CN209452726U - 旋铆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了旋铆机，包括操作平台、滑轮、支架、铆钉振动盘、分割器转盘、旋铆模块、高速抓取机构、下料模块、旋铆后检测模块、预留工位、NG盒子、人工上料工位，其特征在于本设备的操作平台底部四角安置了滑轮，所述滑轮旁边安装了支架，操作平台左侧安装了铆钉振动盘，所述分割器转盘安置在设备中间，分割器转盘左上侧安装了高速抓取机构，其下侧设置了旋铆模块，其右侧安装了旋铆后检测模块，其右侧安装了下料模块，操作平台右侧安装了NG盒子，所述NG盒子左侧安置了预留工位，人工上料工位安置在分割器转盘正面。本实用新型最大的特点在于本设备用于将铆钉进行旋铆到产品上去，无振动、低噪音、低能耗，操作方便安全，还具有效率高，成本低的特点。

Description

旋铆机

技术领域

本实用新型涉及一种旋铆机领域，具体为旋铆机。

背景技术

随着时代的发展，各种高科技产品的不断更新换代，旋铆机有称铆接机，按动力方式可分为：气动旋铆机和液压旋铆机；旋铆机的用途：主要应用于实心铆钉或中空铆钉、空心铆钉等方面的铆接；旋铆机的铆接方式分：径向铆接和摆搌铆接；旋铆机冷碾铆接法，就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法。按照这种铆接法的冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法和径向铆接法。摆碾铆接法就是铆头对工件首先进行点接触边通过气缸或液压缸对工件表面加压同时进行全方位的辗压,使工件表面瞬时变形而产生铆合的效果。而径向铆接法则是对中心点加压然后使金属向四周变形碾压。 就两种铆接法比较而言，径向铆接对工件表面变形时的压力要求比摆辗式铆接要大,同时它的正负球面由于直接受压,所以易损,故障率高,经过我们多年的实践,此方法已渐渐被摆辗式所代替,而且它的加工工件的质量外观不如摆辗式的好,同时它的故障率高, 目前还没有一种旋铆机。

实用新型内容

本实用新型的正是针对以上问题，提供一种旋铆机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

旋铆机，包括操作平台、滑轮、支架、铆钉振动盘、分割器转盘、旋铆模块、高速抓取机构、下料模块、旋铆后检测模块、预留工位、NG盒子、人工上料工位，其特征在于本设备的操作平台的底部的四个角安置了滑轮，所述滑轮的旁边安装了支架，操作平台的左侧安装了铆钉振动盘，操作平台的中间位置安装了分割器转盘，所述分割器转盘的左上侧安装了高速抓取机构，所述高速抓取机构的下侧设置了旋铆模块，所述旋铆模块的右侧安装了旋铆后检测模块，所述旋铆后检测模块的右侧安装了下料模块，操作平台的右侧安装了NG盒子，所述NG盒子的左侧安置了预留工位，分割器转盘的正侧设置了人工上料工位。操作平台采用铝合金材料制成，坚固耐用。滑轮为万向轮，可自由控制设备的移动。支架和操作平台采用固定连接。分割器转盘采用合理分配可利用的空间，提高了效率。旋铆后检测模块与分割器转盘采用固定连接。

本实用新型通过操作平台底部的滑轮自由移动，滑轮旁边的支架支撑着整个设备，设备开始运转，分割器转盘开始转动，人工上料工位开始上料，铆钉振动盘开始振力使铆钉振动盘获得输送物料所必须的振动，高速抓取机构开始抓取模具，旋铆模块进行注入铆钉，分割器转盘转动到旋铆后检测模块进行检测，下料模块对检测合格的模具进行下料，放入NG盒子中，预留工位可处理紧急状况。本实用新型最大的特点在于本设备用于将铆钉进行旋铆到产品上去，无振动、低噪音、低能耗，操作方便安全，还具有效率高，成本低的特点。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图，其中：

1—操作平台，2—滑轮，3—支架，4—铆钉振动盘，5—分割器转盘，6—旋铆模块，7—高速抓取机构，8—下料模块，9—旋铆后检测模块，10—预留工位，11—NG盒子，12—人工上料工位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

旋铆机，包括操作平台1、滑轮2、支架3、铆钉振动盘4、分割器转盘5、旋铆模块6、高速抓取机构7、下料模块8、旋铆后检测模块9、预留工位10、NG盒子11、人工上料工位12，其特征在于本设备的操作平台1的底部的四个角安置了滑轮2，所述滑轮2的旁边安装了支架3，操作平台1的左侧安装了铆钉振动盘4，操作平台1的中间位置安装了分割器转盘5，所述分割器转盘5的左上侧安装了高速抓取机构7，所述高速抓取机构7的下侧设置了旋铆模块6，所述旋铆模块6的右侧安装了旋铆后检测模块9，所述旋铆后检测模块9的右侧安装了下料模块8，操作平台1的右侧安装了NG盒子11，所述NG盒子11的左侧安置了预留工位10，分割器转盘5的正侧设置了人工上料工位12。操作平台1采用铝合金材料制成，坚固耐用。滑轮2为万向轮，可自由控制设备的移动。支架3和操作平台1采用固定连接。分割器转盘5采用合理分配可利用的空间，提高了效率。旋铆后检测模块9与分割器转盘5采用固定连接。

本实用新型通过操作平台1底部的滑轮2自由移动，滑轮2旁边的支架3支撑着整个设备，设备开始运转，分割器转盘5开始转动，人工上料工位12开始上料，铆钉振动盘4开始振力使铆钉振动盘4获得输送物料所必须的振动，高速抓取机构7开始抓取模具，旋铆模块6进行注入铆钉，分割器转盘5转动到旋铆后检测模块9进行检测，下料模块8对检测合格的模具进行下料，放入NG盒子11中，预留工位10可处理紧急状况。本实用新型最大的特点在于本设备用于将铆钉进行旋铆到产品上去，无振动、低噪音、低能耗，操作方便安全，还具有效率高，成本低的特点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.旋铆机，包括操作平台、滑轮、支架、铆钉振动盘、分割器转盘、旋铆模块、高速抓取机构、下料模块、旋铆后检测模块、预留工位、NG盒子、人工上料工位，其特征在于本设备的操作平台的底部的四个角安置了滑轮，所述滑轮的旁边安装了支架，操作平台的左侧安装了铆钉振动盘，操作平台的中间位置安装了分割器转盘，所述分割器转盘的左上侧安装了高速抓取机构，所述高速抓取机构的下侧设置了旋铆模块，所述旋铆模块的右侧安装了旋铆后检测模块，所述旋铆后检测模块的右侧安装了下料模块，操作平台的右侧安装了NG盒子，所述NG盒子的左侧安置了预留工位，分割器转盘的正侧设置了人工上料工位。

2.根据权利要求1所述的旋铆机，其特征在于所述操作平台采用铝合金材料制成，坚固耐用。

3.根据权利要求1所述的旋铆机，其特征在于所述滑轮为万向轮，可自由控制设备的移动。

4.根据权利要求1所述的旋铆机，其特征在于所述支架和操作平台采用固定连接。

5.根据权利要求1所述的旋铆机，其特征在于所述分割器转盘采用合理分配可利用的空间，提高了效率。

6.根据权利要求1所述的旋铆机，其特征在于所述旋铆后检测模块与分割器转盘采用固定连接。