CN209439792U - 一种修面倒角防渣复合夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种修面倒角防渣复合夹头，包括相对设置的结构相同的定夹头和动夹头，定夹头和动夹头上相对设有用于夹持的呈V字型的夹持槽，所述定夹头上位于夹持槽的中部开设有朝向动夹头方向的圆形的容纳腔，容纳腔内滑动设有柱状的顶针，顶针的端部穿过容纳腔位于夹持槽内，所述容纳腔内靠近夹持槽处设有直径大于容纳腔的气压腔，气压腔贯穿夹持槽的内壁形成开口，定夹头的本体上还开设有与气压腔连通的连接孔，喷气装置通过气管与连接孔连通。本实用新型通过高压喷漆去除缠绕或附着于顶针、夹持槽内壁上的切削残渣，起到防渣作用，避免在工件定位时因为残渣存在导致的产品偏心问题。

Description

一种修面倒角防渣复合夹头

技术领域

本实用新型具体涉及一种修面倒角防渣复合夹头。

背景技术

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢。

目前，用于管料的修面、倒角的夹具，在加工过程中，会有切削残渣缠在夹头上，在下一个工件定位时会因为残渣存在而导致产品偏心问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种修面倒角防渣复合夹头，通过高压喷漆去除缠绕或附着于顶针、夹持槽内壁上的切削残渣，起到防渣作用，避免在工件定位时因为残渣存在导致的产品偏心问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种修面倒角防渣复合夹头，包括相对设置的结构相同的定夹头和动夹头，定夹头和动夹头上相对设有用于夹持的呈V字型的夹持槽，所述定夹头上位于夹持槽的中部开设有朝向动夹头方向的圆形的容纳腔，容纳腔内滑动设有柱状的顶针，顶针的端部穿过容纳腔位于夹持槽内，所述容纳腔内靠近夹持槽处设有直径大于容纳腔的气压腔，气压腔贯穿夹持槽的内壁形成开口，定夹头的本体上还开设有与气压腔连通的连接孔，喷气装置通过气管与连接孔连通。

优选的，所述连接孔与顶针的轴向呈一定角度的朝向气压腔开口方向的倾斜设置，连接孔贯穿气压腔的侧壁。

优选的，位于夹持槽的顶针上还固定有气流导向板，所述气流导向板相对气压腔开口的侧壁上设有朝向夹持槽内壁的导向斜面，气流导向板至气压腔开口之间留有一定的距离。

优选的，所述气流导向板能够滑动于气压腔内，气流导向板至顶针端面的距离大于连接孔与气压腔的连接处至气压腔开口的距离。

优选的，所述气流导向板为套设于顶针上的环形，导向斜面沿气流导向板的周向围成锥面，所述气流导向板的直径小于气压腔的直径。

优选的，气流导向板上位于夹持槽的宽度方向设有沿平行顶针的轴向贯穿气流导向板的扇形缺口，扇形缺口对称设置于顶针两侧的气流导向板上。

本实用新型的有益效果：本实用新型在工件夹持前或者加工过程中，喷气装置将高压气体通过气管送入气压腔内，高压气体从气压腔的开口处吹出，去除缠绕或附着于顶针、夹持槽内壁上的切削残渣，起到防渣作用，避免在工件定位时因为残渣存在导致的产品偏心问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例2中定夹头的剖视示意图；

图3为本实用新型实施例2中定夹头夹持工件时的示意图；

图4为本实用新型实施例2中气流导向板的结构示意图。

图中标记为：1、定夹头；2、动夹头；3、夹持槽；4、容纳腔；5、顶针；6、气压腔；7、连接孔；8、气管；9、气流导向板；导向10、斜面；11、扇形缺口。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

实施例1

如图1所示，为本实施例1的一种修面倒角防渣复合夹头，包括相对设置的结构相同的定夹头1和动夹头2，定夹头1和动夹头2上相对设有用于夹持的呈V字型的夹持槽3，夹持工件时，通过定夹头1的夹持槽3对工件进行定位，通过动夹头2的移动将工件夹持于两个夹持槽3内，定夹头1上位于夹持槽3的中部开设有朝向动夹头2方向的圆形的容纳腔4，容纳腔4内滑动设有柱状的顶针5，顶针5的端部穿过容纳腔4位于夹持槽3内，修面、倒角工作完成后，动夹头2移动松开，同时顶针5复位，将工件顶出，容纳腔4内靠近夹持槽3处设有直径大于容纳腔4的气压腔6，气压腔6贯穿夹持槽3的内壁形成开口，定夹头1的本体上还开设有与气压腔6连通的连接孔7，喷气装置通过气管8与连接孔7连通，加工过程中，喷气装置将高压气体通过气管8送入气压腔6内，高压气体从气压腔6的开口处吹出，去除缠绕或附着于顶针上的切削残渣，由于圆形的气压腔6贯穿夹持槽3的内壁形成开口，高压气体同样能够去除附着于夹持槽3内壁的切削残渣，因此起到防渣作用；同样的，在工件夹持前，高压气体即对顶针5以及夹持槽3内壁进行清理，避免在工件定位时因为残渣存在导致的产品偏心问题。

连接孔7与顶针5的轴向呈一定角度的朝向气压腔6开口方向的倾斜设置，连接孔7贯穿气压腔6的侧壁，合理的设计连接孔7的倾斜角度，能够促使高压气体从气压腔6的开口处吹出，并且能够提高高压气体对顶针5以及夹持槽3内壁的清理效果。

实施例2

如图2至图4所示，本实施例2与实施例1的区别在于，位于夹持槽3的顶针5上还固定有气流导向板9，气流导向板9相对气压腔6开口的侧壁上设有朝向夹持槽3内壁的导向斜面10，气流导向板9至气压腔6开口之间留有一定的距离，高压气体从气压腔6开口吹出后，通过气流导向板9吹向夹持槽3的两个内壁，能够提高夹持槽3内壁的清理效果。

气流导向板9能够滑动于气压腔6内，气流导向板9至顶针5端面的距离大于连接孔7与气压腔6的连接处至气压腔6开口的距离，未夹持工件时，如图2所示，气流导向板9位于气压腔6外夹持槽3内，高压气体主要对夹持槽3的两个内壁进行清理，当夹持工件时，工件压缩顶针5沿容纳腔4滑动，顶针5带动气流导向板9滑动至连接孔7与气压腔6连接处的后方，如图3所示，即气流导向板9至气压腔6开口的距离大于连接孔7与气压腔6连接处至气压腔6开口的距离，此时高压气体无法通过气流导向板9进行导向，主要对顶针5进行清理。

气流导向板9为套设于顶针5上的环形，导向斜面10沿气流导向板9的周向围成锥面，气流导向板9的直径小于气压腔6的直径，锥面有利于高压气体的导向吹出，并且有扩大清理范围的效果。

气流导向板9上位于夹持槽3的宽度方向设有沿平行顶针5的轴向贯穿气流导向板9的扇形缺口11，扇形缺口11对称设置于顶针5两侧的气流导向板9上，当气流导向板9位于气压腔6外夹持槽3内时，高压气体一方面沿气流导向板9的锥面对夹持槽3的两个内壁进行清理，另一方面沿扇形缺口11对顶针5的表面进行清理，清理效果更好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种修面倒角防渣复合夹头，其特征在于，包括相对设置的结构相同的定夹头和动夹头，定夹头和动夹头上相对设有用于夹持的呈V字型的夹持槽，所述定夹头上位于夹持槽的中部开设有朝向动夹头方向的圆形的容纳腔，容纳腔内滑动设有柱状的顶针，顶针的端部穿过容纳腔位于夹持槽内，所述容纳腔内靠近夹持槽处设有直径大于容纳腔的气压腔，气压腔贯穿夹持槽的内壁形成开口，定夹头的本体上还开设有与气压腔连通的连接孔，喷气装置通过气管与连接孔连通。

2.根据权利要求1所述的一种修面倒角防渣复合夹头，其特征在于，所述连接孔与顶针的轴向呈一定角度的朝向气压腔开口方向的倾斜设置，连接孔贯穿气压腔的侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种修面倒角防渣复合夹头，其特征在于，位于夹持槽的顶针上还固定有气流导向板，所述气流导向板相对气压腔开口的侧壁上设有朝向夹持槽内壁的导向斜面，气流导向板至气压腔开口之间留有一定的距离。

4.根据权利要求3所述的一种修面倒角防渣复合夹头，其特征在于，所述气流导向板能够滑动于气压腔内，气流导向板至顶针端面的距离大于连接孔与气压腔的连接处至气压腔开口的距离。

5.根据权利要求4所述的一种修面倒角防渣复合夹头，其特征在于，所述气流导向板为套设于顶针上的环形，导向斜面沿气流导向板的周向围成锥面，所述气流导向板的直径小于气压腔的直径。

6.根据权利要求5所述的一种修面倒角防渣复合夹头，其特征在于，气流导向板上位于夹持槽的宽度方向设有沿平行顶针的轴向贯穿气流导向板的扇形缺口，扇形缺口对称设置于顶针两侧的气流导向板上。