CN209439294U - 一种挂线支架的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挂线支架的模具，包括托台、进料组件、压板、第一升降板、第二升降板、第三升降板、基板、顶板、第一气缸和冲压组件；进料组件包括底板、第二气缸、第一侧轨、第二侧轨和推块；冲压组件包括压块、过渡块、切断块、冲槽块和冲孔杆；本实用新型将多道冲孔和裁断工序结合在一起，大大简化了步骤，无需频繁拆装，省时省力，提高了加工效率，节省了加工成本。

Description

一种挂线支架的模具

技术领域

本实用新型涉及一种挂线支架的模具。

背景技术

挂线支架是电柜中的用来固定线缆的部件，生产时需要先采用剪板机对板材原料进行裁剪，然后经过冲孔和裁断，最后用液压机和相应的模具折弯成型，现有的挂线支架的冲孔和裁断需要依次在多个冲床以及相应的冲模中完成，步骤繁琐，频繁的拆装费时费力，加工效率较低，且多付模具和设备的需求也造成加工成本较高，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种将多道冲孔和裁断工序结合在一起，大大简化了步骤，省时省力，提高了加工效率，节省了加工成本的挂线支架的模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种挂线支架的模具，包括托台、进料组件、压板、第一升降板、第二升降板、第三升降板、基板、顶板、第一气缸和冲压组件，其特征在于，所述托台的上方设置有进料组件，所述进料组件的上方设置有压板，所述压板的上方固定有第一升降板，所述第一升降板的上方固定有第二升降板，所述第二升降板的上方固定有第三升降板，所述第三升降板的上方固定有基板，所述基板的一侧设置有第一气缸，所述第一气缸的下侧固定在第三升降板的上平面上，所述基板的上方固定有顶板；所述冲压组件设置在压板、第一升降板、第二升降板、第三升降板和基板之间，所述基板的上平面一侧开设有沉槽，所述沉槽的底面内侧开设有第三通孔；所述第三升降板的上平面上开设有第四通孔。

优选地，所述进料组件包括底板、第二气缸、第一侧轨、第二侧轨和推块；所述底板的下方固定在托台的上平面上，所述底板的一侧开设有滑槽，所述滑槽中插入有可滑移的推块，所述第二气缸的伸缩端横向固定在推块的外端，所述第二气缸的下侧固定在托台的上平面上，所述底板的上方设置有两个平行分布的第一侧轨，其中一个所述第一侧轨固定在底板的上平面上，所述推块的内端固定在另一个第一侧轨的外端，另一个所述第一侧轨的下端贴合在底板的上平面上；所述底板的上平面上固定有两个平行分布的第二侧轨，两个所述第二侧轨的位置与两个所述第一侧轨的位置相互配合。

优选地，所述底板的上平面一侧开设有斜底槽，所述斜底槽位于两个第二侧轨的外侧。

优选地，所述斜底槽的底面内侧开设有第一通孔，所述底板的上平面上还开设有第二通孔和三个圆孔，所述第二通孔位于两个第一侧轨和两个第二侧轨之间。

优选地，所述冲压组件包括压块、过渡块、切断块、冲槽块和冲孔杆；所述压块设置在第三通孔中，所述第一气缸的伸缩端横向固定在压块的外侧，所述过渡块设置在第四通孔中，所述切断块和冲槽块均竖直穿插固定在压板中；所述压板中穿插固定有三个冲孔杆。

优选地，所述压块的下侧向外形成有第一凸块，所述过渡块的上方向外形成有第二凸块，所述第二凸块的外端与第一凸块的外端相互贴合。

优选地，所述切断块的上端依次穿过第一升降板和第二升降板并顶紧在过渡块的下方，所述切断块的下端与第一通孔相互配合。

优选地，所述冲槽块的上端依次穿过第一升降板和第二升降板并顶紧在第三升降板的下平面上，所述冲槽块的下端与第二通孔相互配合。

优选地，三个所述冲孔杆的下端均穿过压板并分别与三个圆孔相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型将多道冲孔和裁断工序结合在一起，大大简化了步骤，无需频繁拆装，省时省力，提高了加工效率，节省了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的分解结构图；

图3为本实用新型的冲压组件的分解结构图；

图4为本实用新型的进料组件的结构图。

具体实施方式

如图1～4所示，一种挂线支架的模具，包括托台1、进料组件、压板12、第一升降板4、第二升降板5、第三升降板6、基板7、顶板8、第一气缸9和冲压组件；托台1的上方设置有进料组件，进料组件的上方设置有压板12，压板12的上方固定有第一升降板4，第一升降板4的上方固定有第二升降板5，第二升降板5的上方固定有第三升降板6，第三升降板6的上方固定有基板7，基板7的一侧设置有第一气缸9，第一气缸9的下侧固定在第三升降板6的上平面上，基板7的上方固定有顶板8，冲压组件设置在压板12、第一升降板4、第二升降板5、第三升降板6和基板7之间；进料组件包括底板2、第二气缸3、第一侧轨16、第二侧轨17和推块18；底板2的下方固定在托台1的上平面上，底板2的一侧开设有滑槽21，滑槽21中插入有可滑移的推块18，第二气缸3的伸缩端横向固定在推块18的外端，第二气缸3的下侧固定在托台1的上平面上，底板2的上方设置有两个平行分布的第一侧轨16，其中一个第一侧轨16固定在底板2的上平面上，推块18的内端固定在另一个第一侧轨16的外端，另一个第一侧轨16的下端贴合在底板2的上平面上；底板2的上平面上固定有两个平行分布的第二侧轨17，两个第二侧轨17的位置与两个第一侧轨16的位置相互配合；底板2的上平面一侧开设有斜底槽22，斜底槽22位于两个第二侧轨17的外侧；斜底槽22的底面内侧开设有第一通孔23，底板2的上平面上还开设有第二通孔24和三个圆孔25，第二通孔24位于两个第一侧轨16和两个第二侧轨17之间；基板7的上平面一侧开设有沉槽71，沉槽71的底面内侧开设有第三通孔72；第三升降板6的上平面上开设有第四通孔61，冲压组件包括压块10、过渡块11、切断块14、冲槽块13和冲孔杆15；压块10设置在第三通孔72中，第一气缸9的伸缩端横向固定在压块10的外侧，压块10的下侧向外形成有第一凸块1001，过渡块11设置在第四通孔61中，过渡块11的上方向外形成有第二凸块111，第二凸块111的外端与第一凸块1001的外端相互贴合，切断块14和冲槽块13均竖直穿插固定在压板12中；切断块14的上端依次穿过第一升降板4和第二升降板5并顶紧在过渡块11的下方，切断块14的下端与第一通孔23相互配合；冲槽块13的上端依次穿过第一升降板4和第二升降板5并顶紧在第三升降板6的下平面上，冲槽块13的下端与第二通孔24相互配合；压板12中穿插固定有三个冲孔杆15，三个冲孔杆15的下端均穿过压板12并分别与三个圆孔25相互配合。

使用时，料板19的一端从底板2的一侧插入到两个第一侧轨16之间并伸出到第二通孔24的上方，第二气缸3的伸缩端向外伸出，进而借助推块18向内推动一个第一侧轨16压紧料板19，防止料板19在进给中发生偏移，此时，顶板8向下压动，进而带动基板7、第三升降板6、第二升降板5、第一升降板4和压板12一起下压，设在压板12上的三个冲孔杆15的下端在下压过程中接触并在料板19上冲出三个孔洞并随即分别插入到三个圆孔25中，同时，冲槽块13的上端在第三升降板6的推动下在料板19的一侧边缘冲出一个U型槽191，之后，基板7、第三升降板6、第二升降板5、第一升降板4和压板12一起上移，同时，料板19的一端继续进给以穿过两个第二侧轨17之间并伸出到第一通孔23的上方，然后，基板7、第三升降板6、第二升降板5、第一升降板4和压板12再次一起下移，切断块14的下端冲压在U型槽191的内侧并插入到第一通孔23中，从而将料板19冲断，以此形成一个循环；过渡块11的设置能使得切断块14的上端先作用在过渡块11上，再传输到压块10上，起到了良好的缓冲作用，并且能通过第一气缸9调节压块10在基板7中的横向位置，使得压块10位于过渡块11的正上方。

挂线支架是电柜中的用来固定线缆的部件，生产时需要先采用剪板机对板材原料进行裁剪，然后经过冲孔和裁断，最后用液压机和相应的模具折弯成型，现有的挂线支架的冲孔和裁断需要依次在多个冲床以及相应的冲模中完成，步骤繁琐，频繁的拆装费时费力，加工效率较低，且多付模具和设备的需求也造成加工成本较高；本实用新型将多道冲孔和裁断工序结合在一起，大大简化了步骤，无需频繁拆装，省时省力，提高了加工效率，节省了加工成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (9)

1.一种挂线支架的模具，包括托台、进料组件、压板、第一升降板、第二升降板、第三升降板、基板、顶板、第一气缸和冲压组件，其特征在于，所述托台的上方设置有进料组件，所述进料组件的上方设置有压板，所述压板的上方固定有第一升降板，所述第一升降板的上方固定有第二升降板，所述第二升降板的上方固定有第三升降板，所述第三升降板的上方固定有基板，所述基板的一侧设置有第一气缸，所述第一气缸的下侧固定在第三升降板的上平面上，所述基板的上方固定有顶板；所述冲压组件设置在压板、第一升降板、第二升降板、第三升降板和基板之间，所述基板的上平面一侧开设有沉槽，所述沉槽的底面内侧开设有第三通孔；所述第三升降板的上平面上开设有第四通孔。

2.根据权利要求1所述的一种挂线支架的模具，其特征在于，所述进料组件包括底板、第二气缸、第一侧轨、第二侧轨和推块；所述底板的下方固定在托台的上平面上，所述底板的一侧开设有滑槽，所述滑槽中插入有可滑移的推块，所述第二气缸的伸缩端横向固定在推块的外端，所述第二气缸的下侧固定在托台的上平面上，所述底板的上方设置有两个平行分布的第一侧轨，其中一个所述第一侧轨固定在底板的上平面上，所述推块的内端固定在另一个第一侧轨的外端，另一个所述第一侧轨的下端贴合在底板的上平面上；所述底板的上平面上固定有两个平行分布的第二侧轨，两个所述第二侧轨的位置与两个所述第一侧轨的位置相互配合。

3.根据权利要求2所述的一种挂线支架的模具，其特征在于，所述底板的上平面一侧开设有斜底槽，所述斜底槽位于两个第二侧轨的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种挂线支架的模具，其特征在于，所述斜底槽的底面内侧开设有第一通孔，所述底板的上平面上还开设有第二通孔和三个圆孔，所述第二通孔位于两个第一侧轨和两个第二侧轨之间。

5.根据权利要求1所述的一种挂线支架的模具，其特征在于，所述冲压组件包括压块、过渡块、切断块、冲槽块和冲孔杆；所述压块设置在第三通孔中，所述第一气缸的伸缩端横向固定在压块的外侧，所述过渡块设置在第四通孔中，所述切断块和冲槽块均竖直穿插固定在压板中；所述压板中穿插固定有三个冲孔杆。

6.根据权利要求5所述的一种挂线支架的模具，其特征在于，所述压块的下侧向外形成有第一凸块，所述过渡块的上方向外形成有第二凸块，所述第二凸块的外端与第一凸块的外端相互贴合。

7.根据权利要求5所述的一种挂线支架的模具，其特征在于，所述切断块的上端依次穿过第一升降板和第二升降板并顶紧在过渡块的下方，所述切断块的下端与第一通孔相互配合。

8.根据权利要求5所述的一种挂线支架的模具，其特征在于，所述冲槽块的上端依次穿过第一升降板和第二升降板并顶紧在第三升降板的下平面上，所述冲槽块的下端与第二通孔相互配合。

9.根据权利要求5所述的一种挂线支架的模具，其特征在于，三个所述冲孔杆的下端均穿过压板并分别与三个圆孔相互配合。