CN108817490A - 铣四方机及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铣四方机及使用方法，包括：送料装置、夹紧装置、滑台铣头、滑轨和底座；所述底座为长方体底座，放置于水平工作台面上，所述底座从左至右，分为左侧部分、中间部分和右侧部分；所述底座的左侧部分和右侧部分顶部设置有滑轨，两组所述滑轨上分别装配有一个送料装置，所述送料装置底部通过滚珠丝杠传动，实现在所述滑轨上前后移动，所述滚珠丝杠端部通过涡轮蜗杆减速器。本发明的技术方案解决了现有技术中的传统铣床不能保证产品的加工精度，工人劳动强度增大，最大加工长度较小，不能满足较长工件的加工要求的问题。

Description

铣四方机及使用方法

技术领域

本发明涉及工件加工技术领域，具体而言，尤其涉及一种铣四方机及使用方法。

背景技术

传统铣床，选择加工用的铣刀，安装铣刀；固定零件原料；转换不同的角度对零件进行加工；每次加工单一面，加工时需要重新找角度，对刀次数较多。

现有技术多为通用机械，每次只能对工件的一面进行加工，且夹具数量少，不能保证产品的加工精度；因每次加工完成需要对工件进行多次转换、调整角度、对正，工人劳动强度增大，且耗费时间多；最大加工长度较小，不能满足较长工件的加工要求。

发明内容

根据上述提出传统铣床不能保证产品的加工精度，工人劳动强度增大，最大加工长度较小，不能满足较长工件的加工要求的技术问题，而提供一种铣四方机及使用方法。本发明主要利用底座的中间部分依次设置有至少3组用于夹紧工件的夹紧装置，所述滑台铣头设置有四组，于所述夹紧装置两侧分别设置有两组；当待加工工件通过送料装置输送至所述夹紧装置处夹紧，所述滑台铣头能够于待加工工件两侧同时实现切削加工，从而起到提高加工精度，加工效率，满足较长工件的加工要求。

本发明采用的技术手段如下：

一种铣四方机，包括：送料装置、夹紧装置、滑台铣头、滑轨和底座；所述底座为长方体底座，放置于水平工作台面上，所述底座从左至右，分为左侧部分、中间部分和右侧部分；所述底座的左侧部分和右侧部分顶部设置有滑轨，两组所述滑轨上分别装配有一个送料装置，所述送料装置底部通过滚珠丝杠传动，实现在所述滑轨上前后移动，所述滚珠丝杠端部通过涡轮蜗杆减速器传动连接有电机；所述底座的中间部分依次设置有至少3组用于夹紧工件的夹紧装置，所述滑台铣头设置有四组，于所述夹紧装置两侧分别设置有两组；当待加工工件通过送料装置输送至所述夹紧装置处夹紧，所述滑台铣头能够于待加工工件两侧同时实现切削加工。

进一步地，所述送料装置包括送料底座、支架筋板、薄型油缸、光轴、直线轴承、夹紧支座、夹紧块和双向滚珠丝杠；所述送料装置主体框架底部设置有送料底座，所述主体框架两侧同送料底座之间设置有用于加强支撑强度的支架筋板；所述主体框架内侧设置有两个夹紧支座，两个所述夹紧支座分别位于所述主体框架的左右两侧；每个所述夹紧支座上安装有一个夹紧块，每个所述夹紧块外侧安装有一个用于推动所述夹紧块对中夹紧的薄型油缸，所述薄型油缸安装于所述主体框架上；所述夹紧支座的上下两侧分别通过光轴安装于所述主体框架上，所述光轴同所述主体框架间装配有直线轴承，使所述夹紧支座能够在光轴的轴向方向移动；所述主体框架底部安装有双向滚珠丝杠，所述双向滚珠丝杠同两个所述夹紧支座螺纹装配，使两个所述夹紧支座对中移动。

进一步地，所述夹紧装置包括：夹具底板、夹紧油缸、轴承支座、支撑滚轮和固定夹块；所述夹紧装置的主体框架底部设置有夹具底板，所述主体框架内部设置有四个轴承支座，所述轴承支座分别设置于所述主体框架的上侧、下侧、左侧以及右侧；所述轴承支座通过光轴以及直线轴承安装于所述主体框架上，使安装于所述主体框架上侧和下侧的轴承支座能够在竖直方向移动，使安装于所述主体框架左侧和右侧的轴承支座能够在水平方向移动；每个所述轴承支座上安装有一个支撑滚轮，使四个所述支撑滚轮对中支撑，并且每个支撑滚轮能够在对应的轴承支座上移动，每个所述支撑滚轮的支撑座通过固定夹块安装有一个夹紧油缸，使所述夹紧油缸伸缩工作能够推动所述支撑滚轮对中夹紧。

进一步地，所述夹紧装置的主体框架底部下部设置有双向滚珠丝杆，该双向滚珠丝杠同所述夹紧装置主体框架左侧和右侧的轴承支座螺纹装配，使左侧和右侧的两个所述轴承支座对中移动。

进一步地，所述夹紧装置的主体框架左侧和右侧的两个支撑滚轮对称装配，上侧和下侧的两个支撑滚轮对称装配，并且使左侧和右侧的两个支撑滚轮同上侧和下侧的两个支撑滚轮不在同一竖直平面内。

进一步地，所述滑台铣头固定于底座上，包括滑台座、动力头、铣刀和电机；所述动力头安装于所述滑台座的滑道内，用于驱动所述动力头的所述电机安装于所述动力头上部。

进一步地，所述的滑轨为滑块组合拼接而成的滑轨。

进一步地，所述夹紧装置设置有3至7组，优选的设置有5组。

本发明还提供了一种铣四方机的使用方法，包括以下步骤：

由左侧的送料装置将圆柱工件送入夹紧装置，送料装置将工件向前输送至夹紧装置的支撑滚轮中，输送的同时铣刀进行工作，四个铣刀分两排排列可进行二次切削。

当右侧的送料装置夹紧加工工件的同时，左侧的送料装置松开工件并向初始位置返回，直至右侧的送料装置到达终点。

左侧的送料装置再次加紧，同时右侧的送料装置松开并返回到初始位置，直至将至少2.5米长的工件加工完成，将工件取出旋转90°并调正后继续送入送料装置，进行另外两个面的加工。

与现有技术相比较，本发明所述的铣四方机及使用方法，在机床上直接获取高速切削平面，在一次进刀时间内可一次性完成双平面工件的加工。采用至少3组夹紧装置相比传统铣床更加具有稳定性，2组送料装置能够循环加工，保证将较长的工件加工完成，能够达到11米，15米，而传统铣床至多只能达到6米，自动车方机床采用液压夹紧和电动进刀，可以提高效率2-5倍。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体示意图。

图2-1为本发明送料装置主视图。

图2-2为本发明送料装置侧视图。

图2-3为本发明送料装置俯视图。

图3为本发明夹紧装置示意图。

图4-1为本发明滑台铣头主视图。

图4-2为本发明滑台铣头侧视图。

图4-3为本发明滑台铣头俯视图。

其中：1、送料装置，1-1、送料底座，1-2、支架筋板，1-3、薄型油缸，1-4、光轴，1-5、直线轴承，1-6、夹紧支座，1-7、夹紧块，1-8、双向滚珠丝杠，

2、夹紧装置，2-1、夹具底板，2-2、夹紧油缸，2-3、支撑滚轮，2-4、轴承支座，2-5、固定夹块，

3、滑台铣头，3-1、滑台座，3-2、动力头，3-3、电机，

4、滑轨，5、滚珠丝杠，6、涡轮蜗杆减速器，7、底座。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图所示，铣四方机，包括：送料装置1、夹紧装置2、滑台铣头3、滑轨4和底座7；所述底座7为长方体底座，放置于水平工作台面上，所述底座7从左至右，分为左侧部分、中间部分和右侧部分；所述底座7的左侧部分和右侧部分顶部设置有滑轨4，两组所述滑轨4上分别装配有一个送料装置1，所述送料装置1底部通过滚珠丝杠传动，实现在所述滑轨4上前后移动，所述滚珠丝杠端部通过涡轮蜗杆减速器6传动连接有电机；所述底座7的中间部分依次设置有至少3组用于夹紧工件的夹紧装置2，所述滑台铣头3设置有四组，于所述夹紧装置2两侧分别设置有两组；当待加工工件通过送料装置1输送至所述夹紧装置2处夹紧，所述滑台铣头3能够于待加工工件两侧同时实现切削加工。

所述送料装置1包括送料底座1-1、支架筋板1-2、薄型油缸1-3、光轴1-4、直线轴承1-5、夹紧支座1-6、夹紧块1-7和双向滚珠丝杠1-8；所述送料装置1主体框架底部设置有送料底座1-1，所述主体框架两侧同送料底座1-1之间设置有用于加强支撑强度的支架筋板1-2；所述主体框架内侧设置有两个夹紧支座1-6，两个所述夹紧支座1-6分别位于所述主体框架的左右两侧；每个所述夹紧支座1-6上安装有一个夹紧块1-7，每个所述夹紧块1-7外侧安装有一个用于推动所述夹紧块1-7对中夹紧的薄型油缸1-3，所述薄型油缸1-3安装于所述主体框架上。

所述夹紧支座1-6的上下两侧分别通过光轴1-4安装于所述主体框架上，所述光轴1-4同所述主体框架间装配有直线轴承1-5，使所述夹紧支座1-6能够在光轴1-4的轴向方向移动；所述主体框架底部安装有双向滚珠丝杠1-8，所述双向滚珠丝杠1-8同两个所述夹紧支座1-6螺纹装配，使两个所述夹紧支座1-6对中移动。

所述夹紧装置2包括：夹具底板2-1、夹紧油缸2-2、轴承支座2-4、支撑滚轮2-3和固定夹块2-5；所述夹紧装置2的主体框架底部设置有夹具底板2-1，所述主体框架内部设置有四个轴承支座2-4，所述轴承支座2-4分别设置于所述主体框架的上侧、下侧、左侧以及右侧。

所述轴承支座2-4通过光轴以及直线轴承安装于所述主体框架上，使安装于所述主体框架上侧和下侧的轴承支座2-4能够在竖直方向移动，使安装于所述主体框架左侧和右侧的轴承支座2-4能够在水平方向移动。

每个所述轴承支座2-4上安装有一个支撑滚轮2-3，使四个所述支撑滚轮2-3对中支撑，并且每个支撑滚轮2-3能够在对应的轴承支座2-4上移动，每个所述支撑滚轮2-3的支撑座通过固定夹块2-5安装有一个夹紧油缸2-2，使所述夹紧油缸2-2伸缩工作能够推动所述支撑滚轮2-3对中夹紧。

所述夹紧装置2的主体框架底部下部设置有双向滚珠丝杆，该双向滚珠丝杠同所述夹紧装置2主体框架左侧和右侧的轴承支座2-4螺纹装配，使左侧和右侧的两个所述轴承支座2-4对中移动。

所述夹紧装置2的主体框架左侧和右侧的两个支撑滚轮2-3对称装配，上侧和下侧的两个支撑滚轮2-3对称装配，并且使左侧和右侧的两个支撑滚轮2-3同上侧和下侧的两个支撑滚轮2-3不在同一竖直平面内。

所述夹紧装置2自定心，对中夹紧，夹紧同时，因夹紧部件为支撑滚轮2-3，物料还能通过。

所述滑台铣头3固定于底座7上，包括滑台座3-1、动力头3-2、铣刀和电机3-3；所述动力头3-2安装于所述滑台座3-1的滑道内，用于驱动所述动力头3-2的所述电机3-3安装于所述动力头3-2上部。

所述的滑轨4为滑块组合拼接而成的滑轨。所述夹紧装置2设置有3至7组，优选的设置有5组。

本发明所述的铣四方机为专用机械，可同时对工件的两个表面进行加工，大大缩短加工时间，节约成本；该四方机可在一次作业的同时对工件进行粗、精两次加工，组合夹具中的支撑滚轮对圆柱形工件及四方体工件均可夹住，保证了工件的加工精度，减少了对正次数，提高使用效率。

固定于铣四方机两头的电机通过涡轮蜗杆减速器6减速带动滚珠丝杠转动从而使送料装置1在滑轨上移动实现输送工件。

送料装置1上装有的油缸可对固定在夹紧支座上的夹紧块进行控制，使夹紧块夹紧工件。直线轴承通过光轴的连接辅助夹紧支座在油缸的作用下做往复运动，同时，双向滚珠丝杠可以保证工件处于中间位置。

夹紧装置有和送料装置中一样的薄型油缸、双向滚珠丝杠、光轴、直线轴承。每个组合夹具有4套支撑座，每套支撑座上连接两套直线轴承、一个薄型油缸、一个既可以减少摩擦又可以夹紧工件的支撑滚轮。支撑滚轮2-4通过轴承支座与油缸、直线轴承相连，四个支撑滚轮成两排布置能够更好地夹紧工件且分担工件纵向力。

一种铣四方机的使用方法，包括以下步骤：

由左侧的送料装置1将圆柱工件送入夹紧装置2，送料装置1将工件向前输送至夹紧装置2的支撑滚轮2-3中，输送的同时铣刀进行工作，四个铣刀分两排排列可进行二次切削，保证四方机的加工精度。

当右侧的送料装置1夹紧加工工件的同时，左侧的送料装置1松开工件并向初始位置返回，直至右侧的送料装置到达终点。

左侧的送料装置1再次加紧，同时右侧的送料装置1松开并返回到初始位置，直至将至少2.5米长的工件加工完成，将工件取出旋转90°并调正后继续送入送料装置1，进行另外两个面的加工。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种铣四方机，其特征在于，包括：送料装置、夹紧装置、滑台铣头、滑轨和底座；

所述底座为长方体底座，放置于水平工作台面上，所述底座从左至右，分为左侧部分、中间部分和右侧部分；

所述底座的左侧部分和右侧部分顶部设置有滑轨，两组所述滑轨上分别装配有一个送料装置，所述送料装置底部通过滚珠丝杠传动，实现在所述滑轨上前后移动，所述滚珠丝杠端部通过涡轮蜗杆减速器传动连接有电机；

所述底座的中间部分依次设置有至少3组用于夹紧工件的夹紧装置，所述滑台铣头设置有四组，于所述夹紧装置两侧分别设置有两组；

当待加工工件通过送料装置输送至所述夹紧装置处夹紧，所述滑台铣头能够于待加工工件两侧同时实现切削加工。

2.根据权利要求1所述的铣四方机，其特征在于，

所述送料装置包括送料底座、支架筋板、薄型油缸、光轴、直线轴承、夹紧支座、夹紧块和双向滚珠丝杠；

所述送料装置主体框架底部设置有送料底座，所述主体框架两侧同送料底座之间设置有用于加强支撑强度的支架筋板；

所述主体框架内侧设置有两个夹紧支座，两个所述夹紧支座分别位于所述主体框架的左右两侧；

每个所述夹紧支座上安装有一个夹紧块，每个所述夹紧块外侧安装有一个用于推动所述夹紧块对中夹紧的薄型油缸，所述薄型油缸安装于所述主体框架上；

所述夹紧支座的上下两侧分别通过光轴安装于所述主体框架上，所述光轴同所述主体框架间装配有直线轴承，使所述夹紧支座能够在光轴的轴向方向移动；

所述主体框架底部安装有双向滚珠丝杠，所述双向滚珠丝杠同两个所述夹紧支座螺纹装配，使两个所述夹紧支座对中移动。

3.根据权利要求2所述的铣四方机，其特征在于，

所述夹紧装置包括：夹具底板、夹紧油缸、轴承支座、支撑滚轮和固定夹块；

所述夹紧装置的主体框架底部设置有夹具底板，所述主体框架内部设置有四个轴承支座，所述轴承支座分别设置于所述主体框架的上侧、下侧、左侧以及右侧；

所述轴承支座通过光轴以及直线轴承安装于所述主体框架上，使安装于所述主体框架上侧和下侧的轴承支座能够在竖直方向移动，使安装于所述主体框架左侧和右侧的轴承支座能够在水平方向移动；

每个所述轴承支座上安装有一个支撑滚轮，使四个所述支撑滚轮对中支撑，并且每个支撑滚轮能够在对应的轴承支座上移动，每个所述支撑滚轮的支撑座通过固定夹块安装有一个夹紧油缸，使所述夹紧油缸伸缩工作能够推动所述支撑滚轮对中夹紧。

4.根据权利要求3所述的铣四方机，其特征在于，

所述夹紧装置的主体框架底部下部设置有双向滚珠丝杆，该双向滚珠丝杠同所述夹紧装置主体框架左侧和右侧的轴承支座螺纹装配，使左侧和右侧的两个所述轴承支座对中移动。

5.根据权利要求3所述的铣四方机，其特征在于，

所述夹紧装置的主体框架左侧和右侧的两个支撑滚轮对称装配，上侧和下侧的两个支撑滚轮对称装配，并且使左侧和右侧的两个支撑滚轮同上侧和下侧的两个支撑滚轮不在同一竖直平面内。

6.根据权利要求1所述的铣四方机，其特征在于，

所述滑台铣头固定于底座上，包括滑台座、动力头、铣刀和电机；所述动力头安装于所述滑台座的滑道内，用于驱动所述动力头的所述电机安装于所述动力头上部。

7.根据权利要求1所述的铣四方机，其特征在于，

所述的滑轨为滑块组合拼接而成的滑轨。

8.根据权利要求1所述的铣四方机，其特征在于，

所述夹紧装置设置有3至7组，优选的设置有5组。

9.一种铣四方机的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

由左侧的送料装置将圆柱工件送入夹紧装置，送料装置将工件向前输送至夹紧装置的支撑滚轮中，输送的同时铣刀进行工作，四个铣刀分两排排列可进行二次切削；

当右侧的送料装置夹紧加工工件的同时，左侧的送料装置松开工件并向初始位置返回，直至右侧的送料装置到达终点；

左侧的送料装置再次加紧，同时右侧的送料装置松开并返回到初始位置，直至将至少2.5米长的工件加工完成，将工件取出旋转90°并调正后继续送入送料装置，进行另外两个面的加工。