CN209453002U - 一种异形件激光打孔机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种异形件激光打孔机,包括激光发射装置、异形件固定台,激光发射装置包括纵向双导轨,纵向双导轨上架设有横向导梁,横向导梁沿纵向双导轨往复运动,横向导梁上设有激光发生器,激光发生器沿横向导梁往复运动,激光发生器包括激光头,激光头在激光头驱动装置作用下沿垂向往复运动,异形件固定台包括台板,异形件设在台板上,台板与下方的台板旋转箱传动连接,台板旋转箱与下方的台板升降箱传动连接,台板升降箱固定在地面上。本实用新型采用具有多自由度的异形件激光打孔设备,具有加工效率高的特点。

Description

一种异形件激光打孔机
技术领域
本实用新型涉及一种激光打孔机,特别涉及一种异形件激光打孔机,属于高精密制造业领域。
背景技术
激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度,靠光热效应来加工工件的。激光加工具有加工速度快、表面变形小,可加工材料种类多等特点,因此可采用激光束对材料进行各种加工,如打孔、切割、划片、焊接、热处理等。与传统加工技术相比,激光加工技术具有材料浪费少、批量生产成本低、材料适应性强等优点。激光加工属于无接触加工,并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调,可以实现多种加工的目的,可以对多种材料进行加工,特别是可以加工高硬度、高脆性及高熔点的材料。由于加工过程中输入工件的热量小,所以热影响区和热变形小,加工效率高,易于实现自动化,因此激光加工技术已在众多领域得到广泛应用。
实用新型内容
本实用新型异形件激光打孔机公开了新的方案,采用具有多自由度的异形件激光打孔设备,解决了现有方案加工效率低的问题。
本实用新型异形件激光打孔机包括激光发射装置、异形件固定台,激光发射装置包括纵向双导轨,纵向双导轨上架设有横向导梁,横向导梁沿纵向双导轨往复运动,横向导梁上设有激光发生器,激光发生器沿横向导梁往复运动,激光发生器包括激光头,激光头在激光头驱动装置作用下沿垂向往复运动,异形件固定台包括台板,异形件设在台板上,台板与下方的台板旋转箱传动连接,台板旋转箱与下方的台板升降箱传动连接,台板升降箱固定在地面上。
进一步,本方案的激光头驱动装置包括一端开口的筒状壳体,筒状壳体的底部设有电动机,电动机的输出轴与激光头驱动轴套螺纹传动连接,激光头驱动轴套与筒状壳体内侧上沿轴向延伸的导块配合,激光头驱动轴套伸出筒状壳体的一端上设有激光头,电动机输出轴通过上述螺纹传动连接驱动激光头驱动轴套带动激光头沿导块往复运动。
进一步,本方案的台板上设有异形件固定挡板,异形件固定挡板包括挡板、辅板,挡板设在台板上,辅板设在台板下,挡板与辅板的伸出台板的部分间设有螺栓螺母固定组件,挡板、辅板在螺栓螺母固定组件的作用下夹紧固定在台板上,挡板限制台板上的异形件的位置。
更进一步,本方案的台板上设有两组异形件固定挡板,异形件夹设在上述两组异形件固定挡板间。
更进一步,本方案的台板上设有三组异形件固定挡板,异形件围夹在上述三组异形件固定挡板间。
更进一步,本方案的台板上设有四组异形件固定挡板,异形件围夹在上述四组异形件固定挡板间。
进一步,本方案的台板旋转箱包括箱体外壳,箱体外壳内设有台板旋转轴,台板旋转轴向上伸出箱体外壳与台板底部连接,台板旋转轴上设有齿轮A、齿轮B,齿轮A与设在箱体外壳内的驱动轮A传动啮合,设在箱体外壳内的旋转驱动装置A驱动驱动轮A带动齿轮A联动台板沿顺时针方向自转,齿轮B与设在箱体外壳内的驱动轮B传动啮合,设在箱体外壳内的旋转驱动装置B驱动驱动轮B带动齿轮B联动台板沿逆时针方向自转。
进一步,本方案的台板升降箱包括箱体外壳,箱体外壳内设有齿轮升降装置,齿轮升降装置包括侧面设有轮齿的升降导柱,升降导柱的上端伸出箱体外壳与台板旋转箱的底部连接,升降导柱的下端与设在箱体外壳内的驱动齿轮传动啮合,驱动齿轮与齿轮驱动装置的输出轴连接,驱动齿轮通过上述传动啮合驱动升降导柱带动台板旋转箱、台板沿垂向往复运动。
进一步,本方案的台板升降箱通过基座板固定在地面上。
本实用新型异形件激光打孔机采用具有多自由度的异形件激光打孔设备,具有加工效率高的特点。
附图说明
图1是本实用新型异形件激光打孔机的示意图。
图2是激光发生器的示意图。
图3是三自由度激光发射装置的俯视示意图。
图4是台板与异形件固定挡板组合件实施例一的示意图。
图5是台板与异形件固定挡板组合件实施例二的示意图。
图6是台板与异形件固定挡板组合件实施例三的示意图。
图7是台板旋转箱的示意图。
图8是台板升降箱的示意图。
其中,110是纵向双导轨,120是横向导梁,130是激光发生器,131是激光头,132是电动机,133是激光头驱动轴套,134是导块,210是台板,220是异形件固定挡板,221是挡板,222是辅板,230是台板旋转箱,231是台板旋转轴,240是台板升降箱,241是升降导柱,242是驱动齿轮,243是齿轮驱动装置,250是基座板。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型作进一步说明。
如图1、3所示,本实用新型异形件激光打孔机包括激光发射装置、异形件固定台,激光发射装置包括纵向双导轨,纵向双导轨上架设有横向导梁,横向导梁沿纵向双导轨往复运动,横向导梁上设有激光发生器,激光发生器沿横向导梁往复运动,激光发生器包括激光头,激光头在激光头驱动装置作用下沿垂向往复运动,异形件固定台包括台板,异形件设在台板上,台板与下方的台板旋转箱传动连接,台板旋转箱与下方的台板升降箱传动连接,台板升降箱固定在地面上。为了提高设备的稳定性,本方案还可以在台板升降箱下方增设基座板,即台板升降箱通过基座板固定在地面上。激光头借助纵向双导轨、横向导梁实现了纵向和横向的运动自由度,借助激光发生器自身的驱动实现垂向的运动自由度,待加工异形件设在台板上,台板旋转箱能够驱动台板旋转,台板升降箱能够驱动台板升降,从而提高了加工的自由度。上述方案采用具有多自由度的异形件激光打孔设备,大幅提高了设备的加工效率。
如图2所示,为了实现激光头的垂向往复运动,本方案的激光头驱动装置包括一端开口的筒状壳体,筒状壳体的底部设有电动机,电动机的输出轴与激光头驱动轴套螺纹传动连接,激光头驱动轴套与筒状壳体内侧上沿轴向延伸的导块配合,激光头驱动轴套伸出筒状壳体的一端上设有激光头,电动机输出轴通过上述螺纹传动连接驱动激光头驱动轴套带动激光头沿导块往复运动。
为了固定待加工异形件在台板上的位置,本方案的台板上设有异形件固定挡板,异形件固定挡板包括挡板、辅板,挡板设在台板上,辅板设在台板下,挡板与辅板的伸出台板的部分间设有螺栓螺母固定组件,挡板、辅板在螺栓螺母固定组件的作用下夹紧固定在台板上,挡板限制台板上的异形件的位置。基于上述方案,以下公开了三种具体方式。
实施例一
如图4所示,本方案的台板上设有两组异形件固定挡板,异形件夹设在上述两组异形件固定挡板间。
实施例二
如图5所示,本方案的台板上设有三组异形件固定挡板,异形件围夹在上述三组异形件固定挡板间。
实施例三
如图6所示,本方案的台板上设有四组异形件固定挡板,异形件围夹在上述四组异形件固定挡板间。
为了实现台板的旋转操作,本方案的台板旋转箱包括箱体外壳,如图7所示,箱体外壳内设有台板旋转轴,台板旋转轴向上伸出箱体外壳与台板底部连接,台板旋转轴上设有齿轮A、齿轮B,齿轮A与设在箱体外壳内的驱动轮A传动啮合,设在箱体外壳内的旋转驱动装置A驱动驱动轮A带动齿轮A联动台板沿顺时针方向自转,齿轮B与设在箱体外壳内的驱动轮B传动啮合,设在箱体外壳内的旋转驱动装置B驱动驱动轮B带动齿轮B联动台板沿逆时针方向自转。
为了实现台板的升降操作,本方案的台板升降箱包括箱体外壳,如图8所示,箱体外壳内设有齿轮升降装置,齿轮升降装置包括侧面设有轮齿的升降导柱,升降导柱的上端伸出箱体外壳与台板旋转箱的底部连接,升降导柱的下端与设在箱体外壳内的驱动齿轮传动啮合,驱动齿轮与齿轮驱动装置的输出轴连接,驱动齿轮通过上述传动啮合驱动升降导柱带动台板旋转箱、台板沿垂向往复运动。
本方案的异形件激光打孔机采用具有多自由度的异形件激光打孔设备,并且采用了可使放置异形件的台板旋转、升降的固定台装置,以上两者的组合提高了激光加工的自由度和灵活度,大幅提高了加工效率。基于以上特点,本方案的异形件激光打孔机相比现有方案具有实质性特点和进步。
本方案异形件激光打孔机并不限于具体实施方式中公开的内容,实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸,本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。

Claims (9)

1.一种异形件激光打孔机,其特征是包括激光发射装置、异形件固定台,所述激光发射装置包括纵向双导轨,所述纵向双导轨上架设有横向导梁,所述横向导梁沿所述纵向双导轨往复运动,所述横向导梁上设有激光发生器,所述激光发生器沿所述横向导梁往复运动,所述激光发生器包括激光头,所述激光头在激光头驱动装置作用下沿垂向往复运动,所述异形件固定台包括台板,异形件设在所述台板上,所述台板与下方的台板旋转箱传动连接,所述台板旋转箱与下方的台板升降箱传动连接,所述台板升降箱固定在地面上。
2.根据权利要求1所述的异形件激光打孔机,其特征在于,所述激光头驱动装置包括一端开口的筒状壳体,所述筒状壳体的底部设有电动机,所述电动机的输出轴与激光头驱动轴套螺纹传动连接,所述激光头驱动轴套与所述筒状壳体内侧上沿轴向延伸的导块配合,所述激光头驱动轴套伸出所述筒状壳体的一端上设有激光头,所述电动机输出轴通过所述螺纹传动连接驱动所述激光头驱动轴套带动所述激光头沿所述导块往复运动。
3.根据权利要求1所述的异形件激光打孔机,其特征在于,所述台板上设有异形件固定挡板,所述异形件固定挡板包括挡板、辅板,所述挡板设在所述台板上,所述辅板设在所述台板下,所述挡板与所述辅板的伸出所述台板的部分间设有螺栓螺母固定组件,所述挡板、辅板在所述螺栓螺母固定组件的作用下夹紧固定在所述台板上,所述挡板限制所述台板上的异形件的位置。
4.根据权利要求3所述的异形件激光打孔机,其特征在于,所述台板上设有两组异形件固定挡板,异形件夹设在所述两组异形件固定挡板间。
5.根据权利要求3所述的异形件激光打孔机,其特征在于,所述台板上设有三组异形件固定挡板,异形件围夹在所述三组异形件固定挡板间。
6.根据权利要求3所述的异形件激光打孔机,其特征在于,所述台板上设有四组异形件固定挡板,异形件围夹在所述四组异形件固定挡板间。
7.根据权利要求1所述的异形件激光打孔机,其特征在于,所述台板旋转箱包括箱体外壳,所述箱体外壳内设有台板旋转轴,所述台板旋转轴向上伸出所述箱体外壳与所述台板底部连接,所述台板旋转轴上设有齿轮A、齿轮B,所述齿轮A与设在所述箱体外壳内的驱动轮A传动啮合,设在所述箱体外壳内的旋转驱动装置A驱动所述驱动轮A带动所述齿轮A联动所述台板沿顺时针方向自转,所述齿轮B与设在所述箱体外壳内的驱动轮B传动啮合,设在所述箱体外壳内的旋转驱动装置B驱动所述驱动轮B带动所述齿轮B联动所述台板沿逆时针方向自转。
8.根据权利要求1所述的异形件激光打孔机,其特征在于,所述台板升降箱包括箱体外壳,所述箱体外壳内设有齿轮升降装置,所述齿轮升降装置包括侧面设有轮齿的升降导柱,所述升降导柱的上端伸出所述箱体外壳与所述台板旋转箱的底部连接,所述升降导柱的下端与设在所述箱体外壳内的驱动齿轮传动啮合,所述驱动齿轮与齿轮驱动装置的输出轴连接,所述驱动齿轮通过所述传动啮合驱动所述升降导柱带动所述台板旋转箱、台板沿垂向往复运动。
9.根据权利要求1所述的异形件激光打孔机,其特征在于,所述台板升降箱通过基座板固定在地面上。
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