CN209447930U - 一种在涂填线上自动分切重力铸造板栅的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的名称为一种在涂填线上自动分切重力铸造板栅的装置。属于铅酸蓄电池技术领域。它主要是解决现有板栅因先涂填再分切而存在粉尘四处飞扬和劳动强度大的问题。它的主要特征是：包括用于重力铸造板栅分片的分切装置及其框架；所述分切装置包括用于板栅定位的定位装置和用于板栅分切的切刀装置；所述框架上设有用于将板栅传送至定位装置和切刀装置的传送装置，将板栅面由垂直向变为横向放置吸片装置。本实用新型具有先分片，再使铅膏与板栅良好结合，直接形成所需尺寸和外观板栅的特点，主要用于板栅涂填前的自动分切。

Description

一种在涂填线上自动分切重力铸造板栅的装置

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种用于涂填线上自动分切重力铸造板栅的装置。

背景技术

铅酸蓄电池极板（此处指重力铸造工艺）是板栅经过涂填将活性物质铅膏按照规定的重量均匀涂抹到板栅格子体内，在经过淋酸、表面干燥、收板、固化，使铅膏与板栅良好结合在一起，最后经过分片形成所需尺寸及外观的板栅。但分片这个工序环境差，刷片后的粉尘四处飞扬，不便收集，再加上分片工序劳动强度大，员工流失率大导致人工成本也居高不下。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述不足之处而提供一种在涂填线上自动分切重力铸造板栅的装置。使用该装置，可让板栅在线先进行分切，然后在进行涂填、淋酸、表面干燥、收板、固化，固化结束后可直接使用，省掉一个分片工序。

本实用新型的技术解决方案是：一种在涂填线上自动分切重力铸造板栅的装置，其特征在于：包括用于重力铸造板栅分片的分切装置及其框架；所述分切装置包括用于板栅定位的定位装置和用于板栅分切的切刀装置；所述框架上设有用于将板栅传送至定位装置和切刀装置的传送装置，将板栅面由垂直向变为横向放置吸片装置。

本实用新型的技术解决方案中所述的传送装置包括一对平行设置的第一传送链条和第二传送链条，第一传送链条与第二传送链条首尾相连，吸片装置设置在第一传送链条与第二传送链条连接处的框架上；第二传送链条与定位装置和切刀装置相邻。

本实用新型的技术解决方案中所述的定位装置为一对对称设计的、可左右调节间距的定位挡板；一对定位挡板位于一对第二传送链条的外侧。

本实用新型的技术解决方案中所述的切刀装置包括滚花轮、包胶轮、第一切刀、第二切刀、第一传动轴、第二传动轴和活动杆；其中，第一切刀通过第一传动轴及轴套装于框架上；第二切刀通过第二传动轴及轴套装于框架上，一对滚花轮分装于第二切刀两侧的第二传动轴上；一对包胶轮对称装于包胶轮轴上，包胶轮轴通过两侧活动杆和两根拉簧使包胶轮紧贴在滚花轮上，包胶轮和滚花轮以对辊方式运行；第一传动轴和第二传动轴同侧设有大小、齿数一致并相互配合联动的齿轮。

本实用新型的技术解决方案中所述的吸片装置包括安装支架及两个活动安装在安装支架上的钢管，该两个钢管的一端装有吸嘴，另一端连接有空压气的气管。

本实用新型的技术解决方案中所述的滚花轮两侧分别设有一个同步齿轮，两个同步齿轮分别连接有直附链条。

本实用新型的技术解决方案中所述的一对滚花轮的长度、直径一致；一对包胶轮的长度、直径一致。

本实用新型的技术解决方案中所述的框架为钢架结构，定位装置和切刀装置位于钢架结构内部。

本实用新型的技术解决方案中所述的第一传送链条侧部的框架上设有间距调节装置，间距调节装置包括带有螺纹的活动杆及螺母，活动杆末端设有转盘。

本实用新型的有益效果是：该装置可减少一道分片工序，分片工序原为公司环境治理最难工序，从而可降低环保不达标风险；同时可减少分片工序人员，减少分片工序的半成品。在环保、减员、降低库存方面都起到很大作用。

本实用新型具有先分片，再使铅膏与板栅良好结合，直接形成所需尺寸和外观板栅的特点。本实用新型主要用于板栅涂填前的自动分切。

附图说明

图1为实用新型总结构示意图。

图2为实用新型分切装置示意图。

图中：1. 框架；2. 链条间距调节装置；3. 第一传送链条；4. 吸片装置；5. 第二传送链条；6. 定位装置；7. 分切装置；8. 滚花轮；9. 包胶轮；10-1. 第一切刀；10-2. 第二切刀；11-1. 第一传动轴；11-2. 第二传动轴；12. 活动杆。

具体实施方式

如图1、图2所示。本实用新型一种在涂填线上自动分切重力铸造板栅的装置，至少包括用于重力铸造板栅分片的分切装置7及其框架1。框架1为左右对称设置的钢架结构，其上设有用于将板栅传送至定位装置6和切刀装置的传送装置，将板栅面由垂直向变为横向放置吸片装置4，用于板栅放置、吸片、传输和定位。分切装置7包括用于板栅定位的定位装置6和用于板栅分切的切刀装置，用于双连片板栅的分切。定位装置6和切刀装置位于钢架结构内部。

传送装置包括一对平行设置的第一传送链条3和一对平行设置的第二传送链条5。第一传送链条3与第二传送链条5首尾相连，吸片装置4设置在第一传送链条3与第二传送链条5连接处的框架1上。第一传送链条3远离分切装置7，第二传送链条5与定位装置6和切刀装置相邻。

第一传送链条3侧部的框架1上设有间距调节装置2，间距调节装置2包括带有螺纹的活动杆及螺母，活动杆末端设有转盘，转动转盘使活动杆转动，第一传送链条3所在的框架在活动杆及其上的螺母配合下横向移动从而调节链条之间的间距。板栅放置在框架1上的第一传送链条3上，通过链条传输至吸片装置4，上板前通过间距调节装置2调整间距，以适应不同长度板栅的放置、传输。

吸片装置4包括安装支架及两个活动安装在安装支架上的钢管，该两个钢管的一端装有吸嘴，另一端连接有空压气的气管。安装支架包括安装在框架1左、右架体上，沿传送方向设置的滑杆及滑杆固定座，横跨并可调节连接在两滑杆上的钢管固定架，钢管固定架上设有两个横向的安装槽，两钢管活动安装在安装槽内。板栅传输至吸片装置4后，两个吸嘴紧贴着板栅极耳部位，在空压气的作用下将板栅面由垂直向变为横向放置，板栅平放便于进入分切装置对其进行分切，两个吸嘴吸取极耳将板栅传输至第二传送链条5上，传输至分切装置。

定位装置6为一对对称设计的、可左右调节间距的定位挡板，分别位于一对第二传送链条5的两外侧。板栅传输至第二传送链条5后继续输送至定位装置6，通过调整定位装置6的间距，板栅在进入分切装置7之前精确定位，使板栅的踩脚缝与切刀对齐，防止切偏。

分切装置7的位置在如图1所示框架部分后端，在涂填机头前端（备注：涂填机头为行业术语，用于将铅膏与板栅压合在一起形成极板的装置）。

切刀装置包括滚花轮8、包胶轮9、第一切刀10-1、第二切刀10-2、第一传动轴11-1、第二传动轴11-2和活动杆12。其中，第一切刀10-1通过第一传动轴11-1及轴套装于框架1两侧凸起的架体上。第二切刀10-2通过第二传动轴11-2及轴套装于框架1上，一对滚花轮8分装于第二切刀10-2两侧的第二传动轴11-2上。一对包胶轮9对称装于包胶轮轴上，包胶轮轴通过两侧活动杆12和两根拉簧使包胶轮9紧贴在滚花轮8上，压紧板栅，防止分切过程中板栅跑偏，包胶轮9和滚花轮8以对辊方式运行。第一传动轴11-1和第二传动轴11-2同侧设有大小、齿数一致并相互配合联动的齿轮，通过同步齿轮，同步链条及电机作用下同步运转，同频率转动。滚花轮8两侧分别设有一个同步齿轮，两个同步齿轮分别连接有直附链条。

板栅传输至分切装置后，在两个滚花轮8和两个包胶轮9的共同作用下将板栅输送至第一切刀10-1、第二切刀10-2，在滚花轮8、包胶轮9、第一切刀10-1和第二切刀10-2的共同作用下双片板栅被分切成两小片板栅。

一对滚花轮8的长度、直径一致。一对包胶轮9的长度、直径一致。

最后说明，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种在涂填线上自动分切重力铸造板栅的装置，其特征在于：包括用于重力铸造板栅分片的分切装置（7）及其框架（1）；所述分切装置（7）包括用于板栅定位的定位装置（6）和用于板栅分切的切刀装置；所述框架（1）上设有用于将板栅传送至定位装置（6）和切刀装置的传送装置，将板栅面由垂直向变为横向放置吸片装置（4）。

2.根据权利要求1所述的一种在涂填线上自动分切重力铸造板栅的装置，其特征在于：所述的传送装置包括一对平行设置的第一传送链条（3）和第二传送链条（5），第一传送链条（3）与第二传送链条（5）首尾相连，吸片装置（4）设置在第一传送链条（3）与第二传送链条（5）连接处的框架（1）上；第二传送链条（5）与定位装置（6）和切刀装置相邻。

3.根据权利要求2所述的一种在涂填线上自动分切重力铸造板栅的装置，其特征在于：所述的定位装置（6）为一对对称设计的、可左右调节间距的定位挡板；一对定位挡板位于一对第二传送链条（5）的外侧。

4.根据权利要求1或2所述的一种在涂填线上自动分切重力铸造板栅的装置，其特征在于：所述的切刀装置包括滚花轮（8）、包胶轮（9）、第一切刀（10-1）、第二切刀（10-2）、第一传动轴（11-1）、第二传动轴（11-2）和活动杆（12）；其中，第一切刀（10-1）通过第一传动轴（11-1）及轴套装于框架（1）上；第二切刀（10-2）通过第二传动轴（11-2）及轴套装于框架（1）上，一对滚花轮（8）分装于第二切刀（10-2）两侧的第二传动轴（11-2）上；一对包胶轮（9）对称装于包胶轮轴上，包胶轮轴通过两侧活动杆（12）和两根拉簧使包胶轮（9）紧贴在滚花轮（8）上，包胶轮（9）和滚花轮（8）以对辊方式运行；第一传动轴（11-1）和第二传动轴（11-2）同侧设有大小、齿数一致并相互配合联动的齿轮。

5.根据权利要求1或2所述的一种在涂填线上自动分切重力铸造板栅的装置，其特征在于：所述的吸片装置（4）包括安装支架及两个活动安装在安装支架上的钢管，该两个钢管的一端装有吸嘴，另一端连接有空压气的气管。

6.根据权利要求4所述的一种在涂填线上自动分切重力铸造板栅的装置，其特征在于：所述的滚花轮（8）两侧分别设有一个同步齿轮，两个同步齿轮分别连接有直附链条。

7.根据权利要求4所述的一种在涂填线上自动分切重力铸造板栅的装置，其特征在于：所述的一对滚花轮（8）的长度、直径一致；一对包胶轮（9）的长度、直径一致。

8.根据权利要求1或2所述的一种在涂填线上自动分切重力铸造板栅的装置，其特征在于：所述的框架（1）为钢架结构，定位装置（6）和切刀装置位于钢架结构内部。

9.根据权利要求2所述的一种在涂填线上自动分切重力铸造板栅的装置，其特征在于：所述的第一传送链条（3）侧部的框架（1）上设有间距调节装置（2），间距调节装置（2）包括带有螺纹的活动杆及螺母，活动杆末端设有转盘。