CN206351421U - 导光板灯条压合治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种导光板灯条压合治具，包括承载基板，所述承载基板上设有一灯条承载板，所述灯条承载板内设有一灯条槽，所述灯条槽内有灯条，所述灯条正上方有导光板；所述承载基板相对的另一侧设有一导轨，所述导轨上设有滑块，所述滑块在所述导轨上水平方向移动，所述滑块上设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底板的下方设有一滚轮；所述滚轮移动轨迹与所述灯条轴线共轴，且所述滚轮的最底部低于所述灯条槽内导光板的上表面。本实用新型的有益效果主要体现在：通过采用真空吸附固定灯条，从而保证了灯条不被折伤，对位更加精准准确，同时也保证了灯条与导光板的对其紧贴；通过采用硅胶滚轮，使按压全面且洁净。

Description

导光板灯条压合治具

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体而言，尤其涉及一种导光板灯条压合治具。

背景技术

目前，在背光源生产过程中，通常是以人工方式将灯条与导光板组装到一起。这种灯条与导光板组装方式速度慢，效率比较低，并且上述的人工操作方法容易给灯条与导光板出现脏污的现场，同时也会给灯条与导光板之间的对位带来误差，并且有时灯条与导光板之间的贴合紧密度无法满足要求，这都导致背光源辉度偏低且均一性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种导光板灯条压合治具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种导光板灯条压合治具，包括承载基板，所述承载基板上设有一灯条承载板，所述灯条承载板内设有一灯条槽，所述灯条槽内有灯条，所述灯条正上方有导光板；与所述承载基板相对的另一侧设有一导轨，所述导轨上设有滑块，所述滑块在所述导轨上水平方向移动，所述滑块上设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底板的下方设有一滚轮；所述滚轮移动轨迹与所述灯条轴线共轴，且所述滚轮的最底部低于所述灯条槽内导光板的上表面。

优选的，所述承载基板下设有一真空吸附器，所述真空吸附器上有导气管和真空吸附开关，所述真空吸附器与所述真空吸附器开关为电性连接；所述真空吸附器开关上设有气源接口，且所述气源接口与所述导气管为通气管路连接结构。

优选的，所述真空吸附器在所述灯条承载板的正下方，且为通气结构。

优选的，所述真空吸附器开关上安装有一真空吸附器开关手柄，所述真空吸附器开关手柄有部分露出于所述承载基板之外。

优选的，所述滚轮的厚度与所述灯条槽的宽度一致。

优选的，所述灯条承载板设有两个定位槽，所述定位槽与所述灯条槽的内边缘贴合，且所述定位槽上有定位凸块。

优选的，所述滑块上还设有一滑块手柄。

优选的，所述缓冲弹簧的上方通过螺母固定在所述滑块上。

优选的，所述滚轮为硅胶滚轮。

优选的，所述承载基板下方还设有支架，所述支架的高度大于所述真空吸附器的高度。

本实用新型的有益效果主要体现在：通过采用真空吸附固定灯条，从而保证了灯条不被折伤；对位更加精准准确，同时也保证了灯条与导光板的对其紧贴；通过采用硅胶滚轮，使按压全面且洁净。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型的第一方向立体示意图；

图2：本实用新型的第二方向立体示意图；

其中：1、滑块手柄；2、滑块；3、缓冲弹簧；4、滚轮；5、灯条承载板；6、承载基板；7、导轨；8、真空吸附器开关手柄；9、真空吸附器开关；10、气源接口；11、导气管；12、真空吸附器；13、灯条槽；14、定位槽；15、支架。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

如图1至图2所示，本实用新型揭示了一种导光板灯条压合治具，包括承载基板6，所述承载基板6上设有一灯条承载板5，所述灯条承载板5内设有一灯条槽13，所述灯条槽13内有灯条，所述灯条正上方有导光板；所述灯条承载板5设有两个定位槽14，所述定位槽14与所述灯条槽13的内边缘贴合，且所述定位槽14上有定位凸块；灯条对应放置在所述灯条槽 13上完成后，通过所述定位槽14将导光板与之紧贴对齐，使对齐更加精准，无偏差。

所述承载基板6相对的另一侧设有一导轨7，所述导轨7上设有滑块2，所述滑块2上还设有一滑块手柄1，通过所述手柄1控制所述滑块2的移动。

所述滑块2在所述导轨7上水平方向移动，所述滑块2上设有缓冲弹簧3，所述缓冲弹簧3底板的下方设有一滚轮4；所述滚轮4为硅胶滚轮；通过采用硅胶滚轮，使按压洁净，无污染。

所述滚轮4移动轨迹与所述灯条轴线共轴，且所述滚轮4的最底部低于所述灯条槽13内导光板的上表面，所述滚轮4的厚度与所述灯条槽13的宽度一致；由于所述滚轮4的厚度与所述灯条槽13的宽度一致，所以按压比较全面，不会再出现人工按压不全面等现象。

所述承载基板6下设有一真空吸附器12，所述真空吸附器12在所述灯条承载板5的正下方，且为通气结构，通过所述真空吸附器12将灯条吸附固定在所述灯条承载板5上。

所述真空吸附器12上有导气管11和真空吸附开关9，所述真空吸附器12与所述真空吸附器开关9为电性连接；所述真空吸附器开关9上设有气源接口10，且所述气源接口10与所述导气管11为通气管路连接结构，所述真空吸附器开关9上安装有一真空吸附器开关手柄8，所述真空吸附器开关手柄8有部分露出于所述承载基板6之外，便于控制真空吸附器的运行状态。

所述承载基板6下方还设有支架15，所述支架15的高度大于所述真空吸附器12的高度。

下面简单揭示一下本实用新型导光板压合治具简单的工作过程。首先，把灯条对准放置在所述灯条承载板5上的灯条槽13内后，打开所述真空吸附器开关9，此时由于所述真空吸附器12在所述灯条承载板5的正下方，且为通气结构，所以所述真空吸附器12将灯条吸附固定在所述灯条承载板5上；再将导光板通过所述定位槽14与之紧贴对齐，使对齐更加精准，无偏差，此时通过所述滑块手柄1控制所述滑块2在所述导轨7上水平方向移动，由于所述滚轮4移动轨迹与所述灯条轴线共轴，且所述滚轮4的厚度与所述灯条槽13的宽度一致，开始全面指压，通过所述缓冲弹簧3弹簧的压力，使灯条和导光板紧贴。当工作完成后，关闭所述真空吸附器开关9，取出加工的导光板灯条治具。

本实用新型的有益效果主要体现在：通过采用真空吸附固定灯条，从而保证了灯条不被折伤，对位更加精准准确，同时也保证了灯条与导光板的对其紧贴；通过采用硅胶滚轮，使按压全面且洁净。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.导光板灯条压合治具，其特征在于：包括承载基板（6），所述承载基板（6）上设有一灯条承载板（5），所述灯条承载板（5）内设有一灯条槽（13），所述灯条槽（13）内有灯条，所述灯条正上方有导光板；所述承载基板（6）相对的另一侧设有一导轨（7），所述导轨（7）上设有滑块（2），所述滑块（2）在所述导轨（7）上水平方向移动，所述滑块（2）上设有缓冲弹簧（3），所述缓冲弹簧（3）底板的下方设有一滚轮（4）；所述滚轮（4）移动轨迹与所述灯条轴线共轴，且所述滚轮（4）的最底部低于所述灯条槽（13）内导光板的上表面。

2.根据权利要求1所述的导光板灯条压合治具，其特征在于：所述承载基板（6）下设有一真空吸附器（12），所述真空吸附器（12）上有导气管（11）和真空吸附开关（9），所述真空吸附器（12）与所述真空吸附器开关（9）为电性连接；所述真空吸附器开关（9）上设有气源接口（10），且所述气源接口（10）与所述导气管（11）为通气管路连接结构。

3.根据权利要求2所述的导光板灯条压合治具，其特征在于：所述真空吸附器（12）在所述灯条承载板（5）的正下方，且为通气结构。

4.根据权利要求3所述的导光板灯条压合治具，其特征在于：所述真空吸附器开关（9）上安装有一真空吸附器开关手柄（8），所述真空吸附器开关手柄（8）有部分露出于所述承载基板（6）之外。

5.根据权利要求1所述的导光板灯条压合治具，其特征在于：所述滚轮（4）的厚度与所述灯条槽（13）的宽度一致。

6.根据权利要求1所述的导光板灯条压合治具，其特征在于：所述灯条承载板（5）设有两个定位槽（14），所述定位槽（14）与所述灯条槽（13）的内边缘贴合，且所述定位槽（14）上有定位凸块。

7.根据权利要求1所述的导光板灯条压合治具，其特征在于：所述滑块（2）上还设有一滑块手柄（1）。

8.根据权利要求1所述的导光板灯条压合治具，其特征在于：所述缓冲弹簧（3）的上方通过螺母固定在所述滑块（2）上。

9.根据权利要求1所述的导光板灯条压合治具，其特征在于：所述滚轮（4）为硅胶滚轮。

10.根据权利要求3所述的导光板灯条压合治具，其特征在于：所述承载基板（6）下方还设有支架（15），所述支架（15）的高度大于所述真空吸附器（12）的高度。