CN209452950U - 用于pcb的装配平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于PCB的装配平台，包括机体，所述的机体内设有转换腔和焊接腔，所述的转换腔一侧设有焊接腔，另一设有回收斗，所述的转换腔内设有可转动的旋转台，所述的旋转台上设有四个向外延伸的PCB放置板，所述的PCB放置板内设有放置通孔槽，所述放置通孔槽边缘均设有限位平台，所述的焊接腔呈L型，该焊接腔一端上方设有第一气缸和第二气缸，另一端设有第三气缸，所述的第三连接板上方设有点焊头；本实用新型旨在提供一种生产效率高、结构简单且具有多工位的用于PCB的装配平台。

Description

用于PCB的装配平台

技术领域

本实用新型涉及一种PCB装配设备，具体的说，尤其是一种用于PCB的装配平台。

背景技术

PCB基板是覆铜箔层压板，在制造中有选择的进行孔加工、化学镀铜、电镀铜等加工而得到所需电路图形，然后再孔中嵌入焊接部分电子元件，如半导体芯片等，传统的的电子元件焊接采用人工焊接，虽然精准，但效率慢，而采用机械手焊接虽然效率高，但成本高，而且这些机械设备的工作台都是固定，机械焊接完复位后才能拿取PCB基板，然后继续下一个工件，不能同时进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述的情况，提供一种生产效率高、结构简单且具有多工位的用于PCB的装配平台。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于PCB的装配平台，包括机体和工作台，所述的机体内设有转换腔和焊接腔，所述的转换腔一侧设有焊接腔，另一设有回收斗，所述的转换腔内设有可转动的旋转台，所述的旋转台上设有四个向外延伸的PCB放置板，所述的PCB放置板内设有放置通孔槽，所述放置通孔槽边缘均设有限位平台，所述的焊接腔呈L型，该焊接腔一端上方设有第一气缸和第二气缸，另一端设有第三气缸，所述的第一气缸的气缸轴垂直向下且连接有第一连接板，所述的第一连接板下方设有夹子，所述的第二气缸的气缸轴垂直向上且连接有第二连接板，所述的第二连接板上方设有助焊剂喷头，所述的夹子、助焊剂喷头和放置通孔槽互相上下的对应，所述的第三气缸的气缸轴垂直向上且连接有第三连接板，所述的第三连接板上方设有点焊头。

上述的用于PCB的装配平台中，所述的旋转台包括分度器，所述的分度器与工作台转动连接，所述的工作台上设有四个向外延伸的PCB放置板。

上述的用于PCB的装配平台中，所述的机体内壁上至少设有两个顶压装置，所述的顶压装置包括第四气缸，所述的第四气缸的气缸轴与PCB放置板在同一轴线上，该第四气缸的气缸轴末端设有橡胶顶块。

上述的用于PCB的装配平台中，所述的PCB放置板一端通过螺栓固定安装在工作台上，另一端侧面上设有与橡胶顶块相匹配的顶压孔，该顶压孔与放置通孔槽相连通。

上述的用于PCB的装配平台中，所述的PCB放置板一端设有定位脚，所述的工作台上设有定位脚相配合的定位孔。

本实用新型的有益效果在于，所述的旋转台上至少设有四个PCB放置板，而且旋转台通过分度器进行转动工作台，使得四个PCB放置板在同一个位置不断旋转进行不同工位步骤，实现多工位工作，提高工作效率，所述的夹子、助焊剂喷头和放置通孔槽互相上下的对应，上方的夹子可用于夹持PCB板元件，放置通孔槽内放置PCB基板，下方的助焊剂喷头可喷涂助焊剂，方便进行下一个焊接工序；橡胶顶块与顶压孔相匹配，可用于安装PCB板元件或焊接过程对PCB基板的稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是旋转台的结构示意图。

图4是PCB放置板的结构示意图。

图中：机体1、转换腔2、焊接腔3、旋转台4、第一气缸5、第一连接板 6、夹子7、PCB板元件8、第四气缸9、橡胶顶块10、第二气缸11、助焊剂罐12、第二连接板13、助焊剂喷头14、第三气缸15、第三连接板16、点焊头17、点焊主机18、回收斗19、分度器20、工作台21、PCB放置板22、定位孔23、螺栓24、定位脚25、限位平台26、放置通孔槽27、顶压孔28。

具体实施方式

如图1、图2所示的一种用于PCB的装配平台，包括机体1和工作台 21，所述的机体1内设有转换腔2和焊接腔3，所述的转换腔2一侧设有焊接腔3，另一设有回收斗19，所述的转换腔2内设有可转动的旋转台4，所述的旋转台4上设有四个向外延伸的PCB放置板22，所述的PCB放置板22内设有放置通孔槽27，所述放置通孔槽27边缘均设有限位平台26，所述的放置通孔槽27用于放置PCB基板，该PCB基板在限位平台26的作用下，平稳放到其内，该放置通孔槽27上下相通，方便PCB基板的上下面均可同时进行装配工序，所述的焊接腔3呈L型，该焊接腔3一端上方设有第一气缸5和第二气缸11，另一端设有第三气缸15，所述的第一气缸5的气缸轴垂直向下且连接有第一连接板6，所述的第一连接板6下方设有夹子7，该夹子7用于夹持PCB板元件8，所述的第二气缸11的气缸轴垂直向上且连接有第二连接板13，所述的第二连接板13上方设有助焊剂喷头14，所述的夹子7、助焊剂喷头14和放置通孔槽27互相上下的对应，所述的第三气缸15的气缸轴垂直向上且连接有第三连接板16，所述的第三连接板16上方设有点焊头17，该第三气缸15一侧设有点焊主机18，所述的第二气缸11一侧设有助焊剂罐12，该助焊剂罐12、与助焊剂喷头14相连接。

所述的机体1内壁上至少设有两个顶压装置，其中一个顶压装置用于助焊剂喷头14工作工程，另一个用于点焊头17工作的过程，所述的顶压装置包括第四气缸9，所述的第四气缸9的气缸轴与PCB放置板22在同一轴线上，该第四气缸9的气缸轴末端设有橡胶顶块10。

如图3所示，所述的旋转台4包括分度器20，所述的分度器20与工作台 21转动连接，所述的工作台21上设有四个向外延伸的PCB放置板22，所述的PCB放置板22一端通过螺栓24固定安装在工作台21上，另一端侧面上设有与橡胶顶块10相匹配的顶压孔28，该顶压孔28与放置通孔槽27相连通，所述的PCB放置板22一端设有定位脚25，所述的工作台21上设有定位脚25 相配合的定位孔23。

所述的旋转台4上至少设有四个PCB放置板22，而且旋转台4通过分度器20进行转动工作台21，使得四个PCB放置板22在同一个位置不断旋转进行不同工位步骤，实现多工位工作，提高工作效率，所述的夹子7、助焊剂喷头14和放置通孔槽27互相上下的对应，上方的夹子7可用于夹持PCB板元件8，放置通孔槽27内放置PCB基板，下方的助焊剂喷头14可喷涂助焊剂，方便进行下一个焊接工序；橡胶顶块10与顶压孔28相匹配，可用于安装PCB 板元件8或焊接过程对PCB基板的稳定。

在工作过程中，首先在其中一个PCB放置板22上放置PCB基板，旋转台4进行旋转即可继续放置PCB基板，该旋转台每旋转一次即完成其中一个工序，不断交替工作使得工作效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于PCB的装配平台，包括机体(1)和工作台(21)，其特征在于，所述的机体(1)内设有转换腔(2)和焊接腔(3)，所述的转换腔(2)一侧设有焊接腔(3)，另一设有回收斗(19)，所述的转换腔(2)内设有可转动的旋转台(4)，所述的旋转台(4)上设有四个向外延伸的PCB放置板(22)，所述的PCB放置板(22)内设有放置通孔槽(27)，所述放置通孔槽(27)边缘均设有限位平台(26)，所述的焊接腔(3)呈L型，该焊接腔(3)一端上方设有第一气缸(5)和第二气缸(11)，另一端设有第三气缸(15)，所述的第一气缸(5)的气缸轴垂直向下且连接有第一连接板(6)，所述的第一连接板(6)下方设有夹子(7)，所述的第二气缸(11)的气缸轴垂直向上且连接有第二连接板(13)，所述的第二连接板(13)上方设有助焊剂喷头(14)，所述的夹子(7)、助焊剂喷头(14)和放置通孔槽(27)互相上下的对应，所述的第三气缸(15)的气缸轴垂直向上且连接有第三连接板(16)，所述的第三连接板(16)上方设有点焊头(17)。

2.根据权利要求1所述的用于PCB的装配平台，其特征在于，所述的旋转台(4)包括分度器(20)，所述的分度器(20)与工作台(21)转动连接，所述的工作台(21)上设有四个向外延伸的PCB放置板(22)。

3.根据权利要求1所述的用于PCB的装配平台，其特征在于，所述的机体(1)内壁上至少设有两个顶压装置，所述的顶压装置包括第四气缸(9)，所述的第四气缸(9)的气缸轴与PCB放置板(22)在同一轴线上，该第四气缸(9)的气缸轴末端设有橡胶顶块(10)。

4.根据权利要求1或2所述的用于PCB的装配平台，其特征在于，所述的PCB放置板(22)一端通过螺栓(24)固定安装在工作台(21)上，另一端侧面上设有与橡胶顶块(10)相匹配的顶压孔(28)，该顶压孔(28)与放置通孔槽(27)相连通。

5.根据权利要求1所述的用于PCB的装配平台，其特征在于，所述的PCB放置板(22)一端设有定位脚(25)，所述的工作台(21)上设有定位脚(25)相配合的定位孔(23)。