CN209439923U - 一种锥形阀芯研磨头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锥形阀芯研磨头，包括固定杆、厄架、左右调节机构、左右研磨块和滑杆；固定杆安装研磨机上并固定于厄架上表面；厄架下表面有凹槽，凹槽在厄架轴向的相对两侧侧壁上形成均有内螺纹的第一和第二通孔，且凹槽在厄架轴向的相对两侧侧壁之间安装有滑杆；左右研磨块顶部均套接在滑杆上滑动，且底部均对应形成有研磨层的第一和第二斜面，且两个斜面的夹角为加工角度；左右调节机构均为一端穿入凹槽与对应研磨块抵靠，另一端位于厄架外部，中间部位有外螺纹的调节杆；通过沿厄架轴向拧紧或旋出两个调节杆来调整左右研磨块之间的间距为加工直径。实施本实用新型，适用角度相同直径不同的锥形阀瓣加工，省时省力，还降低投入成本。

Description

一种锥形阀芯研磨头

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种锥形阀芯研磨头。

背景技术

对锥形阀瓣的研磨是在锥形阀芯研磨头上贴砂纸后安装至研磨机上，通过研磨机主轴旋转带动锥形研磨头旋转对锥形阀瓣进行研磨。

目前，现有的锥形阀芯研磨头都是固定的，一旦加工同样角度但直径不同的锥形阀瓣时，就需要更换锥形阀芯研磨头，不仅费时费力，还需要重新开模制定相对应直径的锥形阀芯研磨头，增加投入成本。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种锥形阀芯研磨头，适用于角度相同的不同直径锥形阀瓣的加工需求，不仅省时省力，还降低投入成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种锥形阀芯研磨头，用于研磨机上，包括固定杆、厄架、左调节机构、右调节机构、左研磨块、右研磨块及滑杆；其中，

所述固定杆的一端安装于所述研磨机上，另一端固定于所述厄架上表面的中间位置上；

所述厄架的下表面上形成有具有一开口向下的凹槽，所述凹槽位于所述厄架轴向上的相对两侧的侧壁上分别开设有贯穿所述厄架对应侧壁的第一通孔和第二通孔，且所述凹槽位于所述厄架轴向上的相对两侧的侧壁之间还连接有至少一个滑杆；其中，所述第一通孔和所述第二通孔的内部均形成有内螺纹；

所述左研磨块顶部容纳于所述凹槽内并套接在每一个滑杆上，且底部设有第一斜面；其中，所述第一斜面形成于所述左研磨块远离所述第一通孔的侧面上，且所述第一斜面上设有用于研磨待加工锥形阀瓣的第一研磨层；

所述右研磨块位于所述左研磨块和所述第二通孔之间，且所述右研磨块顶部容纳于所述凹槽内并套接在每一个滑杆上，底部设有第二斜面；其中，所述第二斜面形成于所述右研磨块远离所述第二通孔的侧面上，所述第二斜面上设有用于研磨待加工锥形阀瓣的第二研磨层，且所述第二斜面与所述第一斜面之间相对倾斜形成的夹角作为待加工锥形阀瓣的加工角度；

所述左调节机构包括第一调节杆；其中，所述第一调节杆的一端穿过所述第一通孔并能与所述左研磨块相抵靠，另一端位于所述厄架的外部，中间部位形成有一定长度并与所述第一通孔的内螺纹进行螺纹连接配合的外螺纹；

所述右调节机构包括第二调节杆；其中，所述第二调节杆的一端穿过所述第二通孔并能与所述右研磨块相抵靠，另一端位于所述厄架的外部，中间部位形成有一定长度并与所述第二通孔的内螺纹进行螺纹连接配合的外螺纹；

其中，通过对所述左调节机构和/或所述右调节机构沿所述厄架轴向进行拧紧或旋出动作来调整所述左研磨块和所述右研磨块之间的间距作为待加工锥形阀瓣的加工直径。

其中，所述左调节机构还包括：均设置于所述凹槽内的第一调节片及至少一个第一弹簧；其中，

所述第一调节片位于所述第一调节杆与所述左研磨块顶部之间，并套接于每一个滑杆上，且其朝向所述第一调节杆的一侧侧面与所述第一调节杆穿过所述第一通孔的一端相抵靠；

每一个第一弹簧均位于所述第一调节片与所述左研磨块顶部之间，并均套接于相应的一个滑杆上，且每一个第一弹簧的两端均对应抵靠在所述第一调节片和所述左研磨块之间相对的两个侧面上。

其中，所述右调节机构还包括：均设置于所述凹槽内的第二调节片及至少一个第二弹簧；其中，

所述第二调节片位于所述第二调节杆与所述右研磨块顶部之间，并套接于每一个滑杆上，且其朝向所述第二调节杆的一侧侧面与所述第二调节杆穿过所述第二通孔的一端相抵靠；

每一个第二弹簧均位于所述第二调节片与所述右研磨块顶部之间，并均套接于相应的一个滑杆上，且每一个第二弹簧的两端均对应抵靠在所述第二调节片和所述右研磨块之间相对的两个侧面上。

其中，所述第一斜面和所述第二斜面倾斜成的夹角为锐角。

其中，所述左研磨块自所述第一斜面朝向所述厄架一端起的横截面面积沿所述第一斜面远离所述厄架一端方向运动会逐渐减少；

所述右研磨块自所述第二斜面朝向所述厄架一端起的横截面面积沿所述第二斜面远离所述厄架一端方向运动会逐渐减少。

其中，所述第一斜面和所述第二斜面面积相等，二者与所述厄架之间形成的角度相同。

其中，所述第一斜面的第一研磨层和所述第二斜面的第二研磨层均为砂纸。

其中，所述第一调节杆和所述第二调节杆均为螺杆。

其中，所述固定杆通过螺钉固定于所述厄架上表面的中间位置上。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

在本实用新型实施例中，由于第一斜面和第二斜面倾斜夹角不会改变，使得锥形阀芯研磨头所加工的锥形阀瓣的角度不变，并进一步利用沿厄架轴向长度可调的第一调节机构和第二调节机构来使得左研磨块和右研磨块之间的距离可调，从而满足加工角度相同直径不同的锥形阀瓣的加工需求，克服现有技术中因直径不同锥形阀瓣的加工需更换不同研磨头的问题，省时省力，还降低投入成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1为本实用新型实施例提供的锥形阀芯研磨头的全部剖切的正视图；

图2为本实用新型实施例提供的锥形阀芯研磨头的局部剖切的仰视图；

图中，1-固定杆、2-厄架、21-凹槽、22-第一通孔、23-第二通孔、3-左调节机构、31-第一调节杆、32-第一调节片、33-第一弹簧、4-右调节机构、41-第二调节杆、42-第二调节片、43-第二弹簧、5-左研磨块、51-第一斜面、6-右研磨块、61-第二斜面、7-滑杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1和图2所示，为本实用新型实施例中，提供的一种锥形阀芯研磨头，用于研磨机（未图示）上，包括固定杆1、厄架2、左调节机构3、右调节机构4、左研磨块5、右研磨块6和滑杆7；其中，

固定杆1的一端安装于研磨机上，另一端固定于厄架2上表面的中间位置上；

厄架2的下表面上形成有具有一开口向下的凹槽21，该凹槽21位于厄架2轴向上的相对两侧的侧壁上分别开设有贯穿厄架2对应侧壁的第一通孔22和第二通孔23，且该凹槽21位于厄架2轴向上的相对两侧的侧壁之间还连接有至少一个滑杆7；其中，第一通孔22和第二通孔23的内部均形成有内螺纹；

左研磨块5顶部容纳于凹槽21内并套接在每一个滑杆7上，且底部设有第一斜面51；其中，第一斜面51形成于左研磨块5远离第一通孔22的侧面上，且第一斜面51上设有用于研磨待加工锥形阀瓣的第一研磨层；

右研磨块6位于左研磨块5和第二通孔23之间，且右研磨块6顶部容纳于凹槽21内并套接在每一个滑杆7上，底部设有第二斜面61；其中，第二斜面61形成于右研磨块6远离第二通孔23的侧面上，第二斜面61上设有用于研磨待加工锥形阀瓣的第二研磨层，且第二斜面61与第一斜面51之间相对倾斜形成的夹角作为待加工锥形阀瓣的加工角度；

左调节机构3包括第一调节杆31；其中，第一调节杆31的一端穿过第一通孔22并能与左研磨块5相抵靠，另一端位于厄架2的外部，中间部位形成有一定长度并与第一通孔22的内螺纹进行螺纹连接配合的外螺纹；

右调节机构4包括第二调节杆41；其中，第二调节杆41的一端穿过第二通孔23并能与右研磨块6相抵靠，另一端位于厄架2的外部，中间部位形成有一定长度并与第二通孔23的内螺纹进行螺纹连接配合的外螺纹；

其中，通过对左调节机构3和/或右调节机构4沿厄架2轴向进行拧紧或旋出动作来调整左研磨块5和右研磨块6之间的间距作为待加工锥形阀瓣的加工直径。

应当说明的是，厄架2上下表面、左研磨块5顶部和底部、右研磨块6顶部和底部都是以固定杆2为参照物，朝向固定杆2的一侧为顶部，所对应的表面为上表面；反之，远离固定杆2的一侧为底部，所对应的表面为下表面。

由于第二斜面61与第一斜面51之间相对倾斜形成的夹角为待加工锥形阀瓣的加工角度，使得待加工锥形阀瓣的加工角度固定不变，而通过第一调节杆31驱动左研磨块5沿厄架2轴向的活动长度可调并能固定，同时通过第二调节杆41驱动右研磨块6沿厄架2轴向的活动长度可调并能固定，使得左研磨块5和右研磨块6之间间距可调，从而满足直径不同的待加工锥形阀瓣的加工需求，不需要每加工一次换一次研磨头，省时省力，还降低了投入成本。

应当说明的是，第一调节杆31的外螺纹长度可以大于第一通孔22的长度，第二调节杆41的外螺纹长度可以大于第二通孔23的长度，且第一调节杆31和第二调节杆41在拧紧过程中，伸入凹槽21的一端能够最终分别抵靠在左研磨块5和右研磨块6上，且中间部位分别能通过螺纹连接方式卡持在第一通孔22和第二通孔23中，使得待加工锥形阀瓣能够被固定。在一个实施例中，第一调节杆31的外螺纹长度为20cm~50cm；第二调节杆41的外螺纹长度为20cm ~50cm；左研磨块5和右研磨块6之间的间距为0~60cm。

可以理解的是，左调节机构3和右调节机构4沿厄架2轴向可以同时进行拧紧或旋出动作，也可以一个拧紧动作，另一个旋出动作，也可以一个拧紧或旋出动作，另一个不动作来调整左研磨块5和右研磨块6之间的间距，从而满足待加工锥形阀瓣的不同直径加工需求。

在本实用新型实施例中，固定杆1、厄架2、左研磨块5和右研磨块6均采用硬质刚制作而成；其中，

第一调节杆31和第二调节杆41均为螺杆，使得第一调节杆31和第二调节杆41不仅能沿厄架2轴向拧紧或旋出动作，还能通过与对应第一通孔22和第二通孔23的螺纹连接配合进行位置固定；

固定杆1通过螺钉固定于厄架2上表面的中间位置上，还通过卡接头固定于研磨机上；

每一个滑杆7可以通过焊接、铆接或其它配合方式固定在凹槽21位于厄架2轴向上的相对两侧的侧壁之间，使得左研磨块5和右研磨块6可以活动的安装于凹槽21内，并且能沿滑杆7来回滑动来调整二者之间间距，以便满足待加工锥形阀瓣的不同直径加工需求；当然，为了避免加工锥形阀瓣时，左研磨块5和右研磨块6随研磨机转动时因受力不均出现绕滑杆7摆动的现象，因此滑杆7采用两个及以上为最佳；

第一斜面51的第一研磨层和第二斜面61的第二研磨层均为砂纸，且第一斜面51和第二斜面61面积相等，二者与厄架2之间形成的角度相同。此时，第一斜面51和第二斜面61之间相对倾斜形成的夹角为锐角，且二者夹持的形状为开口向上或向下的喇叭口状，具体可以根据实际需要进行设计。在一个实施例中，第一斜面51和第二斜面61之间夹持的形状为开口向下的喇叭口状，此时左研磨块5自第一斜面51朝向厄架2一端起的横截面面积沿第一斜面51远离厄架2一端方向运动会逐渐减少，即左研磨块5的横截面面积从第一斜面51最上端开始自上往下逐渐减少；同时，右研磨块6自第二斜面61朝向厄架2一端起的横截面面积沿第二斜面61远离厄架2一端方向运动会逐渐减少，即右研磨块6的横截面面积从第二斜面61最上端开始自上往下逐渐减少。

在本实用新型实施例中，为了增强左研磨块5的受力面积，以最少的力施加于左调节机构3上就能实现左研磨块5的驱动及其与右研磨块6夹紧待加工锥形阀瓣的要求，因此左调节机构3还包括：均设置于凹槽21内的第一调节片32及至少一个第一弹簧33；其中，

第一调节片32位于第一调节杆31与左研磨块5顶部之间，并套接于每一个滑杆7上，且其朝向第一调节杆31的一侧侧面与第一调节杆31穿过第一通孔22的一端相抵靠；

每一个第一弹簧33均位于第一调节片32与左研磨块5顶部之间，并均套接于相应的一个滑杆7上，且每一个第一弹簧33的两端均对应抵靠在第一调节片32和左研磨块5之间相对的两个侧面上。

可以理解的是，第一调节片32增加了受力面积。并通过第一弹簧33对第一调节杆31与左研磨块5之间的作用力进行缓冲，使得整个左调节机构3的使用寿命得到延长，同时还利用第一弹簧33的压缩性能，对左研磨块5的位置进行快速复位。在一个实施例中，滑杆7有两个，第一弹簧33有两个；在另一个实施例中，滑杆7有两个，第一弹簧33有一个。

同理，对右调节机构4采用与左调节机构3相同结构及连接关系的设计，为了增强右研磨块6的受力面积，以最少的力施加于右调节机构4上就能实现右研磨块6的驱动及其与右研磨块6夹紧待加工锥形阀瓣的要求，使得整个右调节机构4的使用寿命得到延长，因此右调节机构4还包括：均设置于凹槽21内的第二调节片42及至少一个第二弹簧43；其中，

第二调节片42位于第二调节杆41与右研磨块6顶部之间，并套接于每一个滑杆7上，且其朝向第二调节杆41的一侧侧面与第二调节杆41穿过第二通孔23的一端相抵靠；

每一个第二弹簧43均位于第二调节片42与右研磨块6顶部之间，并均套接于相应的一个滑杆7上，且每一个第二弹簧43的两端均对应抵靠在第二调节片42和所述右研磨块6之间相对的两个侧面上。

本实用新型实施例中的锥形阀芯研磨头使用时，首先将固定杆1的顶端安装在研磨机上；然后，调节左调节机构3上的第一调节杆31往外旋出，使得左研磨块5与第一弹簧33之间的压缩力减少，或者也调节右调节机构4上的第二调节杆41往外旋出，使得右研磨块6与第二弹簧43之间的压缩力减少，让左研磨块5和右研磨块6之间的活动间距增大，从而可以根据待加工锥形阀瓣的直径大小，预估拉开左研磨块5和右研磨块6之间的距离；接着，将待加工锥形阀瓣放入左研磨块5和右研磨块6之间，反复调节左调节机构3上的第一调节杆31往内部拧紧以及调节右调节机构4上的第二调节杆41往内部拧紧，直至左研磨块5和右研磨块6紧紧夹持住待加工锥形阀瓣，且第一斜面51和第二斜面61位于待加工锥形阀瓣的相对高度的侧壁上；最后，开启研磨机，通过锥形阀芯研磨头对待加工锥形阀瓣进行加工即可。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

在本实用新型实施例中，由于第一斜面和第二斜面倾斜夹角不会改变，使得锥形阀芯研磨头所加工的锥形阀瓣的角度不变，并进一步利用沿厄架轴向长度可调的第一调节机构和第二调节机构来使得左研磨块和右研磨块之间的距离可调，从而满足加工角度相同直径不同的锥形阀瓣的加工需求，克服现有技术中因直径不同锥形阀瓣的加工需更换不同研磨头的问题，省时省力，还降低投入成本。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种锥形阀芯研磨头，用于研磨机上，其特征在于，包括固定杆（1）、厄架（2）、左调节机构（3）、右调节机构（4）、左研磨块（5）、右研磨块（6）及滑杆（7）；其中，

所述固定杆（1）的一端安装于所述研磨机上，另一端固定于所述厄架（2）上表面的中间位置上；

所述厄架（2）的下表面上形成有具有一开口向下的凹槽（21），所述凹槽（21）位于所述厄架（2）轴向上的相对两侧的侧壁上分别开设有贯穿所述厄架（2）对应侧壁的第一通孔（22）和第二通孔（23），且所述凹槽（21）位于所述厄架（2）轴向上的相对两侧的侧壁之间还连接有至少一个滑杆（7）；其中，所述第一通孔（22）和所述第二通孔（23）的内部均形成有内螺纹；

所述左研磨块（5）顶部容纳于所述凹槽（21）内并套接在每一个滑杆（7）上，且底部设有第一斜面（51）；其中，所述第一斜面（51）形成于所述左研磨块（5）远离所述第一通孔（22）的侧面上，且所述第一斜面（51）上设有用于研磨待加工锥形阀瓣的第一研磨层；

所述右研磨块（6）位于所述左研磨块（5）和所述第二通孔（23）之间，且所述右研磨块（6）顶部容纳于所述凹槽（21）内并套接在每一个滑杆（7）上，底部设有第二斜面（61）；其中，所述第二斜面（61）形成于所述右研磨块（6）远离所述第二通孔（23）的侧面上，所述第二斜面（61）上设有用于研磨待加工锥形阀瓣的第二研磨层，且所述第二斜面（61）与所述第一斜面（51）之间相对倾斜形成的夹角作为待加工锥形阀瓣的加工角度；

所述左调节机构（3）包括第一调节杆（31）；其中，所述第一调节杆（31）的一端穿过所述第一通孔（22）并能与所述左研磨块（5）相抵靠，另一端位于所述厄架（2）的外部，中间部位形成有一定长度并与所述第一通孔（22）的内螺纹进行螺纹连接配合的外螺纹；

所述右调节机构（4）包括第二调节杆（41）；其中，所述第二调节杆（41）的一端穿过所述第二通孔（23）并能与所述右研磨块（6）相抵靠，另一端位于所述厄架（2）的外部，中间部位形成有一定长度并与所述第二通孔（23）的内螺纹进行螺纹连接配合的外螺纹；

其中，通过对所述左调节机构（3）和/或所述右调节机构（4）沿所述厄架（2）轴向进行拧紧或旋出动作来调整所述左研磨块（5）和所述右研磨块（6）之间的间距作为待加工锥形阀瓣的加工直径。

2.如权利要求1所述的锥形阀芯研磨头，其特征在于，所述左调节机构（3）还包括：均设置于所述凹槽（21）内的第一调节片（32）及至少一个第一弹簧（33）；其中，

所述第一调节片（32）位于所述第一调节杆（31）与所述左研磨块（5）顶部之间，并套接于每一个滑杆（7）上，且其朝向所述第一调节杆（31）的一侧侧面与所述第一调节杆（31）穿过所述第一通孔（22）的一端相抵靠；

每一个第一弹簧（33）均位于所述第一调节片（32）与所述左研磨块（5）顶部之间，并均套接于相应的一个滑杆（7）上，且每一个第一弹簧（33）的两端均对应抵靠在所述第一调节片（32）和所述左研磨块（5）之间相对的两个侧面上。

3.如权利要求2所述的锥形阀芯研磨头，其特征在于，所述右调节机构（4）还包括：均设置于所述凹槽（21）内的第二调节片（42）及至少一个第二弹簧（43）；其中，

所述第二调节片（42）位于所述第二调节杆（41）与所述右研磨块（6）顶部之间，并套接于每一个滑杆（7）上，且其朝向所述第二调节杆（41）的一侧侧面与所述第二调节杆（41）穿过所述第二通孔（23）的一端相抵靠；

每一个第二弹簧（43）均位于所述第二调节片（42）与所述右研磨块（6）顶部之间，并均套接于相应的一个滑杆（7）上，且每一个第二弹簧（43）的两端均对应抵靠在所述第二调节片（42）和所述右研磨块（6）之间相对的两个侧面上。

4.如权利要求3所述的锥形阀芯研磨头，其特征在于，所述第一斜面（51）和所述第二斜面（61）倾斜成的夹角为锐角。

5.如权利要求4所述的锥形阀芯研磨头，其特征在于，所述左研磨块（5）自所述第一斜面（51）朝向所述厄架（2）一端起的横截面面积沿所述第一斜面（51）远离所述厄架（2）一端方向运动会逐渐减少；

所述右研磨块（6）自所述第二斜面（61）朝向所述厄架（2）一端起的横截面面积沿所述第二斜面（61）远离所述厄架（2）一端方向运动会逐渐减少。

6.如权利要求5所述的锥形阀芯研磨头，其特征在于，所述第一斜面（51）和所述第二斜面（61）面积相等，二者与所述厄架（2）之间形成的角度相同。

7.如权利要求6所述的锥形阀芯研磨头，其特征在于，所述第一斜面（51）的第一研磨层和所述第二斜面（61）的第二研磨层均为砂纸。

8.如权利要求7所述的锥形阀芯研磨头，其特征在于，所述第一调节杆（31）和所述第二调节杆（41）均为螺杆。

9.如权利要求8所述的锥形阀芯研磨头，其特征在于，所述固定杆（1）通过螺钉固定于所述厄架（2）上表面的中间位置上。