CN210429327U - 一种usb线材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种USB线材。所述USB线材包括：一对数据线、一对电源线、弹力丝线以及外层护套；所述数据线和电源线之间交错，并排缠绕在所述弹力丝线的表面，形成多个连续的螺旋结构；相邻的所述螺旋结构之间的间距为所述螺旋结构宽度的2～4倍；所述一对数据线，一对电源线以及弹力丝线套设在所述外层护套之内。该线材通过加入弹力丝线作为基础，令其余的芯线以并排缠绕的结构形式缠绕其上，获得与弹簧类似的螺旋形结构。并进一步的通过控制相邻螺旋结构之间的间距等参数，使得各相邻螺旋结构之间将具有足够的弯折空间，有效的提升了USB线材的抗弯折性能。

Description

一种USB线材

技术领域

本实用新型涉及线材领域，特别涉及一种USB线材。

背景技术

USB是一个外部总线标准，用于规范主机设备与外部设备之间的连接和通讯。其具有传输速度快、使用方便、支持热插拔、连接灵活以及供电独立等的优点。

现有的USB连接线缆一般由一对用于传输信号的信号传输线，一对用于实现供电的电源线以及包裹在这些线材外保护层所组成。在日常的使用过程中，由于便携式外部设备的种类和数量不断上升，使用领域日益普及。因此，使得USB连接线缆的弯折和发生缠绕的频率显著的上升，容易导致出现线材整体断裂或者内部导体断裂的问题，令USB连接线缆的使用可靠性降低。

因此，如何能够提供一种具有良好抗弯折性能USB线材，应用至USB连接线缆中是研究的热点问题。

申请号为201220609213.0的中国实用专利中提供了一种新型超强的抗弯折且抗拉折的导电线，其具体是将铜丝绕接于防断丝导体的外侧，绕接的方式为螺纹旋转式绕接方式。

利用上述导电线的螺纹旋绕式结构可以提高线材的抗弯折性能，可达到重复折叠、弯曲百万次以上。但是，由于在实际产品中，其使用环境复杂多变，弯折的方式和次数千差万别，导致实际产品在真实环境下表现出的抗弯折性能与测试环境下的抗弯折性能具有较大差距。

因此，如何能够将该导电线的结构应用到USB线材中，提高其抗弯折性能，是本领域技术人员目前迫切需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种USB线材，能够解决现有技术中USB连接线缆容易出现断线的问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种USB线材。其中，所述USB线材包括：一对数据线、一对电源线、弹力丝线以及外层护套；所述数据线和电源线之间交错，并排缠绕在所述弹力丝线的表面，形成多个连续的螺旋结构；相邻的所述螺旋结构之间的间距为所述螺旋结构宽度的2～4倍；所述一对数据线，一对电源线以及弹力丝线套设在所述外层护套之内。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种USB线材。其中，所述USB线材包括：一对数据线、一对电源线、弹力丝线以及外层护套；所述弹力丝线与所述电源线绞合，作为主芯线；所述一对数据线并排缠绕在所述主芯线的表面，形成多个连续的螺旋结构；相邻的所述螺旋结构之间的间距为所述螺旋结构宽度的2～4倍；所述一对数据线，一对电源线以及弹力丝线套设在所述外层护套之内。

第三方面，本实用新型实施例提供了一种USB线材。其中，所述USB线材包括：一对数据线、一对电源线、弹力丝线以及外层护套；所述一对数据线和一对电源线均为双绞线，所述双绞线并排缠绕在所述弹力丝线的表面，形成多个连续的螺旋结构；相邻的所述螺旋结构之间的间距为所述螺旋结构宽度的2～4 倍；所述一对数据线，一对电源线以及弹力丝线套设在所述外层护套之内。

进一步，所述螺旋结构的缠绕角度为30-60度；所述缠绕角度为所述螺旋结构中的缠绕线束与被缠绕线束形成的锐角夹角。

进一步，所述螺旋结构的螺距为所述螺旋结构的缠绕线束直径的0.1-2倍。

进一步，相邻的所述螺旋结构之间的间距为所述螺旋结构宽度的3倍，所述螺旋结构的螺距为所述缠绕线束直径的1倍。

进一步，所述外层护套包括：绝缘保护层、设置在所述绝缘保护层内侧壁的金属屏蔽层以及位于所述金属屏蔽层内侧壁的铝箔屏蔽层。

进一步，还包括隔离层；所述一对数据线缠绕在所述弹力丝线上，形成多个连续的螺旋结构；相邻的所述螺旋结构之间的间距为所述螺旋结构宽度的2～4 倍；所述隔离层包裹所述数据线以及所述弹力丝线；一对所述电源线缠绕在所述隔离层的表面，形成多个连续的螺旋结构；相邻的所述螺旋结构之间的间距为所述螺旋结构宽度的2～4倍。

进一步，所述主芯线的外表面包覆有绝缘护套；所述绝缘护套的内侧壁设置有铝箔屏蔽层。

进一步，所述双绞线包括：一对绞合的导线以及包裹所述导线的绝缘护套；所述绝缘护套内设置有金属屏蔽层。

本实用新型实施例提供的USB线材，其通过加入弹力丝线作为基础，令其余的芯线以并排缠绕的结构形式缠绕其上，获得与弹簧类似的螺旋形结构。并进一步的通过控制相邻螺旋结构之间的间距等参数，使得各相邻螺旋结构之间将具有足够的弯折空间，在对USB线材进行弯折时，可以基于所述弯折空间来增大螺旋结构的实际宽度。

换言之，当对USB线材进行弯折操作时，这些线材会有足够的弯折余地，来抵消弯折操作对于螺旋结构的宽度增加要求，从而提高了线材的抗弯折性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a为本实用新型实施例1提供的USB线材的结构示意图。

图1b为本实用新型实施例1提供的多层缠绕USB线材的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2提供的USB线材的结构示意图。

图3为本实用新型实施例3提供的USB线材的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参阅图1a，图1a为本实用新型实施例1提供的USB线材的结构示意图，如图所示，该USB线材包括：一对数据线101、一对电源线102、弹力丝线103 以及外层护套104。

其中，数据线101和电源线102之间是相互绝缘的导线，分别用于建立相应的电性连接通路，用于实现数据信号传输和供电。

弹力丝线102是具有强弹性和抗拉伸弯折能力的基材，可以对线材起到支持的作用。具体可以使用任何合适类型的弹性纤维来制成该弹力丝线102，例如芳纶纤维制成的黄丹丝等。

外层护套104是位于USB线材最外层的保护层，其将电源线、数据线以及弹力丝线等包裹在内，起到防止水汽、灰尘等的侵入，绝缘和避免线材磨损等的效果。例如，该外层护套104可以根据实际情况的需要，选择使用合适的高分子材料制备获得，例如可以由聚氨酯塑料通过热压的方式制备获得。

为了进一步的提升USB线材在使用时传输数据的可靠性，该外层护套还可以由绝缘保护层、设置在所述绝缘保护层内侧壁的金属屏蔽层以及位于所述金属屏蔽层内侧壁的铝箔屏蔽层组成，通过三层结构降低信号传输的衰减并提升信号传输的质量。

在本实施例中，一对数据线101和电源线102以交错排列的形式，并排缠绕在所述弹力丝线的表面，形成多个连续的螺旋结构105，并且控制相邻的所述螺旋结构之间的间距为所述螺旋结构宽度的2～4倍。

该螺旋结构是指数据线101和电源线102按照相同角度缠绕在弹力丝线表面的可重复的最小单元。其是一个与弹簧类似的螺旋缠绕体。螺旋结构105之间具有一定的间距(图1a中由f表示)。每个螺旋结构的宽度实际上由导线的数量、导线的线径等所决定(图1a中由e表示)。

相对于现有技术来说，本实用新型的核心改进之处在于：相邻所述螺旋结构之间的间距为所述螺旋结构宽度的2～4倍，从而为各相邻螺旋结构之间将具有足够的弯折空间。

在对USB线材进行弯折时，由于相邻的螺旋结构之间具有较大的弯折空间，最终将会基于所述弯折空间来增大螺旋结构的实际宽度。换言之，当对所述USB 线材进行弯折操作时，线材会有足够的弯折余地，来抵消弯折操作对于螺旋结构的宽度增加要求。

由于所述USB线材中，所述螺旋结构是重复且连续的，并且相邻螺旋结构之间的间距均为螺旋结构宽度的2～4倍，所以整个USB线材具有了较好的抗弯折性能。

一般而言，由于螺旋结构是由多根导线缠绕而成，而导线的实际尺寸很小，所以螺旋结构的实际尺寸也很小，故虽然相邻的螺旋结构之间的间距是螺旋结构宽度的2～4倍，但相邻的螺旋结构之间的间距也是很小的，而USB线材整体上相对于螺旋结构而言又是非常长的，所以最终得到的USB线材实际上处处都具有一个上述的弯折空间。

这对于USB线材而言，意义巨大，这意味着从整体上看，USB线材实际上是处处都具有抗弯折性能，不论是对USB线材的哪一个部分进行弯折，都会具有相应的弯折空间来缓冲螺旋结构宽度增大的要求。

应当说明的是，相邻螺旋结构之间的间距不宜过小，也不宜过大。如果相邻螺旋结构之间的间距过小，则其提供的弯折空间较小，可能达不到抗弯折性能要求。如果相邻螺旋结构之间的间距过大，那么相邻的螺旋结构之间连接的弹力丝线本身会向横向方向排布并且这种往横向方向排布的导线距离过长，在进行弯折操作时，相邻螺旋结构之间连接的弹力丝线将存在较大的断线风险，如果这部分导线发生断线，也会造成USB线材整体性的破损。

本实用新型经过申请人无数次的实验证明，在相邻的螺旋结构之间的间距为螺旋结构宽度的2～4倍时，既能保证提供较大的弯折空间，达到抗弯折性能要求，同时对于相邻的螺旋结构之间的导线而言，其不至于往横向倾斜过多角度，且长度不至于过长，可避免这部分线束在多次弯折时发生断线的问题。

在一个具体应用场景中，相邻的螺旋结构之间的间距为螺旋结构宽度的3 倍，在此情况下，USB线材整体的抗弯折性能最佳，既能保证具有足够的弯折空间，同时相邻的螺旋结构之间也不容易发生断线风险。

通过本实用新型实施例提供的USB线材由于在相邻的螺旋结构之间设置了一个合理的间距，使得USB线材整体上处处具有抗弯折性能，即使对USB线材的某一个位置进行多次弯折，也不会发生断线问题，从而提高了USB线材的整体抗弯折性能。

在一些实施例中，所述螺旋结构实际上存在着一个缠绕角度。所述缠绕角度为所述螺旋结构中的缠绕线束(即信号线和/或电源线)与被缠绕线束形成的锐角夹角，也会对USB线材的抗弯折性能存在影响。

假设将作为缠绕对象的弹力丝线水平放置，那么螺旋结构中的电源线和数据线绕弹力丝线缠绕时，其与弹力丝线之间的夹角(锐角)即为所述缠绕角度。

在本申请中，所述螺旋结构的缠绕角度不宜过大，也不宜过小。如果螺旋结构的缠绕角度过大，会导致相邻的螺旋结构之间的导线与弹力丝线的方向贴近，导致连接相邻的螺旋结构的导线向水平方向倾斜，影响这段导线的抗弯折性能。

如果螺旋结构的缠绕角度过小，那么螺旋结构自身的导线会向水平方向倾斜，影响螺旋结构自身导线的抗弯折性能，所以在设置缠绕角度时，应既关注螺旋结构自身导线的抗弯折性能，又关注螺旋结构之间导线的抗弯折性能，本实用新型实施例中，经过申请人无数次的实验证明，将缠绕角度设置为30～60 度的夹角，可保证线材整体上保持较好的抗弯折性能，而不会导致某一部分的抗弯折性能降低。

在上述实施例中，对相邻的螺旋结构105之间的间距进行了限定，这样可以使线材在这些地方具有了抗弯折性能。但由于对线材进行弯折时，具体的弯折位置是不定的，如果螺旋结构中相邻的导线之间的螺距较小，那么螺旋结构 105将首先由两端的导线开始松线(由于相邻螺旋结构105之间具有弯折空间)，而螺旋结构105中间的导线由于螺距过小，造成中间的导线无法及时松线，仍处于原有结构，弯折造成的作用力无法缓冲，就可能造成中间的导线断线，

据此，可以进一步地对螺旋结构105的结构进行优化，使得在对USB线材进行弯折时，也能够满足螺旋结构105中的导线的宽度增大的要求，使螺旋结构105本身具有一定的抗弯折性能，

具体的，本实用新型另一实施例中，对相邻的电源线和信号线之间的螺距控制在导线直径的0.1～2倍，这样对于螺旋结构105本身而言，便具有了弯折空间。即，在对线材进行弯折时，螺旋结构105中由于相邻的导线之间具有一定的间隙，为其提供了弯折空间，使螺旋结构105本身具有了一定的抗弯折性能。

当然，所述螺距的大小也不是可以随意制定的。所述螺距的过小会导致无法及时有效的缓冲，位于中间的导线断裂风险提高。而过大的螺距会使得导线的缠绕角度过小，造成导线往弹力丝线方向倾斜，同样会导致断裂风险提高。

本实用新型实施例中，经过申请人无数次的实验，创造性的发现将所述螺距设置为导线直径的0.1～2倍，可使螺旋结构105具有较好的抗弯折性能。但在具体应用场景中，所述螺距设置为导线直径的1倍，其表现出的抗弯折性能是最佳的。

显然，所述导线其横截面通常是圆形，故上述对螺距的大小也是以直径来作为参考，但本领域技术人员容易想到的是，导线的横截面也可以采用其他变形结构，例如多边形结构，或者根据实际应用场景的需要设置为其他结构。在导线横截面采用这些变形结构的情况下，那么所述导线之间的螺距可相应的设置为导线宽度的0.1～2倍。

在另一些实施例中，如图1b所示，所述数据线101和电源线102还可以使用多层缠绕的方式，在所述弹力丝线的表面缠绕有2层，相邻层之间设置有隔离层106以分隔属于不同层的导线。亦即，所述一对数据线缠绕在所述弹力丝线上，形成多个连续的螺旋结构；相邻的所述螺旋结构之间的间距为所述螺旋结构宽度的2～4倍，形成第一层。

所述隔离层包裹所述数据线以及所述弹力丝线，一对所述电源线缠绕在所述隔离层的表面，形成多个连续的螺旋结构；相邻的所述螺旋结构之间的间距为所述螺旋结构宽度的2～4倍，形成第二层。

通过在相邻层之间设置一隔离层(例如绝缘胶等)可以使得不同层之间的信号传输可以互不干扰。第二层的缠绕方式可以与第一层的缠绕方式相同，只是根据需要其最终得到的缠绕结构可以完全相同，也可以有稍许不同，例如缠绕角度可以不同，缠绕截距可以不同。

但无论是哪种缠绕结构，其缠绕方式均为相同，即“形成多个重复且连续的螺旋结构105，所述螺旋结构105中的导线按照相同角度并排缠绕，并且相邻所述螺旋结构104之间的间距为所述螺旋结构105宽度的2～4倍”。

请参阅图2，图2为本实用新型实施例2提供的USB线材的结构示意图。该USB线材包括：一对数据线101、一对电源线102、弹力丝线103以及外层护套104。

其中，所述弹力丝线103首先与所述电源线102绞合，作为主芯线。所述一对数据线102并排缠绕在所述主芯线的表面，形成多个连续的螺旋结构105。相邻的所述螺旋结构之间的间距为所述螺旋结构宽度的2～4倍。所述一对数据线101，一对电源线102以及弹力丝线103套设在所述外层护套104之内。

与图1a所示的实施例1的USB线材所不同的是，实施例2中将数据线101 与电源线102之间进行分别处理，使两者之间相对独立，有利于提升数据传输的效果。另外，主芯线由弹力丝线和电源线绞合形成，可以令主芯线有足够的线径，可以形成更稳定的螺旋结构。

在一些实施例中，如图2所示，所述主芯线的外表面还可以进一步的包覆一个绝缘护套106用以将电源线和数据线进行隔离，所述绝缘护套106的内侧壁可以根据实际需要，设置有铝箔屏蔽层，用以起到一定的电磁屏蔽效果。

请参阅图3，图3为本实用新型实施例3提供的USB线材的结构示意图。该USB线材包括：一对数据线101、一对电源线102、弹力丝线103以及外层护套104。

其中，所述一对数据线101和一对电源线102均采用双绞线的形式。数据线和电源线的双绞线并排缠绕在所述弹力丝线的表面，形成多个连续的螺旋结构105，相邻的所述螺旋结构之间的间距为所述螺旋结构宽度的2～4倍。

所述一对数据线101，一对电源线102以及弹力丝线103套设在所述外层护套104之内。

与图1a和图2所示的实施例1和实施例2的USB线材所不相同的是，实施例3中数据线和电源线均使用双绞线的形式，两个双绞线以螺旋形结构缠绕在弹力丝线103的表面以形成最终的USB线材。

在本实施例3中，采用这样的形式有利于降低并排的线缆数量，从而减少螺旋结构所占用的宽度。另外，双绞线的结构形式也可以更好的提升信号传输的质量。

在一些实施例中，所述双绞线可以为屏蔽双绞线，其包括一对绞合的导线以及包裹所述导线的绝缘护套，所述绝缘护套内设置有金属屏蔽层。通过在双绞线的绝缘护套上增加屏蔽层，有利于减少数据线和电源线相互之间的干扰。

本实用新型实施例提供的USB线材，在螺旋结构的基础上进一步的使用了多层缠绕等的方式，可以减少数据线与电源线之间的干扰，信号传输的质量更好，不容易在传输过程中衰减和受干扰。

而且，使用的螺旋结构与传统的屏蔽双绞线、同轴线缆等相比，在抗弯折性能上具有显著的优势，能够很好的适用于USB线材的使用场合。

需要说明的是，图1a至图3只是为了方便说明而绘制的结构示意图，在实际产品中，各芯线或者导线直径非常小，所以在实际产品中，螺旋结构的宽度以及相邻螺旋结构之间的间距都是非常小的，所以螺旋结构内的缠绕导线并不会造成过于向芯材方向倾斜，其仍可保持在较佳的缠绕角度。

说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的状况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (18)

1.一种USB线材，其特征在于，所述USB线材包括：一对数据线、一对电源线、弹力丝线以及外层护套；

所述数据线和电源线之间交错，并排缠绕在所述弹力丝线的表面，形成多个连续的螺旋结构；相邻的所述螺旋结构之间的间距为所述螺旋结构宽度的2～4倍；

所述一对数据线，一对电源线以及弹力丝线套设在所述外层护套之内。

2.根据权利要求1所述的USB线材，其特征在于，所述螺旋结构的缠绕角度为30-60度；所述缠绕角度为所述螺旋结构中的缠绕线束与被缠绕线束形成的锐角夹角。

3.根据权利要求1所述的USB线材，其特征在于，所述螺旋结构的螺距为所述螺旋结构的缠绕线束直径的0.1-2倍。

4.根据权利要求3所述的USB线材，其特征在于，相邻的所述螺旋结构之间的间距为所述螺旋结构宽度的3倍，所述螺旋结构的螺距为所述缠绕线束直径的1倍。

5.根据权利要求1所述的USB线材，其特征在于，所述外层护套包括：绝缘保护层、设置在所述绝缘保护层内侧壁的金属屏蔽层以及位于所述金属屏蔽层内侧壁的铝箔屏蔽层。

6.根据权利要求1所述的USB线材，其特征在于，还包括隔离层；所述一对数据线缠绕在所述弹力丝线上，形成多个连续的螺旋结构；相邻的所述螺旋结构之间的间距为所述螺旋结构宽度的2～4倍；

所述隔离层包裹所述数据线以及所述弹力丝线；一对所述电源线缠绕在所述隔离层的表面，形成多个连续的螺旋结构；相邻的所述螺旋结构之间的间距为所述螺旋结构宽度的2～4倍。

7.一种USB线材，其特征在于，所述USB线材包括：一对数据线、一对电源线、弹力丝线以及外层护套；

所述弹力丝线与所述电源线绞合，作为主芯线；所述一对数据线并排缠绕在所述主芯线的表面，形成多个连续的螺旋结构；相邻的所述螺旋结构之间的间距为所述螺旋结构宽度的2～4倍；

所述一对数据线，一对电源线以及弹力丝线套设在所述外层护套之内。

8.根据权利要求7所述的USB线材，其特征在于，所述螺旋结构的缠绕角度为30-60度；所述缠绕角度为所述螺旋结构中的缠绕线束与被缠绕线束形成的锐角夹角。

9.根据权利要求7所述的USB线材，其特征在于，所述螺旋结构的螺距为所述螺旋结构的缠绕线束直径的0.1-2倍。

10.根据权利要求9所述的USB线材，其特征在于，相邻的所述螺旋结构之间的间距为所述螺旋结构宽度的3倍，所述螺旋结构的螺距为所述缠绕线束直径的1倍。

11.根据权利要求7所述的USB线材，其特征在于，所述外层护套包括：绝缘保护层、设置在所述绝缘保护层内侧壁的金属屏蔽层以及位于所述金属屏蔽层内侧壁的铝箔屏蔽层。

12.根据权利要求7所述的USB线材，其特征在于，所述主芯线的外表面包覆有绝缘护套；所述绝缘护套的内侧壁设置有铝箔屏蔽层。

13.一种USB线材，其特征在于，所述USB线材包括：一对数据线、一对电源线、弹力丝线以及外层护套；

所述一对数据线和一对电源线均为双绞线，所述双绞线并排缠绕在所述弹力丝线的表面，形成多个连续的螺旋结构；相邻的所述螺旋结构之间的间距为所述螺旋结构宽度的2～4倍；

所述一对数据线，一对电源线以及弹力丝线套设在所述外层护套之内。

14.根据权利要求13所述的USB线材，其特征在于，所述螺旋结构的缠绕角度为30-60度；所述缠绕角度为所述螺旋结构中的缠绕线束与被缠绕线束形成的锐角夹角。

15.根据权利要求13所述的USB线材，其特征在于，所述螺旋结构的螺距为所述螺旋结构的缠绕线束直径的0.1-2倍。

16.根据权利要求15所述的USB线材，其特征在于，相邻的所述螺旋结构之间的间距为所述螺旋结构宽度的3倍，所述螺旋结构的螺距为所述缠绕线束直径的1倍。

17.根据权利要求13所述的USB线材，其特征在于，所述外层护套包括：绝缘保护层、设置在所述绝缘保护层内侧壁的金属屏蔽层以及位于所述金属屏蔽层内侧壁的铝箔屏蔽层。

18.根据权利要求13所述的USB线材，其特征在于，所述双绞线包括：一对绞合的导线以及包裹所述导线的绝缘护套；所述绝缘护套内设置有金属屏蔽层。

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