CN209438062U - 一种应用于银杏叶提取黄酮的干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种应用于银杏叶提取黄酮的干燥装置，包括干燥腔室和开设在干燥腔室上的溶液入口、热风入口、废气出口和物料出口，所述干燥腔室内设有位于溶液入口的第一导流板、第二导流板和第三导流板，第一导流板呈弧形并且两端部分别与所述干燥腔室的内壁之间形成有狭缝，所述第二导流板和第三导流板分别向下倾斜一定的角度，所述第二导流板和第三导流板的最低端部之间存在缝隙以供物料下落，所述装置还包括分别对应于上述第一导流板、第二导流板和第三导流板的第一清扫机构、第二清扫机构和第三清扫机构，三个清扫机构各自包括用于对相对应的导流板的上表面进行清扫的清扫头。

Description

一种应用于银杏叶提取黄酮的干燥装置

技术领域

本实用新型涉及银杏叶加工技术领域，更具体地说，涉及一种应用于银杏叶提取黄酮的干燥装置。

背景技术

在天然活性组分提取领域，经常需使用提取装置对天然植物的根、茎、叶进行浸提，使得草本植物根、茎、叶中的活性成分溶解在提取剂中，从而实现对活性组分的提取。黄酮因其具有抗衰老，改善血液循环等功效，市场上对其需求量也越来越大。而银杏黄酮也是目前国内外最受欢迎的治疗心血管，脑血管等及疾病的原料药，但是目前各种提取银杏黄酮的装置却存在很多的问题。

现有的黄酮提取装置通过向装有银杏叶原料的提取罐内通高温蒸气的方式来提取黄酮。其中，罐内设有多层置物板用来放置银杏叶原料，罐内还需要设置酒精喷洒系统来对银杏叶原料喷洒酒精溶液。提取罐还需要与一干燥装置连接，从而定期将提取罐产生的混合液排放到干燥装置中进行干燥处理，从而得到最终的被提取物质。但是，现有的干燥装置的干燥效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于银杏叶提取黄酮的干燥装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种应用于银杏叶提取黄酮的干燥装置，包括干燥腔室和开设在干燥腔室上的溶液入口、热风入口、废气出口和物料出口，所述干燥腔室内设有位于溶液入口的第一导流板、第二导流板和第三导流板，第一导流板呈弧形并且两端部分别与所述干燥腔室的内壁之间形成有狭缝，所述第二导流板和第三导流板分别向下倾斜一定的角度，所述第二导流板和第三导流板的最低端部之间存在缝隙以供物料下落，所述装置还包括分别对应于上述第一导流板、第二导流板和第三导流板的第一清扫机构、第二清扫机构和第三清扫机构，三个清扫机构各自包括用于对相对应的导流板的上表面进行清扫的清扫头。

进一步的，所述溶液入口正对所述第一导流板的最高点。

进一步的，所述第二导流板和第三导流板的倾斜角度介于15°～30°。

进一步的，所述第一清扫机构和/或第二清扫机构和/或第三清扫机构包括：驱动单元、连接该驱动单元的伸缩杆和位于所述伸缩杆端部的清扫头。

进一步的，所述清扫头为圆球状。

进一步的，所述第二导流板和第三导流板的长度相等。

进一步的，所述清扫头的表面设有凸起的刮擦条。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

因为设置了弧形的第一导流板、以一定角度倾斜的第二、第三导流板，使得待干燥的溶液可以从弧形导流板的两端分别流下，从而提高物料的干燥效率。并且为了解决干燥后的物质粘附在各个导流板上，还为各个导流板配置了相应的清扫机构，通过定期开启清扫机构来解决粘附问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种应用于银杏叶提取黄酮的干燥装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。

一般地，需要把银杏叶原料放入提取室中，可以利用电热丝加热，迅速产生高温蒸汽，供入提取室中，然后利用溶液储罐为提取室中的银杏叶原料在高温环境下喷洒酒精溶液，实现银杏叶中黄酮的提取，并溶解于酒精中，形成混合液，把混合液置入干燥室中对酒精进行蒸发，并对残留的黄酮烘干，实现银杏叶中黄酮的提取。干燥室上可以设置一个阀门，从而间隙的开启，使得混合液被收集到该干燥室内。

如图1所示，在一实施例中，干燥装置可以包括干燥腔室20和开设在干燥腔室20上的溶液入口21(其上设置阀门210)、热风入口22、废气出口23 和物料出口25(可以定期打开)。

所述干燥腔室20内设有位于溶液入口21的第一导流板24a、第二导流板 24b和第三导流板24c，第一导流板24a呈弧形并且两端部分别与所述干燥腔室20的内壁之间形成有狭缝26a、26b。

所述第二导流板24b和第三导流板24c分别向下倾斜一定的角度，所述第二导流板24b和第三导流板24c的最低端部之间存在缝隙以供物料下落，所述装置还包括分别对应于上述第一导流板24a、第二导流板24b和第三导流板24c的第一清扫机构、第二清扫机构和第三清扫机构，三个清扫机构各自包括用于对相对应的导流板的上表面进行清扫的清扫头280a、280b、280c。

进一步的，所述溶液入口21正对所述第一导流板24a的最高点。

进一步的，所述第二导流板24b和第三导流板24c的倾斜角度介于15°～30°。

进一步的，所述第一清扫机构包括：驱动单元28a、连接该驱动单元的伸缩杆和位于所述伸缩杆端部的清扫头280a。所述第二清扫机构同样包括：驱动单元28b、连接该驱动单元的伸缩杆和位于所述伸缩杆端部的清扫头280b。所述第三清扫机构包括：驱动单元28c、连接该驱动单元的伸缩杆和位于所述伸缩杆端部的清扫头280c。

进一步的，所述清扫头280a、280b、280c为圆球状。

进一步的，所述第二导流板24b和第三导流板24c的长度相等。

进一步的，所述清扫头280a、280b、280c的表面设有凸起的刮擦条。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

因为设置了弧形的第一导流板、以一定角度倾斜的第二、第三导流板，使得待干燥的溶液可以从弧形导流板的两端分别流下，从而提高物料的干燥效率。并且为了解决干燥后的物质粘附在各个导流板上，还为各个导流板配置了相应的清扫机构，通过定期开启清扫机构来解决粘附问题。

附图中所示和根据附图描述的本实用新型的实施方式仅仅是示例性的，并且本实用新型并不限于这些实施方式。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种应用于银杏叶提取黄酮的干燥装置，其特征在于，包括干燥腔室和开设在干燥腔室上的溶液入口、热风入口、废气出口和物料出口，所述干燥腔室内设有位于溶液入口的第一导流板、第二导流板和第三导流板，第一导流板呈弧形并且两端部分别与所述干燥腔室的内壁之间形成有狭缝，所述第二导流板和第三导流板分别向下倾斜一定的角度并且均位于所述狭缝的下方，所述第二导流板和第三导流板的最低端部之间存在缝隙以供物料下落，所述装置还包括分别对应于上述第一导流板、第二导流板和第三导流板的第一清扫机构、第二清扫机构和第三清扫机构，三个清扫机构各自包括用于对相对应的导流板的上表面进行清扫的清扫头。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述溶液入口正对所述第一导流板的最高点。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第二导流板和第三导流板的倾斜角度介于15°～30°。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一清扫机构和/或第二清扫机构和/或第三清扫机构包括：驱动单元、连接该驱动单元的伸缩杆和位于所述伸缩杆端部的清扫头。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述清扫头为圆球状。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第二导流板和第三导流板的长度相等。

7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述清扫头的表面设有凸起的刮擦条。