CN207058831U - 一种层压胶合直、曲木梁成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种层压胶合直、曲木梁成型机，其结构包括：活动靠模、地车轨道、成型平台、夹紧系统、电气系统、液压系统、手持式预压器、固定套、固定销、外壳、胶木转动手柄、摇把、直齿圆柱外齿轮、大垫圈、六角头螺栓、深沟球轴承、孔用弹性挡圈、摇把轴、推进轴、夹紧器地车装配、垂直导轨升降旋转导向套装配、夹紧器天车装配、曲臂装配、升降塑料拖链、液压单拉杆油缸座、液压缸、内六角圆柱头螺钉、重型弹簧垫圈、垂直导轨、靠模固定夹板、平垫圈、重型弹簧垫圈、六角头螺栓、靠模，可以达到即可拼直梁，也可拼曲梁，且曲梁可拼任意弯度的曲梁，产品效率高，且多批次产品的一致性高，质量可靠，操作、维护简单的目的。

Description

一种层压胶合直、曲木梁成型机

技术领域

本发明是一种层压胶合直、曲木梁成型机，属于木梁成型领域。

背景技术

人民生活水平不断提高，木屋修建也进入了中国的商场，中国政府也在积极倡议开展低碳节能经济，这有利于中国现阶段经济健康开展的需要。不断增加的房产开发商、规划公司、施工单位及一般消费者对木屋修建产生了浓厚的爱好，这主要是因为木屋修建具有绿色环保、规划灵敏、具有竞争力等优势。

现有技术公开了申请号为：201520061710.5的一种成型机，其技术要点是：包括机体，所述机体上设有切割装置，所述切割装置包括安装架与切割刀，所述安装架上设有进料口与出料口，所述出料口内与进料口内均设有毛刷，所述安装架上设有供毛刷滑动的滑槽，所述毛刷靠近滑槽的一端设有螺杆，所述安装架上设有与滑槽垂直设置的槽孔，所述槽孔内设有带动螺杆转动的转轮，所述机体对应切割装置的位置设有回收盒，该发明的成型机，达到了在料板进行切割的时候，能够对料板上的碎屑进行清理的技术效果，现有木屋梁基本采用人工拼接方法，产品质量层次不齐，效率低下、工人劳动强度大，远不能满足现有木屋发展的需要。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种层压胶合直、曲木梁成型机，以解决现有技术不完善，现有木屋梁基本采用人工拼接方法，产品质量层次不齐，效率低下、工人劳动强度大，远不能满足现有木屋发展的需要的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种层压胶合直、曲木梁成型机，其结构包括：活动靠模、地车轨道、成型平台、夹紧系统、电气系统、液压系统、手持式预压器，所述活动靠模位于成型平台的上表面并且与其相配合，所述夹紧系统位于地车轨道的上表面并且与其相配合，所述电气系统设于夹紧系统的上表面，所述液压系统活动安装在夹紧系统的内侧面，所述手持式预压器套在活动靠模的一端且与其活动连接，所述手持式预压器设有固定套、固定销、外壳、胶木转动手柄、摇把、直齿圆柱外齿轮、大垫圈、、六角头螺栓、深沟球轴承、孔用弹性挡圈、摇把轴、推进轴，所述胶木转动手柄与摇把相互垂直且与其为一天化结构，所述六角头螺栓垂直嵌入摇把的内部，所述深沟球轴承与孔用弹性挡圈相互平行且与其活动连接，所述摇把轴贯穿外壳的内侧表面与摇把活动连接，所述大垫圈、设于推进轴的上表面，所述推进轴与外壳的内侧面活动连接，所述直齿圆柱外齿轮活动安装在外壳的上表面，所述固定套固定安装在外壳的前表面，所述固定销与外壳的前表面相互垂直并且嵌入外壳内，所述夹紧系统设有夹紧器地车装配、垂直导轨升降旋转导向套装配、夹紧器天车装配、曲臂装配、升降塑料拖链，所述升降塑料拖链位于垂直导轨升降旋转导向套装配的上表面并且与其活动连接，所述曲臂装配固定安装在夹紧器天车装配的上表面，所述夹紧器天车装配位于夹紧器地车装配的上表面且与其为一体化结构，所述液压系统设有液压单拉杆油缸座、液压缸、内六角圆柱头螺钉、重型弹簧垫圈、垂直导轨，所述垂直导轨与液压单拉杆油缸座相互垂直并且与其固定连接，所述内六角圆柱头螺钉设于液压单拉杆油缸座的前表面，所述液压缸位于液压单拉杆油缸座的后表面并且与其固定连接，所述重型弹簧垫圈活动安装在内六角圆柱头螺钉的后表面。

所述活动靠模由靠模固定夹板、平垫圈、重型弹簧垫圈、六角头螺栓、靠模组成，所述平垫圈、重型弹簧垫圈和六角头螺栓相互平行且由下往上设于靠模固定夹板的上表面，所述靠模与靠模固定夹板相互垂直且与其为一体化结构，所述靠模固定夹板与成型平台相配合。

进一步地，所述活动靠模与成型平台相互垂直。

进一步地，所述夹紧系统位于地车轨道的上表面并且与其采用间隙配合。

进一步地，所述靠模固定夹板与成型平台采用间隙配合。

进一步地，所述夹紧系统与地车轨道相互垂直。

进一步地，所述电气系统采用金属材料制成。

进一步地，所述夹紧系统采用金属材料制成。

有益效果

本发明一种层压胶合直、曲木梁成型机增设上活动靠模后，可以达到即可拼直梁，也可拼曲梁，且曲梁可拼任意弯度的曲梁，产品效率高，且多批次产品的一致性高，质量可靠，操作、维护简单的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种层压胶合直、曲木梁成型机的结构示意图；

图2为本发明活动靠模的结构示意图。

图3为本发明手持式预压器的结构示意图。

图4为本发明夹紧系统的结构示意图。

图5为本发明液压系统的结构示意图。

图6为本发明手持式预压器的三维示意图。。

图7为本实用层压胶合曲木双件成形示意。

图8为本发明直夹具的二维示意图。

图9为本发明楔形塞的结构示意图。

图10为本发明拉杆M的结构示意图。

图中：活动靠模-1、地车轨道-2、成型平台-3、夹紧系统-4、电气系统-5、液压系统-6、手持式预压器-7、固定套-701、固定销-702、外壳-703、胶木转动手柄-704、摇把-705、直齿圆柱外齿轮-706、大垫圈、-707、六角头螺栓-708、深沟球轴承-709、孔用弹性挡圈-710、摇把轴-711、推进轴-712、夹紧器地车装配-401、垂直导轨升降旋转导向套装配-402、夹紧器天车装配-403、曲臂装配-404、升降塑料拖链-405、液压单拉杆油缸座-601、液压缸-602、内六角圆柱头螺钉-603、重型弹簧垫圈-604、垂直导轨-605、靠模固定夹板-101、平垫圈-102、重型弹簧垫圈-103、六角头螺栓-104、靠模-105。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图10，本发明提供一种层压胶合直、曲木梁成型机技术方案：其结构包括：活动靠模1、地车轨道2、成型平台3、夹紧系统4、电气系统5、液压系统6、手持式预压器7，所述活动靠模1位于成型平台3的上表面并且与其相配合，所述夹紧系统4位于地车轨道2的上表面并且与其相配合，所述电气系统5设于夹紧系统4的上表面，所述液压系统6活动安装在夹紧系统4的内侧面，所述手持式预压器7套在活动靠模1的一端且与其活动连接，所述手持式预压器7设有固定套701、固定销702、外壳703、胶木转动手柄704、摇把705、直齿圆柱外齿轮706、大垫圈、707、六角头螺栓708、深沟球轴承709、孔用弹性挡圈710、摇把轴711、推进轴712，所述胶木转动手柄704与摇把705相互垂直且与其为一天化结构，所述六角头螺栓708垂直嵌入摇把705的内部，所述深沟球轴承709与孔用弹性挡圈710相互平行且与其活动连接，所述摇把轴711贯穿外壳703的内侧表面与摇把705活动连接，所述大垫圈、707设于推进轴712的上表面，所述推进轴712与外壳703的内侧面活动连接，所述直齿圆柱外齿轮706活动安装在外壳703的上表面，所述固定套701固定安装在外壳703的前表面，所述固定销702与外壳703的前表面相互垂直并且嵌入外壳703内，所述夹紧系统4设有夹紧器地车装配401、垂直导轨升降旋转导向套装配402、夹紧器天车装配403、曲臂装配404、升降塑料拖链405，所述升降塑料拖链405位于垂直导轨升降旋转导向套装配402的上表面并且与其活动连接，所述曲臂装配404固定安装在夹紧器天车装配403的上表面，所述夹紧器天车装配403位于夹紧器地车装配401的上表面且与其为一体化结构，所述液压系统6设有液压单拉杆油缸座601、液压缸602、内六角圆柱头螺钉603、重型弹簧垫圈604、垂直导轨605，所述垂直导轨605与液压单拉杆油缸座601相互垂直并且与其固定连接，所述内六角圆柱头螺钉603设于液压单拉杆油缸座601的前表面，所述液压缸602位于液压单拉杆油缸座601的后表面并且与其固定连接，所述重型弹簧垫圈604活动安装在内六角圆柱头螺钉603的后表面。

所述活动靠模1由靠模固定夹板101、平垫圈102、重型弹簧垫圈103、六角头螺栓104、靠模105组成，所述平垫圈102、重型弹簧垫圈103和六角头螺栓104相互平行且由下往上设于靠模固定夹板101的上表面，所述靠模105与靠模固定夹板101相互垂直且与其为一体化结构，所述靠模固定夹板101与成型平台3相配合，所述活动靠模1与成型平台3相互垂直，所述夹紧系统4位于地车轨道2的上表面并且与其采用间隙配合，所述靠模固定夹板101与成型平台3采用间隙配合，所述夹紧系统4与地车轨道2相互垂直，所述电气系统5采用金属材料制成，所述夹紧系统4采用金属材料制成。

本专利所述的活动靠模1调整灵活、方便，调整时，只需要松开活动靠模上六角螺栓、拉动活动靠模及靠模固定夹板到成型平台上相应的位置即可，然后锁紧活动靠模上的六角螺栓。

在进行使用时，活动靠模1调整完成后，将需要拼接的木料放至成型平台3上，并基本与活动靠模1贴上或已经贴上，至木梁需要的高度时，放入直夹具，然后再在直夹具上放需要拼接的木料，在直夹具一端放入楔形塞，然后将手持式预压器7套入直夹具另一端，对其预夹紧，预夹紧后，移动夹紧系统，夹紧系统在地轨上行走，夹紧系统移动至直夹具时，将液压单杆接杆的夹紧器套入直接杆，由液压驱动夹紧器，使直夹具装拼接木拉紧，并同时塞入楔形塞，以同样的方法完成所有活动靠模上的夹紧，且保持足够的时间，则完成两根梁的拼接，在整个过程中，电气系统5控制所有动作的电力动作，液压系统6驱动液压单拉杆夹紧器。

本发明的活动靠模1、地车轨道2、成型平台3、夹紧系统4、电气系统5、液压系统6、手持式预压器7、固定套701、固定销702、外壳703、胶木转动手柄704、摇把705、直齿圆柱外齿轮706、大垫圈、707、六角头螺栓708、深沟球轴承709、孔用弹性挡圈710、摇把轴711、推进轴712、夹紧器地车装配401、垂直导轨升降旋转导向套装配402、夹紧器天车装配403、曲臂装配404、升降塑料拖链405、液压单拉杆油缸座601、液压缸602、内六角圆柱头螺钉603、重型弹簧垫圈604、垂直导轨605、靠模固定夹板101、平垫圈102、重型弹簧垫圈103、六角头螺栓104、靠模105部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有技术不完善，现有木屋梁基本采用人工拼接方法，产品质量层次不齐，效率低下、工人劳动强度大，远不能满足现有木屋发展的需要的问题，本发明通过上述部件的互相组合，可以达到即可拼直梁，也可拼曲梁，且曲梁可拼任意弯度的曲梁，产品效率高，且多批次产品的一致性高，质量可靠，操作、维护简单的目的，具体如下所述：

所述平垫圈102、重型弹簧垫圈103和六角头螺栓104相互平行且由下往上设于靠模固定夹板101的上表面，所述靠模105与靠模固定夹板101相互垂直且与其为一体化结构，所述靠模固定夹板101与成型平台3相配合。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种层压胶合直、曲木梁成型机，其结构包括：活动靠模(1)、地车轨道(2)、成型平台(3)、夹紧系统(4)、电气系统(5)、液压系统(6)、手持式预压器(7)，所述活动靠模(1)位于成型平台(3)的上表面并且与其相配合，所述夹紧系统(4)位于地车轨道(2)的上表面并且与其相配合，所述电气系统(5)设于夹紧系统(4)的上表面，所述液压系统(6)活动安装在夹紧系统(4)的内侧面，所述手持式预压器(7)套在活动靠模(1)的一端且与其活动连接，所述手持式预压器(7)设有固定套(701)、固定销(702)、外壳(703)、胶木转动手柄(704)、摇把(705)、直齿圆柱外齿轮(706)、大垫圈、(707)、六角头螺栓(708)、深沟球轴承(709)、孔用弹性挡圈(710)、摇把轴(711)、推进轴(712)，所述胶木转动手柄(704)与摇把(705)相互垂直且与其为一天化结构，所述六角头螺栓(708)垂直嵌入摇把(705)的内部，所述深沟球轴承(709)与孔用弹性挡圈(710)相互平行且与其活动连接，所述摇把轴(711)贯穿外壳(703)的内侧表面与摇把(705)活动连接，所述大垫圈、(707)设于推进轴(712)的上表面，所述推进轴(712)与外壳(703)的内侧面活动连接，所述直齿圆柱外齿轮(706)活动安装在外壳(703)的上表面，所述固定套(701)固定安装在外壳(703)的前表面，所述固定销(702)与外壳(703)的前表面相互垂直并且嵌入外壳(703)内，所述夹紧系统(4)设有夹紧器地车装配(401)、垂直导轨升降旋转导向套装配(402)、夹紧器天车装配(403)、曲臂装配(404)、升降塑料拖链(405)，所述升降塑料拖链(405)位于垂直导轨升降旋转导向套装配(402)的上表面并且与其活动连接，所述曲臂装配(404)固定安装在夹紧器天车装配(403)的上表面，所述夹紧器天车装配(403)位于夹紧器地车装配(401)的上表面且与其为一体化结构，所述液压系统(6)设有液压单拉杆油缸座(601)、液压缸(602)、内六角圆柱头螺钉(603)、重型弹簧垫圈(604)、垂直导轨(605)，所述垂直导轨(605)与液压单拉杆油缸座(601)相互垂直并且与其固定连接，所述内六角圆柱头螺钉(603)设于液压单拉杆油缸座(601)的前表面，所述液压缸(602)位于液压单拉杆油缸座(601)的后表面并且与其固定连接，所述重型弹簧垫圈(604)活动安装在内六角圆柱头螺钉(603)的后表面，其特征在于：

所述活动靠模(1)由靠模固定夹板(101)、平垫圈(102)、重型弹簧垫圈(103)、六角头螺栓(104)、靠模(105)组成，所述平垫圈(102)、重型弹簧垫圈(103)和六角头螺栓(104)相互平行且由下往上设于靠模固定夹板(101)的上表面，所述靠模(105)与靠模固定夹板(101)相互垂直且与其为一体化结构，所述靠模固定夹板(101)与成型平台(3)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种层压胶合直、曲木梁成型机，其特征在于：所述活动靠模(1)与成型平台(3)相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种层压胶合直、曲木梁成型机，其特征在于：所述夹紧系统(4)位于地车轨道(2)的上表面并且与其采用间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种层压胶合直、曲木梁成型机，其特征在于：所述靠模固定夹板(101)与成型平台(3)采用间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种层压胶合直、曲木梁成型机，其特征在于：所述夹紧系统(4)与地车轨道(2)相互垂直。