CN209433938U - 集绞线中的骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线缆技术领域，特别涉及集绞线中的骨架，骨架中各阻挡翼片均只从其所在支撑片的左侧或均只从其所在支撑片的右侧伸出，并使阻挡翼片朝靠近中心轴的方向倾斜，与现有的骨架相比，在保障开口足够大的情况下，每片阻挡翼片能做得更长，由于阻挡翼片的材质为具有弹性的塑料，阻挡翼片长度越长其弹性越好，因此可直接将双绞线从开口处压入支撑区域，压入的过程中阻挡翼片先受挤压往内弯折，待双绞线成功压入支撑区域后弹性复位，嵌入过程十分方便；由于阻挡翼片在嵌入过程中能弹性弯折，故其长度可不作严格控制，加工精度可以适当放宽，加工成本较低。

Description

集绞线中的骨架

技术领域

本实用新型涉及线缆技术领域，特别涉及集绞线中的骨架。

背景技术

传统的通信集绞线由多条双绞线组合而成，其中双绞线(twisted pair，TP)是一种综合布线工程中最常用的传输介质，其由两条具有绝缘保护层的铜导线组成。具体组合方式是把两条绝缘的导体线按一定对绞节距沿顺时针方向互相绞合在一起(生产线上称之为对绞)，如此，每一条导体线在传输中辐射出来的电波会被另一条单导体线上发出的电波抵消，故能有效降低信号干扰的程度。

实际使用中，为资源利用最大化，一条通信集绞线中通常配备有四对双绞线，这四对双绞线沿顺时针方向互相绞合(生产线上称之为集绞)后，被包在一个绝缘电缆套管里。集绞过程中，为了避免不同的双绞线无序的交缠在一起，通常会将采用一个骨架来放置双绞线，骨架由多片支撑片互成角度拼接而成，两片相邻的支撑片之间形成容纳双绞线的空间。

现有技术中，任意两片相邻的支撑片形成的空间是向外(开口)逐渐扩大，对于双绞线不构成约束作用，藉此我司研发了专利文献CN206194409U的技术方案，该方案的骨架具有阻挡翼片，可对双绞线进行约束。然而，在实际应用过程中，我司发现专利文献CN206194409U的骨架由于支撑片的左右两侧都有阻挡翼片，为了保证开口足够大能让双绞线嵌入，每片阻挡翼片的长度不宜过长，但阻挡翼片越短就会越硬，导致双绞线嵌入困难，因此需要把阻挡翼片的长度严格控制在合适长度，这就得要求加工尺寸精准，导致加工成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种加工成本低且便于双绞线嵌入的骨架。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供了一种集绞线中的骨架，包括至少三片支撑片，各支撑片的一端相交于同一处，从而形成骨架的中心轴，相邻的支撑片之间为支撑区域，所述支撑片的另一端形成有阻挡翼片，阻挡翼片遮住其朝内方向的部分支撑区域，并留有开口供对绞线嵌入支撑区域，骨架的材质具体是弹性塑料，阻挡翼片朝靠近中心轴的方向倾斜，各片阻挡翼片均只位于其所在支撑片的左侧或均只位于其所在支撑片的右侧。

其中，阻挡翼片具体位于其所在支撑片的左侧。

其中，阻挡翼片具体为圆弧形，该圆弧的圆心位于中心轴上。

其中，弹性塑料具体是橡胶。

其中，阻挡翼片过半遮住其下方的支撑区域。

其中，骨架整体沿螺旋路径上升，其节距与所述集绞线的集绞节距相等。

有益效果：

本实用新型的各阻挡翼片均只从其所在支撑片的左侧或均只从其所在支撑片的右侧伸出，并使阻挡翼片朝靠近中心轴的方向倾斜，与现有的骨架相比，在保障开口足够大的情况下，每片阻挡翼片能做得更长，由于阻挡翼片的材质为具有弹性的塑料，阻挡翼片长度越长其弹性越好，因此可直接将双绞线从开口处压入支撑区域，压入的过程中阻挡翼片先受挤压往内弯折，待双绞线成功压入支撑区域后弹性复位，嵌入过程十分方便；由于阻挡翼片在嵌入过程中能弹性弯折，故其长度可不作严格控制，加工精度可以适当放宽，加工成本较低。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以条据以下附图获得其它的附图。

图1为通信集绞线的结构示意图。

图2为骨架的结构示意图。

图3为绞线机A、B之间的连接示意图。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明创造作进一步描述。

本实施例中，集绞线2的制造方法依次包括以下步骤。

对绞步骤：见图1，用传统的对绞机将两条具有绝缘保护层的导体线(可以是由铜制成的，也可以是铝等其他导电材料制成的导体线，只要导电性能满足要求即可)沿顺时针方向相互退扭绞合，从而形成双绞线1。其中双绞线1的双绞节距按标准严格控制。在对绞步骤中，退扭绞合的方式是反复将两条导体线沿顺时针方向绞合再沿逆时针方向退扭，如此反复N次后，再次将两条导体线沿顺时针方向绞合成型，以确保每条导体线在绞合过程中不产生自扭变形，使双绞线1是笔直的螺旋路径。

双绞线1包覆步骤：用铝膜11卷绕在每条双绞线1的外层，从而包覆住双绞线1，以隔离外界信号干扰。

集绞步骤：见图1和图3，取四条包覆后的双绞线1，把四条双绞线1分别穿过传统的四盘绞线机A的四个绞盘后，共同接入到传统的单盘绞线机B上，绞线机B把四条双绞线1沿逆时针方向绞合在骨架3上，实现集绞，形成集绞线2。集绞线2在绞合的过程中，绞线机B每绞合一圈就在集绞线2上形成一个集绞节距，集绞节距一旦形成，绞线机B就从其出线口把集绞线2推出一个集绞节距的长度，实现出线。集绞线2在出线过程中不断前行从而牵引四条双绞线1前行。

由于集绞步骤中的绞合方向与对绞步骤中的绞合方向相反，集绞步骤的集绞过程会对每条双绞线1产生退扭效应，使双绞线1自身散开从而改变对绞节距，导致双绞线1的数据传输能力下降。为了解决上述对绞节距改变的问题，在集绞步骤中，需要有加扭子步骤：在绞线机B推出一个集绞节距后且尚未进入新一轮绞合之前，控制绞线机A对每条双绞线1沿顺时针方向先绞合一圈(简述加扭)。通过先对每条双绞线1加扭一圈，在绞线机B沿逆时针方向绞合一圈的过程中，每条双绞线1在退扭效应下恰好退扭一圈，加扭与退扭相互抵消，使每条双绞线1的对绞节距保持标准长度不变，从而解决上述对绞节距改变的问题，保障双绞线1的数据传输能力。

此外，由于集绞步骤中的绞合方向与对绞步骤中的绞合方向相反，集绞步骤不会造成双绞线1的自扭变形，故能使双绞线1保持笔直，最终使整条集绞线2保持笔直，而不像传统集绞线2那样在自然状态下容易弯曲，由于集绞线2在安装过程中常需穿过管道，这种笔直的集绞线2在穿管作业中就具有巨大的优势，能方便工人施工。

需要说明的是，见图3，为了确保绞线机A的加扭一圈，绞线机B才跟随绞合一圈，在绞线机A和绞线机B上分别安装有编码器A1和解码器B1，编码器A1与解码器B1通过数据线进行通信。在加扭子步骤中，编码器A1对绞线机A的加扭圈数进行计数，并实时传输给解码器B1，由解码器B1解码后传输给绞线机B本身的电控系统，电控系统条据接收到的数据获知绞线机A的绞盘已沿方向S绞合一圈后，才启动绞线机B的绞盘沿方向N绞合一圈，从而实现同步控制。

包覆步骤：在成型的集绞线2外层包覆绝缘包层，由于是该步骤为现有技术，此处不做赘述。

在集绞步骤中，四条双绞线1被绞合在骨架3上。见图2，其中骨架3采用弹性橡胶材料制成而成，使其具有一定的弹性。骨架3整体沿螺旋路径上升，其节距与集绞节距相等，从而适配。骨架3的形状具体包括四片互相垂直的支撑片33，各支撑片33的一端相交于同一处，从而形成骨架3的中心轴，相邻的支撑片33之间为支撑区域。每片支撑片33的另一端朝其左侧延伸出阻挡翼片32，阻挡翼片朝靠近中心轴的方向倾斜，并部分遮住其下方的支撑区域，从而留有开口供对绞线嵌入支撑区域。阻挡翼片32能够对支撑区域中的双绞线1起到约束作用，这样即使集绞线2包覆的绝缘包层老化变形，阻挡翼片32也能够辅助约束双绞线1不脱离骨架3，从而减少变形量，保障通讯质量。由于阻挡翼片32只从支撑片33的左侧伸出，本实施例的骨架3与我司在先专利文献CN206194409U中的骨架相比，在保障开口足够大的情况下，单片阻挡翼片32能做得更长，由于阻挡翼片32的材质为弹性橡胶，阻挡翼片32的长度越长其弹性越好，因此可直接将双绞线1从开口处压入支撑区域，压入的过程中阻挡翼片32先受挤压往内弯折，待双绞线1成功压入支撑区域后弹性复位，嵌入过程十分方便。由于阻挡翼片32在嵌入过程中能弹性弯折，故其长度可不作严格控制，加工精度可以适当放宽，加工成本较低。此外，在绞线机B沿逆时针方向绞合的过程中，双绞线1在惯性作用下依靠在支撑片33的左侧上，此时由于支撑片33的左侧上具有阻挡翼片32，阻挡翼片32形成一个内弯的卡勾，避免双绞线1滑出骨架3外。进一步地，阻挡翼片32具体为圆弧形，该圆弧的圆心位于中心轴上，一方面是圆弧形更能抗应力，另一方面则是不会对外产生菱角。优选地，将圆弧形阻挡翼片32的长度设得足够长从而使阻挡翼片32过半遮住其下方的支撑区域，如此，对绞线嵌入到支撑区域后，对绞线外周上最远离中心轴的一点M也被阻挡翼片32遮住，此时阻挡翼片32不但具有约束作用，还能作为壳体来保护对绞线免受外力打击；同时由于圆弧形阻挡翼片32伸过点M后的端部会向中心轴收拢，能便于阻挡翼片32往内弯折。

采用以上生产工艺，可得到以下集绞线2：该集绞线2包括四条嵌入到骨架3上的双绞线1，每条双绞线1自身笔直的沿螺旋路径上升，其中每条双绞线1的绞绕方向与集绞线2的绞绕方向相反，以保持整条集绞线2笔直不弯折。双绞线1外侧包覆有铝膜11，可杜绝各条双绞线1之间的相互磁扰。集绞线2整体外层包覆有绝缘包层，绝缘包层其保护固形的作用。

需要说明的是，可将四盘绞线机A换成多台单盘或双盘绞线机进行使用。由于绞线机A、B是现有技术，绞线机A、B及其中绞盘的具体结构可以参考现有的绞线机及其绞盘，本文不作赘述。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案，而非对本发明创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明创造技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.集绞线中的骨架，包括至少三片支撑片，各支撑片的一端相交于同一处，从而形成骨架的中心轴，相邻的支撑片之间为支撑区域，所述支撑片的另一端形成有阻挡翼片，阻挡翼片遮住其朝内方向的部分支撑区域，并留有开口供对绞线嵌入支撑区域，其特征是，阻挡翼片的材质具体是弹性塑料，阻挡翼片朝靠近中心轴的方向倾斜，各片阻挡翼片均只位于其所在支撑片的左侧或均只位于其所在支撑片的右侧。

2.如权利要求1所述的集绞线中的骨架，其特征在于：阻挡翼片具体位于其所在支撑片的左侧。

3.如权利要求2所述的集绞线中的骨架，其特征在于：阻挡翼片具体为圆弧形，该圆弧的圆心位于中心轴上。

4.如权利要求3所述的集绞线中的骨架，其特征在于：骨架整体的材质都为弹性塑料。

5.如权利要求4所述的集绞线中的骨架，其特征在于：弹性塑料具体是橡胶。

6.如权利要求5所述的集绞线中的骨架，其特征在于：阻挡翼片过半遮住其下方的支撑区域。

7.如权利要求1所述的集绞线中的骨架，其特征在于：骨架整体沿螺旋路径上升，其节距与所述集绞线的集绞节距相等。