CN207606332U - 一种多工位铣槽工作台 - Google Patents

Abstract

一种多工位铣槽工作台，包括台板、支撑柱、第二台板、铣切工装，台板中间设有转盘，所述转盘的中心与转动电机的转轴相连，所述转动电机设于第二台板上；所述铣切工装包括送料组件和铣切组件，送料组件设于转盘上，铣切组件均匀设于转盘的四周；所述送料组件包括第一导轨、送料底板、放料板，所述送料底板与送料气缸相连；所述铣切组件包括轨道安装板，设于轨道安装板的侧壁上的侧轨道、设于侧轨道上的平移气缸、设于平移气缸上的刀具安装板、设于刀具安装板上的定位头和铣刀。本实用新型通过送料组件的转动可以选择不同的铣切工位进行操作，且每个工位上能同时进行两件气门轴的铣切操作，效率高，一致性好。

Description

一种多工位铣槽工作台

技术领域

本实用新型属于精密零部件加工技术领域，具体涉及一种多工位铣槽工作台。

背景技术

发动机进气门轴是发动机中的一种精密零部件，其上具有特定形状的槽口。在气门轴的生产过程中，需要使用专用的铣槽夹具进行加工。现有技术中的很多铣槽工具，只能一件一件进行铣槽，效率低，且产品一致性差；并且一个工作台上只有一个加工工位，不能适应不同规格产品的加工，且维修时需要停机，增加了加工时间。

针对以上问题，本实用新型进行了进一步的研究。

实用新型内容

针对以上现有技术中的不足，本实用新型提供了一种多工位铣槽工作台，具有多个加工工位，每个工位能同时加工两个工件，效率高，产品一致性好。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

一种多工位铣槽工作台，包括台板、设于台板下的支撑柱和第二台板、设于台板上的铣切工装，所述台板中间设有圆形的转盘，所述转盘的中心与转动电机的转轴相连，所述转动电机设于第二台板上；所述铣切工装包括送料组件和铣切组件，所述送料组件设于转盘上，所述铣切组件均匀设于转盘的四周；所述送料组件包括第一导轨、设于第一导轨上的与第一导轨配合滑动的送料底板、设于送料底板上的放料板，所述送料底板与送料气缸相连；所述铣切组件包括轨道安装板，设于轨道安装板的侧壁上的侧轨道、设于侧轨道上的平移气缸、设于平移气缸上的刀具安装板、设于刀具安装板上的定位头和铣刀；台板上每个铣切组件位置处设有与第一导轨匹配的第二导轨。

本实用新型中，将气门轴放置在放料板上后，送料气缸工作将送料底板通过第一导轨和第二导轨推入到铣切工位上，接着平移气缸工作将刀具安装板推向气门轴，刀具安装板上定位头完成定位，铣刀在驱动件作用下完成铣切操作，十分方便。本实用新型中，台板上设有多个铣切组件，通过转盘的转动可以选择不同的铣切组件进行操作，因此一个工作台上具有多种不同的加工工位，十分方便。

作为优选，所述放料板的两侧壁上设有对称的放料工位，所述轨道安装板的两侧设有对称的平移气缸、刀具安装板、定位头和铣刀，因此可以同时对两件气门轴进行铣切操作，一致性好，效率高。

作为优选，所述台板的中心设有用于放置转盘的凹陷区，该凹陷区的中心设有轴承，转动电机的转轴穿过该轴承后与转盘相连。

作为优选，所述转盘与凹陷区的接触面之间留有缝隙，该缝隙中设有滚珠，因此转盘的转动灵活顺畅。

作为优选，所述转盘包括上转盘和下转盘，上转盘和下转盘的接触面上设有匹配的凸起凹陷结构；所述送料组件设于上转盘上。该结构使得上转盘方便更换，可以随时根据需要替换不同的送料组件，凸起凹陷结构使得上转盘和下转盘的定位准确，不会发生角度便宜的现象。

作为优选，所述转盘的四周均匀设有四个铣切组件。适应方形的工作台。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：提供了一种多工位铣槽工作台，具有多个铣切工位，通过送料组件的转动可以选择不同的铣切工位进行操作，十分方便，且每个工位上能同时进行两件气门轴的铣切操作，效率高，一致性好。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型中的台板的剖视图。

图3为成型后的气门轴的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至图3，一种多工位铣槽工作台，包括台板1、设于台板1下的支撑柱111和第二台板112、设于台板1上的铣切工装，所述台板1中间设有圆形的转盘，所述转盘的中心与转动电机113的转轴114相连，所述转动电机113设于第二台板112上；所述铣切工装包括送料组件和铣切组件，所述送料组件设于转盘上，所述铣切组件均匀设于转盘的四周，具体的，所述转盘的四周均匀设有四个铣切组件，因此通过转盘的转动可以选择不同的铣切组件，实现不同的需求，十分方便。

本实施方式中，所述送料组件包括第一导轨91、设于第一导轨91上的与第一导轨91配合滑动的送料底板8、设于送料底板8上的放料板11，所述送料底板8与送料气缸10相连；所述铣切组件包括轨道安装板2，设于轨道安装板2的侧壁上的侧轨道3、设于侧轨道3上的平移气缸4、设于平移气缸4上的刀具安装板15、设于刀具安装板15上的定位头14和铣刀13，铣刀13由与其相连的驱动件驱动转动，平移气缸4的伸缩轴7固定在定位板6上，因此伸缩时平移气缸4的主体可以移动；台板1上每个铣切组件位置处设有与第一导轨91匹配的第二导轨92，因此转盘转动到相应的工位时，第一导轨91和第二导轨92能够很好的配合。

本实施方式中，所述放料板11的两侧壁上设有对称的放料工位，所述轨道安装板2的两侧设有对称的平移气缸4、刀具安装板15、定位头14和铣刀13，因此可以同时放置两件气门轴，同时进行两件的铣切操作，十分方便。

此外，本实用新型中，所述台板1的中心设有用于放置转盘的凹陷区，该凹陷区的中心设有轴承116，转动电机113的转轴114穿过该轴承116后与转盘相连。所述转盘与凹陷区的接触面之间留有缝隙，该缝隙中设有滚珠118，使转盘转动顺畅；所述转盘包括上转盘115和下转盘117，上转盘115和下转盘117的接触面上设有匹配的凸起凹陷结构119；所述送料组件设于上转盘115上，方便更换不同规格的送料组件，同时角度定位准确。本实用新型中的气缸、电机、铣刀头等部件通过常规的电路连接到电网中，提供驱动力。

工作时，将气门轴放置在放料板12的两侧位置上，送料气缸10工作将送料底板9通过第一导轨91和第二导轨92推入到铣切工位上，接着平移气缸4工作将刀具安装板15推向气门轴，刀具安装板15上定位头14完成定位，铣刀13在驱动件作用下完成铣切操作，十分方便。本实用新型中，台板1上设有多个铣切组件，通过转盘的转动可以选择不同的铣切组件进行操作，因此一个工作台上具有多种不同的加工工位，十分方便。

图3所示为加工后的期末20，其上具有加工后的铣孔21。

以上所述，本实用新型提供了一种多工位铣槽工作台，具有多个铣切工位，通过送料组件的转动可以选择不同的铣切工位进行操作，十分方便，且每个工位上能同时进行两件气门轴的铣切操作，效率高，一致性好。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种多工位铣槽工作台，包括台板（1）、设于台板（1）下的支撑柱（111）和第二台板（112）、设于台板（1）上的铣切工装，其特征在于，所述台板（1）中间设有圆形的转盘，所述转盘的中心与转动电机（113）的转轴（114）相连，所述转动电机（113）设于第二台板（112）上；所述铣切工装包括送料组件和铣切组件，所述送料组件设于转盘上，所述铣切组件均匀设于转盘的四周；所述送料组件包括第一导轨（91）、设于第一导轨（91）上的与第一导轨（91）配合滑动的送料底板（8）、设于送料底板（8）上的放料板（11），所述送料底板（8）与送料气缸（10）相连；所述铣切组件包括轨道安装板（2），设于轨道安装板（2）的侧壁上的侧轨道（3）、设于侧轨道（3）上的平移气缸（4）、设于平移气缸（4）上的刀具安装板（15）、设于刀具安装板（15）上的定位头（14）和铣刀（13）；台板（1）上每个铣切组件位置处设有与第一导轨（91）匹配的第二导轨（92）。

2.根据权利要求1所述的一种多工位铣槽工作台，其特征在于，所述放料板（11）的两侧壁上设有对称的放料工位，所述轨道安装板（2）的两侧设有对称的平移气缸（4）、刀具安装板（15）、定位头（14）和铣刀（13）。

3.根据权利要求1所述的一种多工位铣槽工作台，其特征在于，所述台板（1）的中心设有用于放置转盘的凹陷区，该凹陷区的中心设有轴承（116），转动电机（113）的转轴（114）穿过该轴承（116）后与转盘相连。

4.根据权利要求3所述的一种多工位铣槽工作台，其特征在于，所述转盘与凹陷区的接触面之间留有缝隙，该缝隙中设有滚珠（118）。

5.根据权利要求3所述的一种多工位铣槽工作台，其特征在于，所述转盘包括上转盘（115）和下转盘（117），上转盘（115）和下转盘（117）的接触面上设有匹配的凸起凹陷结构（119）；所述送料组件设于上转盘（115）上。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种多工位铣槽工作台，其特征在于，所述转盘的四周均匀设有四个铣切组件。