CN209440295U - 带自动排废功能的治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带自动排废功能的治具，包括冲型机构和排废机构，所述冲型机构包括冲型座，所述冲型座在所述产品处于第一工位时朝向所述产品运动，以将所述产品冲压出废料和预设形状的产品，所述排废机构包括顶针和废料盒、与所述废料盒连接的抽风组件，所述顶针在所述产品位于第二工位时朝向所述产品运动，以将所述废料顶出并保留预设形状的所述产品，被顶出的废料掉落在所述废料盒内，所述抽风机构包括吸废管道和抽风动力源，所述抽风动力源驱动连接所述吸废管道，所述吸废管道与所述废料盒连通，用于排出所述废料盒内的所述废料。本实用新型至少包括以下优点：具有双重工位，能够实现产品成型，同时能够实现产品上废料的排除。

Description

带自动排废功能的治具

技术领域

本实用新型涉及了治具技术领域，具体的是一种带自动排废功能的治具。

背景技术

本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

在光电显示薄膜器件产品的生产过程中，产品本身会有一个甚至多个内孔废料。目前的加工技术是依照内孔的尺寸设计成型刀具孔，然后安装在模具上后对原材料加工后直接成型。这样的加工方式导致内孔的废料完全没有办法排除，只能依靠大量的人力用手工的形式去除这些内孔废料，生产周期长且人工劳动量大。并且这些废料由于硅橡胶聚酯复合薄膜等高性能高分子结构新材料，由于其表面附带静电的原因就会粘附在主件产品上，更是给人工操作造成困难，影响到产品的生产效率。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种带自动排废功能的治具，其具有双重工位，能够实现产品成型，同时能够实现产品上废料的排除。

本申请实施例公开了：一种带自动排废功能的治具，用于对产品进行冲压和排废，所述产品具有第一工位和第二工位，该治具包括冲型机构、位于所述冲型机构后端的排废机构，所述冲型机构包括与所述第一工位对应设置的冲型座，所述冲型座在所述产品处于第一工位时朝向所述产品运动，以将所述产品冲压出废料和预设形状的产品，所述排废机构包括与所述废料对应设置的顶针、位于所述顶针下方并用于收集废料的废料盒、与所述废料盒连接的抽风组件，所述顶针在所述产品位于第二工位时朝向所述产品运动，以将所述废料顶出并保留预设形状的所述产品，被顶出的废料掉落在所述废料盒内，所述抽风机构包括吸废管道和抽风动力源，所述抽风动力源驱动连接所述吸废管道，所述吸废管道与所述废料盒连通，用于排出所述废料盒内的所述废料。

进一步地，包括滚珠丝杠输送机构，所述产品放置在所述滚珠丝杠输送机构上并依次传送至所述第一工位和第二工位。

进一步地，所述滚珠丝杠输送机构包括滚珠丝杠、设置在所述滚珠丝杠上并用于放置所述产品的承载板，所述承载板与所述产品之间设置有一层绝缘橡胶垫。

进一步地，所述承载板采用大理石材料制成。

进一步地，包括工作台，所述工作台上设置有朝向所述冲型座延伸的导向柱，所述导向柱远离所述工作台的一端穿过所述冲型座，且所述导向柱远离所述工作台的一端设置有限位销，所述限位销在所述导向柱轴向方向上限制冲型座的运动位置。

进一步地，所述工作台上设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套接在所述导向柱上，用于和所述冲型座抵接。

进一步地，所述工作台上设置有多个传感器，所述传感器分别与所述第一工位和第二工位对应设置。

借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置有冲型机构，包括冲型座，当所述产品处于第一工位时，所述冲型座朝向所述产品方向运动，完成对产品的冲压，将所述产品上多余的废料进行切割，以形成预设形状的产品，结构优化；

2、通过设置有排废机构，包括顶针和吸废管道，当所述产品处于第二工位时，所述顶针朝向所述产品方向运动，将所述废料顶出仅保留预设形状的产品，所述废料则掉落至所述废料盒内；所述吸废管道与所述废料盒连通，并对所述废料盒内的废料施加一定的吸力，以将所述废料从所述废料盒内排出。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中的整体装置结构示意图。

以上附图的附图标记：1、冲型座；2、顶针；3、废料盒；4、吸废管道；5、抽风动力源；6、滚珠丝杠；7、承载板；8、绝缘橡胶垫；9、工作台；10、导向柱；11、限位销；12、缓冲弹簧；13、传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

结合图1所示，本实施方式中公开了一种带自动排废功能的治具，用于对产品进行冲压和排废，所述产品具有第一工位和第二工位。该治具包括冲型机构、位于所述冲型机构后端的排废机构。所述冲型机构包括与所述第一工位对应设置的冲型座1，所述冲型座1在所述产品处于第一工位时朝向所述产品运动，以将所述产品冲压出废料和预设形状的产品。所述排废机构包括与所述废料对应设置的顶针2、位于所述顶针2下方并用于收集废料的废料盒3、与所述废料盒3连接的抽风组件。所述顶针2在所述产品位于第二工位时朝向所述产品运动，以将所述废料顶出并保留预设形状的所述产品，被顶出的废料掉落在所述废料盒3内。所述抽风机构包括吸废管道4和抽风动力源5，所述抽风动力源5驱动连接所述吸废管道4，所述吸废管道4与所述废料盒3连通，用于排出所述废料盒3内的所述废料。

本实施方式中，通过设置有冲型机构，包括冲型座1，当所述产品处于第一工位时，所述冲型座1朝向所述产品方向运动，完成对产品的冲压，将所述产品上多余的废料进行切割，以形成预设形状的产品，结构优化。通过设置有排废机构，包括顶针2和吸废管道4，当所述产品处于第二工位时，所述顶针2朝向所述产品方向运动，将所述废料顶出仅保留预设形状的产品，所述废料则掉落至所述废料盒3内；所述吸废管道4与所述废料盒3连通，并对所述废料盒3内的废料施加一定的吸力，以将所述废料从所述废料盒3内排出。

在另一个可选的实施方式中，所述治具包括滚珠丝杠输送机构，所述产品放置在所述滚珠丝杠输送机构上并依次传送至所述第一工位和第二工位。具体的，所述滚珠丝杠输送机构包括滚珠丝杠6、设置在所述滚珠丝杠6上并用于放置所述产品的承载板7，所述承载板7与所述产品之间设置有一层绝缘橡胶垫8。通过上述的设置方式，所述滚珠丝杠6能够带动所述承载板7在第一工位和第二工位之间精准地切换，进而间接带动放置在所述承载板7上的产品在第一工位和第二工位之间精准地切换，便于冲压和排废。且通过设置有绝缘橡胶垫8，在冲压的过程中，当冲型座1与产品接触时，所述绝缘橡胶垫8能够起到一定的缓冲作用，减小所述冲型座1与产品接触的瞬间对产品的损坏。

在另一个可选的实施方式中，所述承载板8采用大理石材料制成。所述大理石板质地坚硬，且在长期的使用过程中不易发生变形。在生产过程中，由于所述冲型座1需要连续不断地对产品进行冲压，采用大理石板，能够较好地保证产品放置时，所述产品与所述大理石板接触面的平整性，保证较好的冲压精度，提高冲压的合格率。

在另一个可选的实施方式中，所述治具包括工作台9，所述工作台9上设置有朝向所述冲型座1延伸的导向柱10，所述导向柱10远离所述工作台9的一端穿过所述冲型座1，且所述导向柱10远离所述工作台9的一端设置有限位销11，所述限位销11在所述导向柱10轴向方向上限制所述冲型座1的运动位置。

在另一个可选的实施方式中，所述工作台9上设置有缓冲弹簧12，所述缓冲弹簧12套接在所述导向柱10上，用于和所述冲型座1抵接。所述缓冲弹簧12设置在所述工作台9一端与所述工作台9固定连接，远离所述工作台9的一端呈游离端。在所述冲型座1朝向所述产品运动时，所述缓冲弹簧12的游离端能够抵接所述冲型座1，避免所述冲型座1的惯性力过大，从而对产品造成损坏。

在另一个可选的实施方式中，所述工作台9上设置有多个传感器13，所述传感器13分别与所述第一工位和第二工位对应设置。所述第一工位包括至少一个进料传感器、至少一个到位传感器，所述进料传感器用于检测产品的有无，当在有产品进行工位时，到位传感器材开始工作，用于检测产品运动到位。同理，所述第二工位包括至少一个进料传感器、至少一个到位传感器。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种带自动排废功能的治具，用于对产品进行冲压和排废，所述产品具有第一工位和第二工位，其特征在于，包括冲型机构、位于所述冲型机构后端的排废机构，所述冲型机构包括与所述第一工位对应设置的冲型座，所述冲型座在所述产品处于第一工位时朝向所述产品运动，以将所述产品冲压出废料和预设形状的产品，所述排废机构包括与所述废料对应设置的顶针、位于所述顶针下方并用于收集废料的废料盒、与所述废料盒连接的抽风组件，所述顶针在所述产品位于第二工位时朝向所述产品运动，以将所述废料顶出并保留预设形状的所述产品，被顶出的废料掉落在所述废料盒内，所述抽风机构包括吸废管道和抽风动力源，所述抽风动力源驱动连接所述吸废管道，所述吸废管道与所述废料盒连通，用于排出所述废料盒内的所述废料。

2.如权利要求1所述的带自动排废功能的治具，其特征在于，包括滚珠丝杠输送机构，所述产品放置在所述滚珠丝杠输送机构上并依次传送至所述第一工位和第二工位。

3.如权利要求2所述的带自动排废功能的治具，其特征在于，所述滚珠丝杠输送机构包括滚珠丝杠、设置在所述滚珠丝杠上并用于放置所述产品的承载板，所述承载板与所述产品之间设置有一层绝缘橡胶垫。

4.如权利要求3所述的带自动排废功能的治具，其特征在于，所述承载板采用大理石材料制成。

5.如权利要求1所述的带自动排废功能的治具，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设置有朝向所述冲型座延伸的导向柱，所述导向柱远离所述工作台的一端穿过所述冲型座，且所述导向柱远离所述工作台的一端设置有限位销，所述限位销在所述导向柱轴向方向上限制冲型座的运动位置。

6.如权利要求5所述的带自动排废功能的治具，其特征在于，所述工作台上设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套接在所述导向柱上，用于和所述冲型座抵接。

7.如权利要求5所述的带自动排废功能的治具，其特征在于，所述工作台上设置有多个传感器，所述传感器分别与所述第一工位和第二工位对应设置。