CN209455074U - 一种曲面玻璃盖板与防爆膜贴合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲面玻璃盖板与防爆膜贴合装置，包括底座、防爆膜输送机构、防爆膜定位机构、曲面玻璃升降机构、曲面玻璃旋转机构、曲面玻璃固定机构；所述曲面玻璃升降机构与曲面玻璃旋转机构连接，其中曲面玻璃旋转机构与曲面玻璃固定机构连接；所述防爆膜定位机构设置在防爆膜输送机构上方，该防爆膜定位机构与曲面玻璃固定机构对应，其中防爆膜定位机构设置在曲面玻璃固定机构下方。本实用新型具有结构简单、使用方便的优点，能够快速实现曲面玻璃产品背胶的粘贴，而且背胶防爆膜片的粘贴位置更加精准，背胶防爆膜片与曲面玻璃盖板贴合面之间没有气泡、褶皱，提高了曲面玻璃产品的质量，同时提高了产品的良品率。

Description

一种曲面玻璃盖板与防爆膜贴合装置

技术领域

本实用新型涉及贴合模具技术领域，尤其涉及一种曲面玻璃盖板与防爆膜贴合装置。

背景技术

现有的手机产品的显示屏以触控显示为主，而在这些触控显示屏中多采用曲面屏的特殊设计，曲面屏设计具有新颖性与完美的质感，又可以增加弧形边角触控功能带来出色的触控手感，并能解决天线布置空间不足及增强收讯功能，使产品更美观出色，产品设计差异化使消费者更能青睐。为了能更好的保护手机的曲面显示屏，通常在该显示屏上覆盖一层盖板，该盖板通常由曲面玻璃盖板和保护膜贴合而成。

在现有技术中将玻璃盖板与保护膜贴合过程中，利用人工将玻璃盖板与保护膜贴合，贴合过程中由于玻璃盖板和保护膜为硬性接触，使得玻璃盖板与保护膜贴合时，容易产生气泡、贴合不紧密、影响贴合质量，同时贴合效率低。

实用新型内容

为克服现有手机盖板贴合效率低的技术问题，本实用新型提供了一种曲面玻璃盖板与防爆膜贴合装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲面玻璃盖板与防爆膜贴合装置，包括底座、防爆膜输送机构、防爆膜定位机构、曲面玻璃升降机构、曲面玻璃旋转机构、曲面玻璃固定机构；所述底座为一箱体结构,该底座上表面设有贴合平台，其中底座一侧边设有控制面板；所述防爆膜输送机构、防爆膜定位机构、曲面玻璃升降机构、曲面玻璃旋转机构、曲面玻璃固定机构分别设置在贴合平台上；所述曲面玻璃升降机构与曲面玻璃旋转机构连接，其中曲面玻璃旋转机构与曲面玻璃固定机构连接；所述防爆膜定位机构设置在防爆膜输送机构上方，该防爆膜定位机构与曲面玻璃固定机构对应，其中防爆膜定位机构设置在曲面玻璃固定机构下方。

优选地，所述防爆膜输送机构，包括输送导轨、输送滑块、支撑板、伸缩气缸、连接杆，其中伸缩气缸设置在底座内腔，输送导轨与贴合平台固定连接，该输送导轨上设有输送滑块；所述输送滑块上设有支撑板，该支撑板通过连接杆与伸缩气缸连接；所述贴合平台上开设有通孔，其中连接杆穿过该通孔，该连接杆上端与支撑板固定连接，连接杆下端与伸缩气缸连接。

优选地，所述防爆膜定位机构，包括膜片升降气缸、升降板，第一真空吸附板、引导膜、背胶防爆膜片；所述膜片升降气缸底部与支撑板固定连接，该膜片升降气缸上端设有升降板；所述升降板上方设置有第一真空吸附板，其中引导膜设置在该第一真空吸附板上方，该引导膜上贴合有背胶防爆膜。

优选地，所述第一真空吸附板前端和后端分别设有定位销，引导膜前后两端分别开设有定位孔，其中定位孔与定位销配合。

优选地，所述曲面玻璃升降机构，包括支撑架、升降气缸、升降导轨、升降滑块、活动板；所述支撑架由支撑横梁和设置在支撑横梁两端的固定板组成，其中固定板底端与贴合平台固定连接；所述升降气缸设置在固定板上方，该升降气缸位于支撑横梁内侧；所述支撑横梁外侧设有升降导轨，该升降导轨与升降滑块配合，其中升降滑块与活动板固定连接。

优选地，所述曲面玻璃旋转机构，包括旋转电机、转轴、固定座、升降活动板、连接板；所述固定座与贴合平台固定连接，该固定座与升降活动板活动连接；所述旋转电机设置在升降活动板侧壁，该旋转电机的输出端设有转轴；所述升降活动板通过连接板与活动板连接。

优选地，所述曲面玻璃固定机构，包括第二真空吸附板、曲面玻璃盖板；所述第二真空吸附板一端部开设有轴孔，该轴孔与转轴配合，其中转轴贯穿轴孔并与第二真空吸附板固定连接；所述第二真空吸附板下方开设有吸附槽，其中曲面玻璃盖板设置该吸附槽内。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：结构简单、使用方便，能够快速实现曲面玻璃产品背胶的粘贴，而且背胶防爆膜片的粘贴位置更加精准，背胶防爆膜片与曲面玻璃盖板贴合面之间没有气泡、褶皱，提高了曲面玻璃产品的质量，同时提高了产品的良品率，大大降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1所示A处结构放大示意图：

图3是本实用新型曲面玻璃升降机构的结构示意图；

图4是本实用新型曲面玻璃旋转机构的结构示意图。

附图标号说明：

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本实用新型提出一种曲面玻璃盖板与防爆膜贴合装置。

请结合参照图1至图4，一种曲面玻璃盖板与防爆膜贴合装置，包括底座10、防爆膜输送机构20、防爆膜定位机构30、曲面玻璃升降机构40、曲面玻璃旋转机构50、曲面玻璃固定机构60；所述底座10为一箱体结构,该底座10上表面设有贴合平台101，其中底座10一侧边设有控制面板102；防爆膜输送机构20、防爆膜定位机构30、曲面玻璃升降机构40、曲面玻璃旋转机构50、曲面玻璃固定机构60分别设置在贴合平台101上。

曲面玻璃升降机构40与曲面玻璃旋转机构50连接，其中曲面玻璃旋转机构50与曲面玻璃固定机构60连接；防爆膜定位机构30设置在防爆膜输送机构20上方，该防爆膜定位机构30与曲面玻璃固定机构60对应，其中防爆膜定位机构30设置在曲面玻璃固定机构60下方。

请参照图1，防爆膜输送机构20，包括输送导轨201、输送滑块202、支撑板203、伸缩气缸、连接杆204，其中伸缩气缸设置在底座10内腔(图未示)，输送导轨201与贴合平台101固定连接，该输送导轨201上设有输送滑块202；输送滑块202上设有支撑板203，该支撑板203通过连接杆204与伸缩气缸连接；贴合平台101上开设有通孔1010，其中连接杆204穿过该通孔1010，该连接杆204上端与支撑板203固定连接，下端与伸缩气缸连接。

请结合参照图1、图2，防爆膜定位机构30，包括膜片升降气缸301、升降板302，第一真空吸附板303、引导膜304、背胶防爆膜片305；膜片升降气缸301底部与支撑板203固定连接，该膜片升降气缸301上端设有升降板302；升降板302上方设置有第一真空吸附板303，其中引导膜304设置在第一真空吸附板303上方，该引导膜304上贴合有背胶防爆膜305。

第一真空吸附板303前端和后端分别设有定位销3031，引导膜304前后两端分别开设有定位孔3034，其中定位孔3034与定位销3031配合。

请参照图3，曲面玻璃升降机构40，包括支撑架401、升降气缸402、升降导轨403、升降滑块404、活动板405；支撑架401由支撑横梁4011和设置在支撑横梁4011两端的固定板4012组成，其中固定板4012底端与贴合平台101固定连接；升降气缸402设置在固定板4012上方，该升降气缸4012位于支撑横梁4011内侧；支撑横梁4011外侧设有升降导轨403，该升降导轨403与升降滑块404配合，其中升降滑块404与活动板405固定连接。

请结合参照图1、图4，曲面玻璃旋转机构50，包括旋转电机501、转轴502、固定座503、升降活动板504、连接板505；固定座503底部与贴合平台101固定连接，该固定座503侧部与升降活动板504活动连接；旋转电机501设置在升降活动板504侧壁，该旋转电机501的输出端设有转轴502；升降活动板504与连接板505连接，该连接板505与活动板405连接。

请再次参照图1，曲面玻璃固定机构60，包括第二真空吸附板601、曲面玻璃盖板602；第二真空吸附板601一端部开设有轴孔，该轴孔与转轴502配合，其中转轴502贯穿轴孔并与第二真空吸附板601固定连接；第二真空吸附板601下方开设有吸附槽(图为示)，其中曲面玻璃盖板602设置该吸附槽内。

本实施例中，工作时，通过控制面板102上的操作按钮来开启贴合装置，首先打开曲面玻璃升降机构40的开关，使升降气缸402推动活动板405沿升降导轨403向上移动，从而带动曲面玻璃旋转机构50和曲面玻璃固定机构60向上移动，到达指定位置后升降气缸402停止；同时，启动旋转电机501，使旋转电机501带动转轴502开始转动，因第二真空吸附板601与转轴502固定连接，当转轴502在旋转电机501的带动下顺时针转动时，从而带动第二真空吸附板601由水平位置向上转动，当第二真空吸附板601转动到垂直位置后，旋转电机501停止工作；接着将曲面玻璃盖板602放置在第二真空吸附板601的吸附槽内，并对第二真空吸附板601抽真空，使得曲面玻璃盖板602牢牢吸附于第二真空吸附板601上；

将贴合有背胶防爆膜305的引导膜304放置在第一真空吸附板303的上表面，使引导膜304上的定位孔3041与第一真空吸附板303上的定位销3031配合；对第一真空吸附板303开始抽真空，使引导膜304牢牢吸附在第一真空吸附板303上；

开启伸缩气缸的开关，使伸缩气缸开始工作，通过伸缩气缸带动设置在支撑板203上的第一真空吸附板303沿输送导轨201向第二真空吸附板601移动，当第一真空吸附板303运动到第二真空吸附板601下方的指定位置后，伸缩气缸停止工作；

开启旋转电机501，使旋转电机501带动第二真空吸附板601由垂直位置逆时针向下转动，当第二真空吸附板601转动到水平位置；开启升降气缸402，使升降气缸402带动活动板405沿升降导轨403向下移动，从而带动第二真空吸附板601向下移动，使其与第一真空吸附板303完全贴合在一起；

开启膜片升降气缸301，使膜片升降气缸301推动升降板302内的硅胶软膜(图未示)带第一真空吸附板303上的背胶防爆膜片305向上移动一段距离，进而将背胶防爆膜片305压紧至曲面玻璃盖板602的贴合面，实现贴合动作；贴合完成后，通过旋转电机501带动第二真空吸附板601由水平位置向上旋转打开，同时破除第二真空吸附板601内的真空，取下贴合好的曲面玻璃盖板602放置到成品区，然后恢复原位待下一个贴合动作。

本实用新型具有结构简单、使用方便等优点，能够快速实现曲面玻璃产品背胶的粘贴，而且背胶防爆膜片的粘贴位置更加精准，背胶防爆膜片与曲面玻璃盖板贴合面之间没有气泡、褶皱，提高了曲面玻璃产品的质量，同时提高了产品的良品率，大大降低了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种曲面玻璃盖板与防爆膜贴合装置，包括底座、防爆膜输送机构、防爆膜定位机构、曲面玻璃升降机构、曲面玻璃旋转机构、曲面玻璃固定机构；其特征在于，所述底座为一箱体结构,该底座上表面设有贴合平台，其中底座一侧边设有控制面板；所述防爆膜输送机构、防爆膜定位机构、曲面玻璃升降机构、曲面玻璃旋转机构、曲面玻璃固定机构分别设置在贴合平台上；所述曲面玻璃升降机构与曲面玻璃旋转机构连接，其中曲面玻璃旋转机构与曲面玻璃固定机构连接；所述防爆膜定位机构设置在防爆膜输送机构上方，该防爆膜定位机构与曲面玻璃固定机构对应，其中防爆膜定位机构设置在曲面玻璃固定机构下方。

2.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃盖板与防爆膜贴合装置，其特征在于，所述防爆膜输送机构，包括输送导轨、输送滑块、支撑板、伸缩气缸、连接杆，其中伸缩气缸设置在底座内腔，输送导轨与贴合平台固定连接，该输送导轨上设有输送滑块；所述输送滑块上设有支撑板，该支撑板通过连接杆与伸缩气缸连接；所述贴合平台上开设有通孔，其中连接杆穿过该通孔，该连接杆上端与支撑板固定连接，连接杆下端与伸缩气缸连接。

3.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃盖板与防爆膜贴合装置，其特征在于，所述防爆膜定位机构，包括膜片升降气缸、升降板，第一真空吸附板、引导膜、背胶防爆膜片；所述膜片升降气缸底部与支撑板固定连接，该膜片升降气缸上端设有升降板；所述升降板上方设置有第一真空吸附板，其中引导膜设置在该第一真空吸附板上方，该引导膜上贴合有背胶防爆膜。

4.根据权利要求3所述的一种曲面玻璃盖板与防爆膜贴合装置，其特征在于，所述第一真空吸附板前端和后端分别设有定位销，引导膜前后两端分别开设有定位孔，其中定位孔与定位销配合。

5.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃盖板与防爆膜贴合装置，其特征在于，所述曲面玻璃升降机构，包括支撑架、升降气缸、升降导轨、升降滑块、活动板；所述支撑架由支撑横梁和设置在支撑横梁两端的固定板组成，其中固定板底端与贴合平台固定连接；所述升降气缸设置在固定板上方，该升降气缸位于支撑横梁内侧；所述支撑横梁外侧设有升降导轨，该升降导轨与升降滑块配合，其中升降滑块与活动板固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃盖板与防爆膜贴合装置，其特征在于，所述曲面玻璃旋转机构，包括旋转电机、转轴、固定座、升降活动板、连接板；所述固定座与贴合平台固定连接，该固定座与升降活动板活动连接；所述旋转电机设置在升降活动板侧壁，该旋转电机的输出端设有转轴；所述升降活动板通过连接板与活动板连接。

7.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃盖板与防爆膜贴合装置，其特征在于，所述曲面玻璃固定机构，包括第二真空吸附板、曲面玻璃盖板；所述第二真空吸附板一端部开设有轴孔，该轴孔与转轴配合，其中转轴贯穿轴孔并与第二真空吸附板固定连接；所述第二真空吸附板下方开设有吸附槽，其中曲面玻璃盖板设置该吸附槽内。