CN209452937U - 一种双轴自动化攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，具体为一种双轴自动化攻丝机，包括工作台，所述工作台上设置有夹紧机构和辅助机构，所述工作台上设置有固定柱，所述固定柱远离工作台的一端固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述连接板上卡接有第一轴承，所述第一轴承内活动穿设有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有双联齿轮，所述双联齿轮与主动齿轮啮合，本实用新型可以进行双轴攻丝，提高了攻丝的加工效率，实现了加工工件自动滑入滑出，保证了攻丝的精准度，并降低了工作人员的工作强度。

Description

一种双轴自动化攻丝机

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体为一种双轴自动化攻丝机。

背景技术

攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹，通常攻丝采用手工或利用电动攻丝机进行攻丝，手工攻丝机攻丝效率低下，而且由于操作工程中人为出现偏差，很容易造成断丝的现象，影响加工质量；

现有的攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床，而且攻丝机大多数是单轴攻丝，攻丝的效率提高的同时，加工工件的稳定性和精准度不高，另外当攻丝时，对于加工工件不能实现自动滑入滑出时，需要手动进行添加和取出加工工件，增加了工作人员的工作强度和降低了加工的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双轴自动化攻丝机，以解决上述背景技术中提出当攻丝时，对于加工工件不能实现自动滑入滑出时，需要手动进行添加和取出加工工件，增加了工作人员的工作强度和降低了加工的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双轴自动化攻丝机，包括工作台，所述工作台上设置有夹紧机构和辅助机构，所述工作台上设置有固定柱，所述固定柱远离工作台的一端固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述连接板上卡接有第一轴承，所述第一轴承内活动穿设有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有双联齿轮，所述双联齿轮与主动齿轮啮合，所述连接板上卡接有第二轴承，所述第二轴承内活动穿设有第二转轴，所述第二转轴的一端固定连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与双联齿轮啮合，所述第一转轴的另一端固定连接有第一传动齿轮，所述第二转轴的另一端固定连接有第二传动齿轮，所述连接板上开设有通孔，所述连接板上固定连接有第一丝杆套筒，所述第一丝杆套筒内螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端穿过通孔与第一连接轴的一端固定连接，所述第一连接轴上固定连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与第二传动齿轮啮合，所述连接板上固定连接有第二丝杆套筒，所述第二丝杆套筒内螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆穿过连接板上的通孔与第二连接轴的一端固定连接，所述第二连接轴上固定连接有第三从动齿轮，所述第三从动齿轮与第一传动齿轮啮合，所述第一连接轴和第二连接轴的一端均通过丝锥固定套固定连接有丝锥，所述工作台上设置有第三支撑板。

作为优选，所述夹紧机构包括第二支撑板、活动板、压板、滑杆、滑套和电动推杆，第二支撑板固定连接在工作台上，所述第二支撑板上卡接有滑套，所述滑套内滑动有滑杆，所述滑杆的一端固定连接在活动板上，所述滑杆的另一端固定连接在压板上，所述第二支撑板与活动板通过电动推杆固定。

作为优选，所述第二支撑板、活动板和压板的数量均有两个，且两个压板的相对面中间设置有加工工件，且两个压板中间的工作台上开设有通孔槽。

作为优选，所述辅助机构包括第二电机、第三轴承、第三转轴、固定板和橡胶棒，所述工作台上卡接有第三轴承，所述第三轴承内活动穿设有第三转轴，所述工作台的底端固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与第三转轴的一端固定连接，所述第三转轴的另一端固定连接有橡胶棒。

作为优选，所述工作台的底端固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量有四个，且四个支撑腿均匀的分布在工作台的四角。

作为优选，所述第一丝杆套筒与第二丝杆套筒与连接板均通过螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过第一电机、主动齿轮、双联齿轮和第一从动齿轮的共同作用，第一电机工作，主动齿轮工作带动双联齿轮转动，双联齿轮转动，在第一轴承和第二转轴的配合下带动第一传动齿轮转动，从而使第三从动齿轮转动，双联齿轮与第一从动齿轮啮合，从而带动第二传动齿轮转动，同时带动第二从动齿轮转动，从而可以带动两个丝锥同时工作，从而提高了攻丝的工作效率。

2.本实用新型，通过辅助机构的设置，第二电机工作，使第三转轴在第三轴承内转动从而带动橡胶棒转动，从而使位于工作台左侧的两个橡胶棒与加工工件的一端接触，从而使加工工件向靠近压板方向运动的同时也保证了加工工件的位置，当攻丝结束后，位于工作台右侧的两个橡胶棒夹着加工工件向着远离压板的方向运动，从而取出加工工件，降低了工作人员的工作强度和提高了加工的工作效率。

3.本实用新型，通过夹紧机构的设置，当加工工件进入到两个压板中间时，电动推杆缩短带着活动板向着第二支撑板的方向运动，同时滑杆在滑套内滑动，同时压板向着远离第二支撑板的方向运动，进而使两个压板对加工工件进行固定，从而保证了加工工件在加工的过程不会发生位移，从而保证加工的精准度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双轴自动化攻丝机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的夹紧机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的辅助机构的结构示意图。

图中：1第一丝杆套筒、2第二轴承、3第一从动齿轮、4双联齿轮、5第一电机、6第一支撑板、7主动齿轮、8第二丝杆套筒、9螺栓、10连接板、 11第一轴承、12第二丝杆、13第三从动齿轮、14第二传动齿轮、15辅助机构、151第三转轴、152橡胶棒、153第三轴承、154固定板、155第二电机、16通孔槽、17夹紧机构、171滑套、172活动板、173电动推杆、174第二支撑板、175滑杆、176压板、18支撑腿、19丝锥、20第一传动齿轮、21丝锥固定套、22第二从动齿轮、23通孔、24固定柱、25工作台、26第三支撑板、 27第二转轴、28第一转轴、29第一连接轴、30第二连接轴、31第一丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双轴自动化攻丝机，包括工作台25，工作台25上设置有夹紧机构17和辅助机构15，工作台25 上设置有固定柱24，固定柱24远离工作台25的一端固定连接有连接板10，连接板10上固定连接有第一支撑板6，第一支撑板6的一侧固定连接有第一电机5，第一电机5的输出轴上固定连接有主动齿轮7，连接板10上卡接有第一轴承11，第一轴承11内活动穿设有第一转轴28，第一转轴28的一端固定连接有双联齿轮4，双联齿轮4与主动齿轮7啮合，连接板10上卡接有第二轴承2，第二轴承2内活动穿设有第二转轴27，第二转轴27的一端固定连接有第一从动齿轮3，第一从动齿轮3与双联齿轮4啮合，第一转轴28的另一端固定连接有第一传动齿轮20，第二转轴27的另一端固定连接有第二传动齿轮14，连接板10上开设有通孔23，连接板10上固定连接有第一丝杆套筒 1，第一丝杆套筒1内螺纹连接有第一丝杆31，第一丝杆31的一端穿过通孔 23与第一连接轴29的一端固定连接，第一连接轴29上固定连接有第二从动齿轮22，第二从动齿轮22与第二传动齿轮14啮合，连接板10上固定连接有第二丝杆套筒8，第二丝杆套筒8内螺纹连接有第二丝杆12，第二丝杆12穿过连接板10上的通孔23与第二连接轴30的一端固定连接，第二连接轴30 上固定连接有第三从动齿轮13，第三从动齿轮13与第一传动齿轮20啮合，第一连接轴29和第二连接轴30的一端均通过丝锥固定套21固定连接有丝锥 19，工作台25上设置有第三支撑板26，通过第一电机5、主动齿轮7、双联齿轮4和第一从动齿轮3的共同作用，第一电机5工作，主动齿轮7工作带动双联齿轮4转动，双联齿轮4转动，在第一轴承11和第二转轴27的配合下带动第一传动齿轮20转动，从而使第三从动齿轮13转动，双联齿轮4与第一从动齿轮3啮合，从而带动第二传动齿轮14转动，同时带动第二从动齿轮22转动，从而可以带动两个丝锥19同时工作，从而提高了攻丝的工作效率。

进一步的，夹紧机构17包括第二支撑板174、活动板172、压板176、滑杆175、滑套171和电动推杆173，第二支撑板174固定连接在工作台25上，第二支撑板174上卡接有滑套171，滑套171内滑动有滑杆175，滑杆175的一端固定连接在活动板172上，滑杆175的另一端固定连接在压板176上，第二支撑板174与活动板172通过电动推杆173固定，当加工工件进入到两个压板176中间时，电动推杆173缩短带着活动板172向着第二支撑板174 的方向运动，同时滑杆175在滑套171内滑动，同时压板176向着远离第二支撑板174的方向运动，进而使两个压板176对加工工件进行固定，从而保证了加工工件在加工的过程不会发生位移，从而保证加工的精准度。

进一步的，第二支撑板174、活动板172和压板176的数量均有两个，且两个压板176的相对面中间设置有加工工件，且两个压板176中间的工作台 25上开设有通孔槽16，通孔槽16的设置，方便了丝锥19对加工工件的加工。

进一步的，辅助机构15包括第二电机155、第三轴承153、第三转轴151、固定板154和橡胶棒152，工作台上卡接有第三轴承153，第三轴承153内活动穿设有第三转轴151，工作台25的底端固定连接有固定板154，固定板154 的一侧固定连接有第二电机155，第二电机155的输出轴与第三转轴151的一端固定连接，第三转轴151的另一端固定连接有橡胶棒152，第二电机155工作，使第三转轴151在第三轴承153内转动从而带动橡胶棒152转动，从而使位于工作台25左侧的两个橡胶棒152与加工工件的一端接触，从而使加工工件向靠近压板176方向运动的同时也保证了加工工件的位置，当攻丝结束后，位于工作台25右侧的两个橡胶棒152夹着加工工件向着远离压板176的方向运动，从而取出加工工件，降低了工作人员的工作强度和提高了加工的工作效率。

进一步的，工作台25的底端固定连接有支撑腿18，支撑腿18的数量有四个，且四个支撑腿18均匀的分布在工作台25的四角，支撑腿18对工作台 25进行了支撑。

进一步的，第一丝杆套筒1与第二丝杆套筒8与连接板10均通过螺栓9 固定，方便对第一丝杆套筒1和第二丝杆套筒8进行替换。

工作原理：使用时，第二电机155工作，使第三转轴151在第三轴承153 内转动从而带动橡胶棒152转动，从而使位于工作台25左侧的两个橡胶棒152 与加工工件的一端接触，从而使加工工件向靠近压板176方向运动的同时也保证了加工工件的位置，当加工工件进入到两个压板176中间时，电动推杆 173缩短带着活动板172向着第二支撑板174的方向运动，同时滑杆175在滑套171内滑动，同时压板176向着远离第二支撑板174的方向运动，进而使两个压板176对加工工件进行固定，这时第一电机5正转，主动齿轮7工作带动双联齿轮4转动，双联齿轮4转动，在第一轴承11和第二转轴27的配合下带动第一传动齿轮20转动，从而使第三从动齿轮13转动，双联齿轮4 与第一从动齿轮3啮合，从而带动第二传动齿轮14转动同时带动第二从动齿轮22转动，第二从动齿轮22和第三从动齿轮13转动带着第一丝杆31和第二丝杆12分别在第一丝杆套筒1和第二丝杆套筒8内转动，从而使第一丝杆 31下降，第二丝杆12上升，第一电机5反转，使得第一丝杆31上升，第二丝杆12下架，从而使丝锥19交替对加工工件进行加工，当攻丝结束后，位于工作台25右侧的两个橡胶棒152夹着加工工件向着远离压板176的方向运动，从而取出加工工件，降低了工作人员的工作强度和提高了加工的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双轴自动化攻丝机，包括工作台(25)，其特征在于：所述工作台(25)上设置有夹紧机构(17)和辅助机构(15)，所述工作台(25)上设置有固定柱(24)，所述固定柱(24)远离工作台(25)的一端固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)上固定连接有第一支撑板(6)，所述第一支撑板(6)的一侧固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴上固定连接有主动齿轮(7)，所述连接板(10)上卡接有第一轴承(11)，所述第一轴承(11)内活动穿设有第一转轴(28)，所述第一转轴(28)的一端固定连接有双联齿轮(4)，所述双联齿轮(4)与主动齿轮(7)啮合，所述连接板(10)上卡接有第二轴承(2)，所述第二轴承(2)内活动穿设有第二转轴(27)，所述第二转轴(27)的一端固定连接有第一从动齿轮(3)，所述第一从动齿轮(3)与双联齿轮(4)啮合，所述第一转轴(28)的另一端固定连接有第一传动齿轮(20)，所述第二转轴(27)的另一端固定连接有第二传动齿轮(14)，所述连接板(10)上开设有通孔(23)，所述连接板(10)上固定连接有第一丝杆套筒(1)，所述第一丝杆套筒(1)内螺纹连接有第一丝杆(31)，所述第一丝杆(31)的一端穿过通孔(23)与第一连接轴(29)的一端固定连接，所述第一连接轴(29)上固定连接有第二从动齿轮(22)，所述第二从动齿轮(22)与第二传动齿轮(14)啮合，所述连接板(10)上固定连接有第二丝杆套筒(8)，所述第二丝杆套筒(8)内螺纹连接有第二丝杆(12)，所述第二丝杆(12)穿过连接板(10)上的通孔(23)与第二连接轴(30)的一端固定连接，所述第二连接轴(30)上固定连接有第三从动齿轮(13)，所述第三从动齿轮(13)与第一传动齿轮(20)啮合，所述第一连接轴(29)和第二连接轴(30)的一端均通过丝锥固定套(21)固定连接有丝锥(19)，所述工作台(25)上设置有第三支撑板(26)。

2.根据权利要求1所述的一种双轴自动化攻丝机，其特征在于：所述夹紧机构(17)包括第二支撑板(174)、活动板(172)、压板(176)、滑杆(175)、滑套(171)和电动推杆(173)，第二支撑板(174)固定连接在工作台(25)上，所述第二支撑板(174)上卡接有滑套(171)，所述滑套(171)内滑动有滑杆(175)，所述滑杆(175)的一端固定连接在活动板(172)上，所述滑杆(175)的另一端固定连接在压板(176)上，所述第二支撑板(174)与活动板(172)通过电动推杆(173)固定。

3.根据权利要求2所述的一种双轴自动化攻丝机，其特征在于：所述第二支撑板(174)、活动板(172)和压板(176)的数量均有两个，且两个压板(176)的相对面中间设置有加工工件，且两个压板(176)中间的工作台(25)上开设有通孔槽(16)。

4.根据权利要求1所述的一种双轴自动化攻丝机，其特征在于：所述辅助机构(15)包括第二电机(155)、第三轴承(153)、第三转轴(151)、固定板(154)和橡胶棒(152)，所述工作台(25)上卡接有第三轴承(153)，所述第三轴承(153)内活动穿设有第三转轴(151)，所述工作台(25)的底端固定连接有固定板(154)，所述固定板(154)的一侧固定连接有第二电机(155)，所述第二电机(155)的输出轴与第三转轴(151)的一端固定连接，所述第三转轴(151)的另一端固定连接有橡胶棒(152)。

5.根据权利要求1所述的一种双轴自动化攻丝机，其特征在于：所述工作台(25)的底端固定连接有支撑腿(18)，所述支撑腿(18)的数量有四个，且四个支撑腿(18)均匀的分布在工作台(25)的四角。

6.根据权利要求1所述的一种双轴自动化攻丝机，其特征在于：所述第一丝杆套筒(1)与第二丝杆套筒(8)与连接板(10)均通过螺栓(9)固定。