包括承托板和U型杆，U型杆插接在承托板上，且U型杆的下端连接有固定板，固定板的两端连接有测试探头，承托板上通过连接座连接有螺杆，且螺杆上套接有转盘，螺杆上螺纹连接有螺母，且螺母固定在U型杆的上端上。

进一步地，测试探头的数量设置有四组，且呈等距离分布。

进一步地，转盘上固定套接有防滑膜。

进一步地，承托板和固定板之间还设置有缓冲装置。

进一步地，缓冲装置包括上缓冲板和下缓冲板，上缓冲板和下缓冲板之间通过缓冲弹簧相连接。

进一步地，上缓冲板和下缓冲板之间还对称铰接有两组铰杆，且两组铰杆之间通过橡皮筋进行连接。

（3）有益效果：

该蓄电池单功能多工位性能检测装置，通过将测试探头设置为了四组，这样在工作时，就直接的提升了四倍的工作效率，能够快速、有效的提高产能，并且能够保障电池性能的检测。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为工作台面俯视图；

图3为工作台面侧视图；

图4为探头调节组件结构示意图；

图5为缓冲装置结构示意图。

附图标记如下：

工作台面1、参数控制箱2、测试探头3、探头高度调节组件4、第一限位板5、第二限位板6、调节组件7、输送链条8、定位感器9、不良品推出器10、承托板41、U型杆42、螺母43、螺杆44、转盘45、连接座46、固定板47、缓冲装置48、上缓冲板481、下缓冲板482、铰杆483、橡皮筋484、缓冲弹簧485。

具体实施方式

下面结合附图1-5和实施例对本实用新型进一步说明：

一种蓄电池单功能多工位性能检测装置，包括工作台面1、参数控制箱2和测试探头3，参数控制箱2设置在工作台面1上，测试探头3通过探头高度调节组件4设置在参数控制箱2的下端，工作台面1上设置有输送链条8，且输送链条8的两侧分别设置有第一限位板5和第二限位板6，第一限位板5和第二限位板6之间形成电池运输通道，第一限位板5和第二限位板6上均设置有调节组件7，第一限位板5设置有定位感器9和不良品推出器10，探头高度调节组件4包括承托板41和U型杆42，U型杆42插接在承托板41上，且U型杆42的下端连接有固定板47，固定板47的两端连接有测试探头3，承托板41上通过连接座46连接有螺杆44，且螺杆44上套接有转盘45，螺杆44上螺纹连接有螺母43，且螺母43固定在U型杆42的上端上，在需要对测试探头3的高度进行调节时，转动转盘45，转盘45的转动在螺母43的作用下，会使得U型杆42运动，U型杆42的运动会带着固定板47运动，固定板47的运动会使得测试探头3的高度发生改变。

为了更大程度的提高产能，本实施例中，测试探头3的数量设置有四组，且呈等距离分布，通过将测试探头3设置为了四组，这样在工作时，就直接的提升了四倍的工作效率，能够快速、有效的提高产能，并且能够保障电池性能的检测。

上述的转盘45，是用于便捷调节测试探头3高度使用的，在有汗水沾粘其上时，当再次使用，手部很容易发生滑动，为此，本实施例中，转盘45上固定套接有防滑膜。

上述在调节测试探头3的高度时，时常会导致承托板41和固定板47碰触的情况产生，为了避免碰撞时产生的震动，本实施例中，承托板41和固定板47之间还设置有缓冲装置48。

为了起到更好的缓冲效果，本实施例中，缓冲装置48包括上缓冲板481和下缓冲板482，上缓冲板481和下缓冲板482之间通过缓冲弹簧485相连接，本实施例中，上缓冲板481和下缓冲板482之间还对称铰接有两组铰杆483，且两组铰杆483之间通过橡皮筋484进行连接。

该蓄电池单功能多工位性能检测装置还提供了检测蓄电池性能的工艺步骤：

（1）打开电池的开关，用手动检测设备运行是否能正常工作；

（2）设备检测正常后根据所要检测的蓄电池的大小，调节电池通道的大小，确保电池能平顺通过，无划伤；

（3）根据电池的极性调节4个测试探头，确保探头的极性与电池的极性一致，然后调节探头高度调节组件4的高度，确保能够与电池的插片压紧，接触良好，以免压降增大，影响工作电压（闭路电压）；

（4）调好电池位置后和必要数据，可以进行批量检测。

本实用新型的有益效果：

该蓄电池单功能多工位性能检测装置，通过将测试探头3设置为了四组，这样在工作时，就直接的提升了四倍的工作效率，能够快速、有效的提高产能，并且能够保障电池性能的检测。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种蓄电池单功能多工位性能检测装置，包括工作台面、参数控制箱和测试探头，所述参数控制箱设置在工作台面上，所述测试探头通过探头高度调节组件设置在参数控制箱的下端，其特征在于，所述探头高度调节组件包括承托板和U型杆，所述U型杆插接在承托板上，且U型杆的下端连接有固定板，所述固定板的两端连接有测试探头，所述承托板上通过连接座连接有螺杆，且螺杆上套接有转盘，所述螺杆上螺纹连接有螺母，且螺母固定在U型杆的上端上。

2.如权利要求1所述的蓄电池单功能多工位性能检测装置，其特征在于：所述测试探头的数量设置有四组，且呈等距离分布。

3.如权利要求1所述的蓄电池单功能多工位性能检测装置，其特征在于：所述转盘上固定套接有防滑膜。

4.如权利要求1-3中任一项所述的蓄电池单功能多工位性能检测装置，其特征在于：所述承托板和固定板之间还设置有缓冲装置。

5.如权利要求4所述的蓄电池单功能多工位性能检测装置，其特征在于：所述缓冲装置包括上缓冲板和下缓冲板，所述上缓冲板和下缓冲板之间通过缓冲弹簧相连接。

6.如权利要求5所述的蓄电池单功能多工位性能检测装置，其特征在于：所述上缓冲板和下缓冲板之间还对称铰接有两组铰杆，且两组铰杆之间通过橡皮筋进行连接。