CN114393407A - 孔用多轴刀具加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种孔用多轴刀具加工设备，属于孔加工设备技术领域，包括机架、导向板、第一导轨、第二导轨、钻机、第一定板和第二定板；所述第一导轨与第一定板连接，所述第二导轨与第二定板连接，所述第一导轨和第二导轨具有倾斜方向相反的导向面，所述导向板与机架水平滑动连接，所述导向板设置有倾斜方向相反的第一导向槽和第二导向槽，所述第一导轨滑动连接于第一导向槽中，所述第二导轨滑动连接于第二导向槽中；所述第一导轨、至少一个钻机分别与第一定板连接，所述第二导轨、至少一个钻机分别与第二定板连接，所述第一定板上设置有供第二定板穿过的凹槽。本发明所述的一种孔用多轴刀具加工设备，结构紧凑，集钻孔和攻丝为一体。

Description

孔用多轴刀具加工设备
技术领域
本发明涉及孔加工设备技术领域，尤其涉及孔用多轴刀具加工设备。
背景技术
螺纹孔加工通常包含两步：第一步是钻盲孔，第二步是为盲孔攻丝，因此，螺纹孔加工需要两套设备，即钻孔机和攻丝机。基于此，现有的加工设备至少存在两点不足：一是成本高，工厂加工螺纹孔需要同时购置钻孔机和攻丝机；二是精度受影响，工件需要在钻孔机和攻丝机之间反复切换。为此，公开号为CN205703227U的专利公开了一种钻孔一体式机床、公开号为CN203738054U的专利公开了一种自动钻攻两用机，上述两项专利均是将钻孔机和攻丝机进行了简单的叠加，有益效果并不明显。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种孔用多轴刀具加工设备。
技术方案：为实现上述目的，本发明的孔用多轴刀具加工设备，包括机架、导向板、第一导轨、第二导轨、钻机、第一定板和第二定板；所述第一导轨与第一定板连接，所述第二导轨与第二定板连接，所述第一导轨和第二导轨具有倾斜方向相反的导向面，所述导向板与机架水平滑动连接，所述导向板设置有倾斜方向相反的第一导向槽和第二导向槽，所述第一导轨滑动连接于第一导向槽中，所述第二导轨滑动连接于第二导向槽中；所述第一导轨、至少一个钻机分别与第一定板连接，所述第二导轨、至少一个钻机分别与第二定板连接，所述第一定板上设置有供第二定板穿过的凹槽；所述导向板水平滑动，能够同时驱动第一定板上移第二定板下移，或能够同时驱动第一定板下移第二定板上移。
进一步地，所述凹槽与第二定板的外形相匹配，所述第一导轨和第一钻机分置于第一定板的上方和下方，所述第二导轨和第二钻机分置于第二定板的上方和下方。
进一步地，所述钻机分为第一钻机和第二钻机；所述第一钻机的加工刀具为钻头，所述第二钻机的加工刀具为丝锥；所述第一钻机与第一定板连接，所述第二钻机与第二定板固定连接。
进一步地，所述第一钻机和第二钻机沿周向间隔阵列分布。
进一步地，所述机架上连接有气缸，所述气缸的活动端与第二定板固定连接，用于驱动导向板滑动。
进一步地，所述钻机包括外套、芯轴和被动齿轮；所述芯轴设置于外套内部，且所述芯轴与外套轴向滑动连接，所述外套与机架旋转连接，所述被动齿轮与外套固定连接；所述机架上连接有驱动轴，所述驱动轴上连接第一主动齿轮和第二主动齿轮，所述第一主动齿轮和第二主动齿轮沿轴向分布，所述第一主动齿轮与第一钻机的被动齿轮连接，所述第二主动齿轮与第二钻机的被动齿轮啮合传动；所述第一钻机的芯轴与第一定板啮合传动，所述第二钻机的芯轴与第二定板连接。
进一步地，所述芯轴的外表面设置有导向凸起，所述外套的内表面设置有导向槽，所述导向凸起与导向槽沿周向分布，所述导向凸起伸至导向槽中。
进一步地，所述导向板设置有贯通的凹部，以供驱动轴穿过。
本发明的一种孔用多轴刀具加工设备，至少具有以下技术效果：
(1)本发明通过驱动导向板滑动，能够带动第一钻机和第二钻机交替上移、下移，从而依次完成工件的钻孔和攻丝加工工艺，整个结构紧凑，体积小，降低了制造成本；
(2)由于不用频繁地更换钻孔设备和攻丝设备，能够进一步提高零部件的加工精度；
(3)多个钻机采用同一电机驱动，降低了整个设备的体积、重量，进一步降低了设备的制造成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明拆除机架、导向板、气缸后的结构示意图；
图3为本发明拆除机架、导向板后的结构示意图；
图4为本发明拆除导向板、气缸后的结构示意图；
图5为本发明所述导向板的结构示意图；
图6为本发明所述第一钻机的结构示意图；
图7为本发明所述第二钻机的结构示意图；
图8为本发明所述驱动轴、第一主动齿轮和第二主动齿轮连接的结构示意图；
在图中，1、机架；2、导向板；3、第一导轨；4、第二导轨；5、钻机；6、第一定板；7、第二定板；8、第一导向槽；9、第二导向槽；10、凹槽；11、第一钻机；12、第二钻机；13、气缸；14、外套；15、芯轴；16、被动齿轮；17、驱动轴；18、第一主动齿轮；19、第二主动齿轮；20、导向凸起；21、凹部。
具体实施方式
以下结合图1至图8对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例一
一种孔用多轴刀具加工设备，包括机架1、导向板2、第一导轨3、第二导轨4、钻机5、第一定板6和第二定板7。所述第一定板6呈圆形，所述第一定板6上设置有贯通的凹槽10，所述凹槽10的外形与第二定板7的外形相匹配，所述第二定板7可穿过所述凹槽10从而置于第一定板6的上方或下方。两条所述第一导轨3连接于第一定板6的上表面，两条所述第二导轨7连接于第二定板7的上表面。所述第一导轨3和第二导轨4平行设置，所述第一导轨3和第二导轨4具有在竖直方向上呈倾斜状的导向面，且所述第一导轨3导向面的倾斜方向和第二导轨4导向面的倾斜方向相反。所述导向板2设置于第一导轨3、第二导轨4的上方，所述导向板2上设置有呈倾斜状的第一导向槽8和第二导向槽9，所述第一导向槽8和第二导向槽9的倾斜方向相反。所述第一导轨3滑动连接于第一导向槽8中，所述第二导轨4滑动连接于第二导向槽9中。所述导向板2可相对机架1滑动连接。所述机架1上连接有气缸13，所述气缸13的伸缩端与导向板2固定连接，所述气缸13用于驱动导向板2水平滑动。所述钻机5分为两种类型，分别为第一钻机11和第二钻机12，所述第一钻机11是钻孔设备，其加工刀具为钻头；所述第二钻机12为攻丝设备，其加工刀具为丝锥。所述第一钻机11连接于第一定板6的下方，所述第二钻机12连接于第二定板7的下方。所述第一钻机11和第二钻机12以第一定板6的轴线为阵列中心交替阵列分布。所述气缸13驱动导向板2水平滑动，驱动第一定板6上移第二定板7下移，或同时驱动第一定板6下移第二定板7上移。由此，所述第一定板6带动第一钻机11、所述第二定板7带动第二钻机12交替上下移动；在由第一钻机11完成工件钻孔工艺后，夹具带动工件旋转一定的角度，第一钻机11上移第二钻机12下移完成攻丝工艺。本实施例中的，第一钻机11和第二钻机12均是自主驱动的。
实施例二
本实施例二是对实施例一的改进，目的是改进钻机5的驱动方式。
具体地，所述钻机5包括外套14、芯轴15和被动齿轮16；所述芯轴15设置于外套14的内部，所述芯轴15相对外套14轴向滑动，所述被动齿轮16与外套14固定连接。所述外套14上固定连接有轴承，所述外套14通过轴承与机架1形成旋转连接；所述机架1上旋转连接有驱动轴17，所述驱动轴17上连接有第一主动齿轮18和第二主动齿轮19，所述第一主动齿轮18与第一钻机11上的被动齿轮16啮合传动，所述第二主动齿轮19与第二钻机12上的被动齿轮16啮合传动。所述第一钻机11的芯轴15与第一定板6固定连接，所述第二钻机12的芯轴与第二定板7固定连接。所述第一定板6上移或下移，能够带动第一钻机11上移或下移；所述第二定板7上移或下移，能够带动第二钻机12上移或下移。
所述驱动轴17的一端与电机连接，所述驱动轴17旋转能够带动第一钻机11和第二钻机12同时旋转。具体地，所述芯轴15外表面设置有导向凸起20，所述导向凸起20沿周向间隔分布；所述外套14的内表面设置有导向槽，所述导向槽沿周向间隔分布，所述导向凸起20伸至导向槽中；在所述导向槽和导向凸起20的作用下，所述芯轴15只能沿外套14的轴向滑动。所述导向板2上设置有贯通的凹部21，以供驱动轴17穿过。
本实施例中，所有的钻机5均是通过驱动轴17驱动其转动的，只需要一个电机即可，结构紧凑，造价更低。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种孔用多轴刀具加工设备，其特征在于：包括机架(1)、导向板(2)、第一导轨(3)、第二导轨(4)、钻机(5)、第一定板(6)和第二定板(7)；所述第一导轨(3)与第一定板(6)连接，所述第二导轨(4)与第二定板(7)连接，所述第一导轨(3)和第二导轨(4)具有倾斜方向相反的导向面，所述导向板(2)与机架(1)水平滑动连接，所述导向板(2)设置有倾斜方向相反的第一导向槽(8)和第二导向槽(9)，所述第一导轨(3)滑动连接于第一导向槽(8)中，所述第二导轨(4)滑动连接于第二导向槽(9)中；所述第一导轨(3)、至少一个钻机(5)分别与第一定板(6)连接，所述第二导轨(4)、至少一个钻机(5)分别与第二定板(7)连接，所述第一定板(6)上设置有供第二定板(7)穿过的凹槽(10)；所述导向板(2)水平滑动，能够同时驱动第一定板(6)上移第二定板(7)下移，或同时驱动第一定板(6)下移第二定板(7)上移。
2.根据权利要求1所述的孔用多轴刀具加工设备，其特征在于：所述凹槽(10)与第二定板(7)的外形相匹配，所述第一导轨(3)和第一钻机(11)分置于第一定板(6)的上方和下方，所述第二导轨(4)和第二钻机(12)分置于第二定板(7)的上方和下方。
3.根据权利要求1所述的孔用多轴刀具加工设备，其特征在于：所述钻机(5)分为第一钻机(11)和第二钻机(12)；所述第一钻机(11)的加工刀具为钻头，所述第二钻机(12)的加工刀具为丝锥；所述第一钻机(11)与第一定板(6)连接，所述第二钻机(12)与第二定板(7)固定连接。
4.根据权利要求3所述的孔用多轴刀具加工设备，其特征在于：所述第一钻机(11)和第二钻机(12)沿周向间隔阵列分布。
5.根据权利要求1所述的孔用多轴刀具加工设备，其特征在于：所述机架(1)上连接有气缸(13)，所述气缸(13)的活动端与第二定板(7)固定连接，用于驱动导向板(2)滑动。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的孔用多轴刀具加工设备，其特征在于：所述钻机(5)包括外套(14)、芯轴(15)和被动齿轮(16)；所述芯轴(15)设置于外套(14)内部，且所述芯轴(15)与外套(14)轴向滑动连接，所述外套(14)与机架(1)旋转连接，所述被动齿轮(16)与外套(14)固定连接；所述机架(1)上连接有驱动轴(17)，所述驱动轴(17)上连接第一主动齿轮(18)和第二主动齿轮(19)，所述第一主动齿轮(18)和第二主动齿轮(19)沿轴向分布，所述第一主动齿轮(18)与第一钻机(11)的被动齿轮(16)连接，所述第二主动齿轮(19)与第二钻机(12)的被动齿轮(16)啮合传动；所述第一钻机(11)的芯轴(15)与第一定板(6)啮合传动，所述第二钻机(12)的芯轴(15)与第二定板(7)连接。
7.根据权利要求6所述的孔用多轴刀具加工设备，其特征在于：所述芯轴(15)的外表面设置有导向凸起(20)，所述外套(14)的内表面设置有导向槽，所述导向凸起(20)与导向槽沿周向分布，所述导向凸起(20)伸至导向槽中。
8.根据权利要求6所述的孔用多轴刀具加工设备，其特征在于：所述导向板(2)设置有贯通的凹部(21)，以供驱动轴(17)穿过。
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