CN209454024U - 一种用于灌注复合材料粉体的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，公开了一种用于灌注复合材料粉体的模具，包括灌注模具；所述灌注模具包括扩充室和喷头；所述扩充室与喷头可拆卸连接；所述扩充室的一端与喷头相通；所述扩充室的另一端设有开口；所述扩充室的一端为喇叭状结构；所述喇叭状结构的一端的宽度为所述开口的宽度的1.5‑3倍。本实用新型具有操作简单、灌注效率高、使用寿命长的特点。

Description

一种用于灌注复合材料粉体的模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种用于灌注复合材料粉体的模具。

背景技术

模具，即工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

具体地，模具为在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。然而，现有的用于灌注粉体的模具存在灌注效率不高，灌注不够均匀的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种用于灌注复合材料粉体的模具。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于灌注复合材料粉体的模具，包括灌注模具；所述灌注模具包括扩充室和喷头；所述扩充室与喷头可拆卸连接；所述扩充室的一端与喷头相通；所述扩充室的另一端设有开口；所述扩充室的一端为喇叭状结构；所述喇叭状结构的一端的宽度为所述开口的宽度的1.5-3倍。

进一步的，所述灌注模具包括第一灌注模具和第二灌注模具；所述第一灌注模具通过十字形连接管连通；所述第一灌注模具和第二灌注模具分别设置在十字形连接管的相对的两端上。

进一步的，所述十字形连接管包括第一进气管、第二进气管、第一通气管和第二通气管；所述第一进气管和第二进气管相对设置；所述第一通气管和第二通气管相对设置；所述第一进气管的连接端、第二进气管的连接端、第一通气管的连接端和第二通气管的连接端连接成十字形结构；所述第一进气管与第一灌注模具的第一开口相通；所述第二进气管与第二灌注模具的第二开口相通。

进一步的，所述十字形结构的第二进气管和第一通气管的连接处设有第一铰接部；所述十字形结构的第一进气管和第二通气管的连接处设有第二铰接部；所述第一铰接部上设有第一挡板；所述第二铰接部上设有第二挡板；所述第一挡板和第二挡板的长度均小于第一铰接部至第二铰接部的距离；第一挡板的长度大于第二进气管的直径；所述第二挡板的长度大于第一进气管的直径。

进一步的，还包括控制系统，所述控制系统包括处理器、第一压力传感器和第二压力传感器；所述处理器分别与第一压力传感器和第二压力传感器连接；所述第一压力传感器设于第一通气管内，所述第二压力传感器设于第二通气管内。

进一步的，所述第一挡板和第二挡板采用耐磨材料制成。

进一步的，所述控制系统还包括显示器；所述显示器与处理器电连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种用于灌注复合材料粉体的模具通过扩充室将进入的粉体呈喇叭状均匀的喷射在喷头上，喷头的外侧设置粉末的载体从而实现了将粉末均匀的喷射在载体上；从而本实用新型的模具生产的粉末产品更加的均匀；本实用新型又通过将第一灌注模具和第二灌注模具通过十字形连接管连接；在十字形连接管的连接处的两个对角位置设置第一挡板和第二挡板实现了第一灌注模具和第二灌注模具的单独使用，又互不影响的技术效果；当同时使用第一灌注模具和第二灌注模具进行灌注生产时，又通过第一压力传感器和第二压力传感器反馈第一通气管和第二通气管中的压力值，从而调整相应的灌注机的压力使第一通气管和第二通气管的压力保持平衡，从而延长了第一挡板和第二挡板的使用寿命，又通过将第一挡板和第二挡板采用耐磨材料制成，进一步提高了挡板的使用寿命。从而本实用新型具有操作简单、灌注效率高、使用寿命长的特点。

附图说明

图1是本实用新型的控制系统原理示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是本实用新型的喷头的结构示意图。

图中：1-第一通气管；2-第一压力传感器；3-第一扩充室；4-第一存储腔；5-第一喷头；6-第二铰接部；7-第二压力传感器；8-第二通气管；9-第二挡板；10-第二进气管；11-第一进气管；12-第一挡板；13-第一铰接部；14-第二扩充室；15-第二存储腔；16-第二喷头；17-喷孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1

如图1-3所示的，一种用于灌注复合材料粉体的模具，包括灌注模具；所述灌注模具包括扩充室和喷头；所述扩充室与喷头可拆卸连接；所述扩充室的一端与喷头相通；所述扩充室的另一端设有开口；所述扩充室的一端为喇叭状结构；所述喇叭状结构的一端的宽度为所述开口的宽度的1.5-3倍。

如图2所示的，一种用于灌注复合材料粉体的模具，使用时，扩充室的另一端的开口与灌注机连通；通过将扩充室的一端设为喇叭状的开口；当灌注机携带粉末从扩充室的一端进入后气流在喇叭状的结构的引流下向喷头的喷孔中喷入，从而实现了粉末更均匀的进入喷头的每个喷孔17中。喇叭状结构的一端的宽度L1为所述开口的宽度L2的1.5-3倍。

进一步的，所述灌注模具包括第一灌注模具和第二灌注模具；所述第一灌注模具通过十字形连接管连通；所述第一灌注模具和第二灌注模具分别设置在十字形连接管的相对的两端上。

如图2所示，灌注模具包括第一灌注模具和第二灌注模具；第一灌注模具包括第一扩充室3和第一喷头5；第一喷头内具有第一存储腔4；第二灌注模具包括第二扩充室14和第二喷头16；第二喷头内具有第二存储腔15；十字形连接管包括第一通气管1、第二通气管8、第一进气管11和第二进气管10。第一通气管1、第二通气管8、第一进气管11和第二进气管10的连接端连通。

实施例2

如图1-3所示的，一种用于灌注复合材料粉体的模具，包括灌注模具；所述灌注模具包括扩充室和喷头；所述扩充室与喷头可拆卸连接；所述扩充室的一端与喷头相通；所述扩充室的另一端设有开口；所述扩充室的一端为喇叭状结构；所述喇叭状结构的一端的宽度为所述开口的宽度的1.5-3倍。

如图2所示的，一种用于灌注复合材料粉体的模具，使用时，扩充室的另一端的开口与灌注机连通；通过将扩充室的一端设为喇叭状的开口；当灌注机携带粉末从扩充室的一端进入后气流在喇叭状的结构的引流下向喷头的喷孔中喷入，从而实现了粉末更均匀的进入喷头的每个喷孔17中。喇叭状结构的一端的宽度L1为所述开口的宽度L2的1.5-3倍。

进一步的，所述灌注模具包括第一灌注模具和第二灌注模具；所述第一灌注模具通过十字形连接管连通；所述第一灌注模具和第二灌注模具分别设置在十字形连接管的相对的两端上。

如图2所示，灌注模具包括第一灌注模具和第二灌注模具；第一灌注模具包括第一扩充室3和第一喷头5；第一喷头内具有第一存储腔4；第二灌注模具包括第二扩充室14和第二喷头16；第二喷头内具有第二存储腔15；十字形连接管包括第一通气管1、第二通气管8、第一进气管11和第二进气管10。第一通气管1、第二通气管8、第一进气管11和第二进气管10的连接端连通。

进一步的，所述十字形连接管包括第一进气管、第二进气管、第一通气管和第二通气管；所述第一进气管和第二进气管相对设置；所述第一通气管和第二通气管相对设置；所述第一进气管的连接端、第二进气管的连接端、第一通气管的连接端和第二通气管的连接端连接成十字形结构；所述第一进气管与第一灌注模具的第一开口相通；所述第二进气管与第二灌注模具的第二开口相通。

所述第一进气管和第二进气管相对；所述第一通气管和第二通气管相对。

进一步的，所述十字形结构的第二进气管和第一通气管的连接处设有第一铰接部；所述十字形结构的第一进气管和第二通气管的连接处设有第二铰接部；所述第一铰接部上设有第一挡板；所述第二铰接部上设有第二挡板；所述第一挡板和第二挡板的长度均小于第一铰接部至第二铰接部的距离；第一挡板的长度大于第二进气管的直径；所述第二挡板的长度大于第一进气管的直径。

当仅仅使用第一灌注模具时，灌注机与第一通气管1连接；带粉末的气体从第一通气管进入，冲击第一挡板12，第一挡板开始绕第一铰接部13开始转动，至第一挡板的末端抵住第二挡板，使第二挡板9的末端与第二进气管紧密接触将第二通气管的上端密封，从而，气流仅仅进入第一扩充室中进而进入第一喷头5的喷孔中进行灌注。

当仅仅使用第一灌注模具时，灌注机与第二通气管连接；带粉末的气体从第二通气管8进入，冲击第二挡板，第二挡板开始绕第二铰接部6开始转动，至第二挡板的末端抵住第一挡板，使第一挡板的末端与第一进气管的上端接触，从而使第一通气管的下端密封，从而，气流仅仅进入第二扩充室的第二存储腔中进而通过第二喷头进行灌注。

进一步的，还包括控制系统，所述控制系统包括处理器、第一压力传感器和第二压力传感器；所述处理器分别与第一压力传感器和第二压力传感器连接；所述第一压力传感器设于第一通气管内，所述第二压力传感器设于第二通气管内。

当同时使用第一灌注模具和第二灌注模具进行灌注时，为了延长第一挡板和第二挡板的使用寿命，保持第一挡板和第二挡板两侧的压力相等；本实用新型的模具还包括控制系统；控制系统包括处理器、第一压力传感器2和第二压力传感器7；所述处理器分别与第一压力传感器和第二压力传感器连接；当第一压力传感器和第二压力传感器的压力不等时，处理器通过警报装置报警或者发送信息至移动终端提醒用户，调整第一通气管和第二通气管中的气体压力保持平衡。

进一步的，所述控制系统还包括显示器；所述显示器与处理器电连接。

优选地，所述控制系统还包括显示器；通过显示器与处理器的连接，将第一传感器和第二传感器的压力值显示在显示器上，从而用户根据该数据调整与第一通气管和第二通气管连接的灌注机，使第一通气管和第二通气管中的压力相等。

进一步的，所述第一挡板和第二挡板采用耐磨材料制成。

为了延长第一挡板和第二挡板的使用寿命，第一挡板和第二档板采用耐磨材料制成。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于灌注复合材料粉体的模具，其特征在于：包括灌注模具；所述灌注模具包括扩充室和喷头；所述扩充室与喷头可拆卸连接；所述扩充室的一端与喷头相通；所述扩充室的另一端设有开口；所述扩充室的一端为喇叭状结构；所述喇叭状结构的一端的宽度为所述开口的宽度的1.5-3倍。

2.根据权利要求1所述的一种用于灌注复合材料粉体的模具，其特征在于：所述灌注模具包括第一灌注模具和第二灌注模具；所述第一灌注模具通过十字形连接管连通；所述第一灌注模具和第二灌注模具分别设置在十字形连接管的相对的两端上。

3.根据权利要求2所述的一种用于灌注复合材料粉体的模具，其特征在于：所述十字形连接管包括第一进气管、第二进气管、第一通气管和第二通气管；所述第一进气管和第二进气管相对设置；所述第一通气管和第二通气管相对设置；所述第一进气管的连接端、第二进气管的连接端、第一通气管的连接端和第二通气管的连接端连接成十字形结构；所述第一进气管与第一灌注模具的第一开口相通；所述第二进气管与第二灌注模具的第二开口相通。

4.根据权利要求3所述的一种用于灌注复合材料粉体的模具，其特征在于：所述十字形结构的第二进气管和第一通气管的连接处设有第一铰接部；所述十字形结构的第一进气管和第二通气管的连接处设有第二铰接部；所述第一铰接部上设有第一挡板；所述第二铰接部上设有第二挡板；所述第一挡板和第二挡板的长度均小于第一铰接部至第二铰接部的距离；第一挡板的长度大于第二进气管的直径；所述第二挡板的长度大于第一进气管的直径。

5.根据权利要求4所述的一种用于灌注复合材料粉体的模具，其特征在于：还包括控制系统，所述控制系统包括处理器、第一压力传感器和第二压力传感器；所述处理器分别与第一压力传感器和第二压力传感器连接；所述第一压力传感器设于第一通气管内，所述第二压力传感器设于第二通气管内。

6.根据权利要求5所述的一种用于灌注复合材料粉体的模具，其特征在于：所述第一挡板和第二挡板采用耐磨材料制成。

7.根据权利要求6所述的一种用于灌注复合材料粉体的模具，其特征在于：所述控制系统还包括显示器；所述显示器与处理器电连接。