CN209453056U - 一种单面焊双面成型焊接工件支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单面焊双面成型焊接工件支撑架，包括支撑架底座，所述支撑架底座的顶部均匀设置有滑轨，且支撑架底座顶部的两端对称设置有放置槽，所述滑块皆与滑轨滑动连接，且放置槽底部的中间位置处皆设置有丝杠套管，所述支撑架底座顶部的两端对称设置有安装仓。本实用新型安装有有摇杆、丝杠、丝杠套管、安装仓和限位块，通过摇杆带动丝杠转动，从而使丝杠套管在丝杠的外侧左右横移，同时滑块在滑轨中滑动，从而调整两组放置槽移动，以使两组工件相对齐，便于控制两组工件的焊接口对齐，降低调整所需的时间，提高焊接的整体效率，且便于进行微调整，提高了对齐的准确性，从而提高了焊接的平整性。

Description

一种单面焊双面成型焊接工件支撑架

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种单面焊双面成型焊接工件支撑架。

背景技术

单面焊双面成型是一种在有坡口的工件之间单面焊接以实现双面成型的焊接手法，单面焊双面成型焊法的焊接效率更高，且适用于一些不便于进行双面焊接的的工件实现焊接，而在单面焊双面成型焊接过程中需要配合支撑架使用，以便于两组工件平整、稳定的放置，而现有的支撑架结构简单，对工件夹持的稳定性较差，容易在焊接的过程中发生易位，影响焊接的效果和平整性，且现有的支撑架不便于调整两组工件的位置和间距，无法迅速将工件的焊接口对齐，影响工作的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单面焊双面成型焊接工件支撑架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单面焊双面成型焊接工件支撑架，包括支撑架底座和滑块，所述支撑架底座的顶部均匀设置有滑轨，且支撑架底座顶部的两端对称设置有放置槽，所述滑块皆与滑轨滑动连接，且放置槽底部的中间位置处皆设置有丝杠套管，所述支撑架底座顶部的两端对称设置有安装仓，且安装仓的内部设置有丝杠，所述丝杠的一端延伸至安装仓的外部，且丝杠在安装仓外部的一端设置有摇杆，所述丝杠的外侧壁设置有与其相配合的丝杠套管，且丝杠套管的顶部皆固定在放置槽的底部，所述放置槽内底部一侧的两端对称设置有安装块，且安装块的内部皆设置有与其滑动连接的连接杆，所述连接杆靠近放置槽的一侧皆设置有内套管，所述放置槽的内侧皆设置有压紧条，且内套管远离连接杆的一端皆固定在压紧条上，所述内套管远离压紧条的一侧设置有弹簧，且弹簧套设在连接杆的外侧壁，所述连接杆远离内套管的一端皆贯穿安装块，且相邻连接杆之间皆设置有握把。

优选的，所述放置槽的内侧皆均匀设置有橡胶防滑条。

优选的，所述压紧条远离握把的一侧皆设置有橡胶层。

优选的，所述握把的外侧壁皆设置有棉质层。

优选的，所述丝杠的两端皆设置有限位块。

优选的，所述摇杆远离丝杠的一端皆设置有握杆，且握杆的外侧壁均匀开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该单面焊双面成型焊接工件支撑架安装有摇杆、丝杠、丝杠套管、安装仓和限位块，通过摇杆带动丝杠转动，从而使丝杠套管在丝杠的外侧左右横移，同时滑块在滑轨中滑动，从而调整两组放置槽移动，以使两组工件相对齐，便于控制两组工件的焊接口对齐，降低调整所需的时间，提高焊接的整体效率，且便于进行微调整，提高了对齐的准确性，从而提高了焊接的平整性，结合滑轨和滑块，提高了放置槽移动时的稳定性，避免发生易位或滑动，影响焊接的进行，且该单面焊双面成型焊接工件支撑架安装有握把、连接杆、弹簧、内套管、压紧条和安装块，握持握把并外拉解除压紧条对工件的夹紧，调整两组工件移动，使用两组工件斜口对齐放置，松开握把后，弹簧通过内套管对压紧条进行推动，使压紧条对工件进行夹紧，便于在焊接过程中对工件进行稳定的夹持和固定，避免工件在焊接过程中发生易位或滑动，从而提高焊接的平整性和效果，降低焊接的难度。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的放置槽俯视示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、丝杠套管；2、安装块；3、放置槽；4、压紧条；5、握把；6、丝杠；7、滑轨；8、支撑架底座；9、摇杆；10、内套管；11、弹簧；12、连接杆；13、滑块；14、安装仓；15、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种单面焊双面成型焊接工件支撑架，包括支撑架底座8和滑块13，支撑架底座8的顶部均匀设置有滑轨 7，且支撑架底座8顶部的两端对称设置有放置槽3，滑块13皆与滑轨7滑动连接，且放置槽3底部的中间位置处皆设置有丝杠套管1，支撑架底座8顶部的两端对称设置有安装仓14，且安装仓14的内部设置有丝杠6，丝杠6的一端延伸至安装仓14的外部，且丝杠6在安装仓14外部的一端设置有摇杆9，丝杠6的外侧壁设置有与其相配合的丝杠套管1，便于稳定的调整工件位置，使用两组工件相对齐，提高焊接的效率，且丝杠套管1的顶部皆固定在放置槽3的底部，放置槽3内底部一侧的两端对称设置有安装块2，且安装块2的内部皆设置有与其滑动连接的连接杆12，连接杆12靠近放置槽3的一侧皆设置有内套管10，放置槽3的内侧皆设置有压紧条4，在焊接过程中对弓箭进行稳定的夹持，避免板件发生易位，且内套管10远离连接杆12的一端皆固定在压紧条4上，内套管10远离压紧条4的一侧设置有弹簧11，且弹簧11套设在连接杆12的外侧壁，连接杆12远离内套管10的一端皆贯穿安装块2，且相邻连接杆12之间皆设置有握把5。

在本实施中：放置槽3的内侧皆均匀设置有橡胶防滑条，提高工件放置的稳定性，利于焊接的进行，压紧条4远离握把5的一侧皆设置有橡胶层，进一步提高压紧的效果，避免焊接过程中发生滑动，握把5的外侧壁皆设置有棉质层，提高握持时的舒适度，便于操作者进行调整和对齐，丝杠6的两端皆设置有限位块15，提高丝杠6的稳定性，避免发生脱杠，摇杆9远离丝杠6的一端皆设置有握杆，且握杆的外侧壁均匀开设有防滑纹，提高操作者的舒适度，且提高调节的效果，使工件焊接的平整性更高。

工作原理：通过万向自锁轮将装置移动到指定位置，将两块需要焊接的工件分别放置在两组放置槽3上，通过摇杆9带动丝杠6转动，从而使丝杠套管1 在丝杠6的外侧左右横移，同时滑块13在滑轨7中滑动，从而调整两组放置槽 3移动，以使两组工件相对齐，完成对齐后，握持握把5并外拉，解除压紧条4 对工件的夹紧，调整两组工件移动，使用两组工件斜口对齐放置，斜口一般以 30°为最佳，并控制间隙约为3毫米左右为最佳，松开握把5后，弹簧11通过内套管10对压紧条4进行推动，使压紧条4对工件进行夹紧，进行焊接操作，完成焊接后握持握把5外拉，取走工件即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种单面焊双面成型焊接工件支撑架，包括支撑架底座(8)和滑块(13)，其特征在于：所述支撑架底座(8)的顶部均匀设置有滑轨(7)，且支撑架底座(8)顶部的两端对称设置有放置槽(3)，所述滑块(13)皆与滑轨(7)滑动连接，且放置槽(3)底部的中间位置处皆设置有丝杠套管(1)，所述支撑架底座(8)顶部的两端对称设置有安装仓(14)，且安装仓(14)的内部设置有丝杠(6)，所述丝杠(6)的一端延伸至安装仓(14)的外部，且丝杠(6)在安装仓(14)外部的一端设置有摇杆(9)，所述丝杠(6)的外侧壁设置有与其相配合的丝杠套管(1)，且丝杠套管(1)的顶部皆固定在放置槽(3)的底部，所述放置槽(3)内底部一侧的两端对称设置有安装块(2)，且安装块(2)的内部皆设置有与其滑动连接的连接杆(12)，所述连接杆(12)靠近放置槽(3)的一侧皆设置有内套管(10)，所述放置槽(3)的内侧皆设置有压紧条(4)，且内套管(10)远离连接杆(12)的一端皆固定在压紧条(4)上，所述内套管(10)远离压紧条(4)的一侧设置有弹簧(11)，且弹簧(11)套设在连接杆(12)的外侧壁，所述连接杆(12)远离内套管(10)的一端皆贯穿安装块(2)，且相邻连接杆(12)之间皆设置有握把(5)。

2.根据权利要求1所述的一种单面焊双面成型焊接工件支撑架，其特征在于：所述放置槽(3)的内侧皆均匀设置有橡胶防滑条。

3.根据权利要求1所述的一种单面焊双面成型焊接工件支撑架，其特征在于：所述压紧条(4)远离握把(5)的一侧皆设置有橡胶层。

4.根据权利要求1所述的一种单面焊双面成型焊接工件支撑架，其特征在于：所述握把(5)的外侧壁皆设置有棉质层。

5.根据权利要求1所述的一种单面焊双面成型焊接工件支撑架，其特征在于：所述丝杠(6)的两端皆设置有限位块(15)。

6.根据权利要求1所述的一种单面焊双面成型焊接工件支撑架，其特征在于：所述摇杆(9)远离丝杠(6)的一端皆设置有握杆，且握杆的外侧壁均匀开设有防滑纹。