CN113393962A - 一种超强抗拉线缆 - Google Patents

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曾华东
张振江
李岳
张洪
张敏
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赵莹
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Abstract

本发明公开了一种超强抗拉线缆，包括线缆本体，线缆本体包括若干条相互绞合的传输线芯、屏蔽层、中被及外被，屏蔽层、中被及外被由内向外依次包覆在传输线芯外，中被内设有若干第一抗拉纤维，第一抗拉纤维以沿中被的长度方向延伸的方式设置于中被的外壁与内壁之间。上述的超强抗拉线缆，线缆本体内的若干条传输线芯相互绞合，而第一抗拉纤维以沿中被的长度方向延伸的方式设置于中被内，因此，第一抗拉纤维的长度小于传输线芯的长度，线缆本体受到外界拉力时，第一抗拉纤维首先绷直承担了大部分拉力，只有少部分拉力传导至绞合状态下的传输线芯，从而避免传输线芯因受力过大而受损，因而本发明的超强抗拉线缆具有高强度的抗拉伸性能。

Description

一种超强抗拉线缆
技术领域
本发明涉及数据传输线技术领域，尤其涉及一种超强抗拉线缆。
背景技术
随着电子行业日新月异的发展，电子产品逐渐在人们日常生活中普及，作为电子产品数据传输或充电的数据传输线缆已经成为了我们生活中不可获缺的部分。在使用过程中，由于外界的拉力、自身的重力或反复的绕折和缠绕，线缆护套层内的线芯则会受损导致无法正常使用，线缆使用寿命较短。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种超强抗拉线缆，具有高强度抗的拉伸性能。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案：
一种超强抗拉线缆，包括线缆本体，线缆本体包括若干条相互绞合的传输线芯、屏蔽层以及护套层，所述屏蔽层与所述护套层由内向外依次包覆在所述传输线芯外。所述护套层包括有由内向外依次包覆在所述屏蔽层外的中被及外被，所述中被内设有若干第一抗拉纤维，所述第一抗拉纤维以沿所述中被的长度方向延伸的方式设置于所述中被的外壁与内壁之间。
作为一个优选实施例，所述中被内设有2～6条第一抗拉纤维，所述第一抗拉纤维采用Kevler纤维。
作为一个优选实施例，所述第一抗拉纤维采用200～1000D的Kevler纤维，所述中被的壁厚为0.25～0.35mm。
作为一个优选实施例，所述外被的壁厚为0.4～0.6mm。
作为一个优选实施例，所述线缆本体还包括有若干第二抗拉纤维，所述第二抗拉纤维以沿所述屏蔽层的长度方向延伸的方式设置于所述屏蔽层内。
作为一个优选实施例，所述第二抗拉纤维采用尼龙。
作为一个优选实施例，所述传输线芯包括有一根电源传输线、一根地线及两根信号传输线，所述电源传输线包括有电源线屏蔽层、若干相互绞合并设置于电源线屏蔽层内的铜芯，所述地线包括有若干相互绞合的铜芯，所述信号传输线包括有信号线屏蔽层、若干相互绞合并设置于信号线屏蔽层内的铜芯及第三抗拉纤维，所述第三抗拉纤维以沿所述信号线屏蔽层的长度方向延伸的方式设置于所述信号线屏蔽层内。
作为一个优选实施例，所述第三抗拉纤维采用250D的尼龙，所述铜芯采用直径为0.06mm的镀锡铜丝。
作为一个优选实施例，所述超强抗拉线缆还包括有连接于线缆本体一端的第一接头、包覆于第一接头外的第一接头外壳、连接于线缆本体另一端的第二接头及包覆于第二接头外的第二接头外壳，所述第一接头外壳与所述线缆本体的连接处形成有第一SR，所述第二接头外壳与所述线缆本体的连接处形成有第二SR，所述第一SR、第二SR上设有若干弧形凸筋，所述弧形凸筋自中部向两侧逐渐变薄。
作为一个优选实施例，所述中被、外被、第一接头外壳及第二接头外壳采用TPE或PVC材料制备。
本发明的有益技术效果在于：上述的超强抗拉线缆，线缆本体内的若干条传输线芯相互绞合，而第一抗拉纤维以沿所述中被的长度方向延伸的方式设置于所述中被的外壁与内壁之间，因此，第一抗拉纤维的长度小于所述传输线芯的长度，线缆本体受到外界拉力时，第一抗拉纤维首先绷直承担了大部分拉力，只有少部分拉力传导至绞合状态下的传输线芯，从而避免传输线芯因受力过大而受损，因而本发明的超强抗拉线缆具有高强度的抗拉伸性能。
附图说明
图1为本发明的超强抗拉线缆的结构示意图；
图2为本发明的线缆本体的截面图。
具体实施方式
为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本发明的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。
如图1、2所示，在本发明一个实施例中，超强抗拉线缆包括线缆本体10，线缆本体10包括若干条相互绞合的传输线芯11、屏蔽层12以及护套层13，所述屏蔽层12与所述护套层13由内向外依次包覆在所述传输线芯11外。所述护套层13包括有由内向外依次包覆在所述屏蔽层12外的中被131及外被132，所述中被131内设有若干第一抗拉纤维133，所述第一抗拉纤维133以沿所述中被131的长度方向延伸的方式设置于所述中被131的外壁与内壁之间。
本发明的超强抗拉线缆，线缆本体10内的若干条传输线芯11相互绞合，而第一抗拉纤维133以沿所述中被131的长度方向延伸的方式设置于所述中被131的外壁与内壁之间，因此，第一抗拉纤维133的长度小于所述传输线芯11的长度，线缆本体10受到外界拉力时，第一抗拉纤维133首先绷直承担了大部分拉力，只有少部分拉力传导至绞合状态下的传输线芯11，从而避免传输线芯11因受力过大而受损，因而本发明的超强抗拉线缆具有高强度的抗拉伸性能。
如图2所示，在本发明一个优选实施例中，所述中被131内设有4条第一抗拉纤维133，所述第一抗拉纤维133采用1000D的Kevler纤维。在本发明的其他实施例中，所述第一抗拉纤维133也可以采用其他纤维，例如尼龙；所述中被131内设置的第一抗拉纤维133的数目可以根据实际情况进行选择，例如2条、6条及其他数目；Kevler纤维的具体规格也可以根据实际情况进行选用，例如选用200D的Kevler纤维或600D的Kevler纤维。
所述中被131的壁厚为0.25～0.35mm，以确保能够将第一抗拉纤维133完全包覆于所述中被131的外壁与内壁之间为宜。所述外被的壁厚为0.4～0.6mm。
如图2所示，在本发明一个优选实施例中，所述线缆本体10还包括有若干第二抗拉纤维14，所述第二抗拉纤维14以沿所述屏蔽层12的长度方向延伸的方式设置于所述屏蔽层12内。在本实施例中，所述第二抗拉纤维14采用尼龙；在本发明的其他实施例中，所述第二抗拉纤维14也可以采用其他纤维，例如Kevler纤维。
由于线缆本体10内的若干条传输线芯11相互绞合，而第二抗拉纤维14以沿所述屏蔽层12的长度方向延伸的方式设置于所述屏蔽层12内，因此，第二抗拉纤维14的长度小于所述传输线芯11的长度，线缆本体10受到外界拉力时，第二抗拉纤维14首先绷直承担了大部分拉力，只有少部分拉力传导至绞合状态下的传输线芯11，从而避免传输线芯11因受力过大而受损，从而进一步增强了所述超强抗拉线缆的抗拉伸性能。
如图2所示，在本发明一个优选实施例中，所述传输线芯11包括有一根电源传输线111、一根地线112及两根信号传输线113。所述电源传输线111包括有电源线屏蔽层、若干条相互绞合并设置于电源线屏蔽层内的铜芯；所述地线112包括有若干条相互绞合的铜芯；所述信号传输线113包括有信号线屏蔽层、若干条相互绞合并设置于信号线屏蔽层内的铜芯及第三抗拉纤维，所述第三抗拉纤维以沿所述信号线屏蔽层的长度方向延伸的方式设置于所述信号线屏蔽层内。
由于信号线屏蔽层内的若干条铜芯相互绞合，而第三抗拉纤维以沿所述信号线屏蔽层的长度方向延伸的方式设置于所述信号线屏蔽层内，因此，第三抗拉纤维的长度小于所述信号线屏蔽层内的铜芯的长度，当信号传输线113受到外界拉力时，第三抗拉纤维首先绷直承担了大部分拉力，只有少部分拉力传导至位于信号线屏蔽层内且处于绞合状态下的铜芯，从而避免信号线屏蔽层内的铜芯因受力过大而受损，从而增强了每条信号传输线113的抗拉伸性能，进而进一步增强了所述超强抗拉线缆的抗拉伸性能。
在本发明一个优选实施例中，所述信号传输线113包括有18条相互绞合并设置于信号线屏蔽层内的铜芯及1条第三抗拉纤维，所述第三抗拉纤维采用250D的尼龙，该铜芯采用直径为0.06mm的镀锡铜丝，铜芯绞合的绞距为3～4mm，以增强所述信号传输线113的抗拉性能。在本发明的其他实施例中，所述第三抗拉纤维也可以采用其他纤维，例如Kevler纤维。铜芯的数目、第三抗拉纤维的规格也可以根据实际情况进行选择，这里不再赘述。
在本发明一个优选实施例中，所述电源传输线111包括有52条相互绞合并设置于电源线屏蔽层内的铜芯，该铜芯采用直径为0.06mm的镀锡铜丝，铜芯绞合的绞距为8～12mm，以增强所述电源传输线111的抗拉性能。所述电源传输线111还包括有一条设置于电源线屏蔽层内的尼龙，该尼龙以沿所述电源传输线111长度方向延伸的方式设置于所述电源线屏蔽层内，进一步增强了电源传输线111的抗拉伸性能。
在本发明一个优选实施例中，所述地线112包括有36条相互绞合的铜芯，该铜芯采用直径为0.06mm的镀锡铜丝，铜芯绞合的绞距为6～8mm。
如图2所示，在本发明一个优选实施例中，所述线缆本体10还包括有包带15，所述包带15设置于所述屏蔽层12内，用于将所述电源传输线111、地线112、信号传输线113及第二抗拉纤维14绕制成束。
如图1所示，在本发明一个优选实施例中，所述超强抗拉线缆还包括有连接于线缆本体10一端的第一接头20、包覆于第一接头20外的第一接头外壳21、连接于线缆本体10另一端的第二接头30及包覆于第二接头30外的第二接头外壳31，所述第一接头外壳21与所述线缆本体10的连接处形成有第一SR(Strain Relief，应力释放件)22，所述第二接头外壳31与所述线缆本体10的连接处形成有第二SR 32。所述第一SR22上设有若干弧形凸筋221，所述弧形凸筋221自中部向两侧逐渐变薄；所述第二SR32上设有若干弧形凸筋321，所述弧形凸筋321自中部向两侧逐渐变薄。
本发明实施例的第一SR22、第二SR32根据力学结构及弯曲半径的考量，在第一SR22、第二SR32上各设有若干弧形凸筋，若干弧形凸筋相连使得SR能360°扭转弯折，耐掰扯不断裂，增强了所述超强抗拉线缆的抗摇摆性能。
如图1所示，在本发明一个优选实施例中，所述第一接头20为USB公插头，所述第二接头30为苹果Lightning插头。在其他实施例中，所述第二接头30也可以采用Micro-USB公插头或Type-C插头，以适用各类数码产品的数据传输或充电，适用范围广。
在本发明一个优选实施例中，所述中被131、外被132采用具有高弹力性能的材料制备，例如采用TPE(Thermoplastic Elastomer，热塑性弹性体)或PVC(Polyvinylchloride，聚氯乙烯)材料制备，以增强所述超强抗拉线缆的抗拉伸性能。所述第一接头外壳21及第二接头外壳31采用具有高弹力性能的材料制备，例如采用TPE(ThermoplasticElastomer，热塑性弹性体)或PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)材料制备，以增强所述超强抗拉线缆的抗摇摆性能。
以上所述仅为本发明的优选实施例，而非对本发明做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超强抗拉线缆，包括线缆本体，线缆本体包括若干相互绞合的传输线芯、屏蔽层以及护套层，所述屏蔽层与所述护套层由内向外依次包覆在所述传输线芯外，其特征在于：所述护套层包括有由内向外依次包覆在所述屏蔽层外的中被及外被，所述中被内设有若干第一抗拉纤维，所述第一抗拉纤维以沿所述中被的长度方向延伸的方式设置于所述中被的外壁与内壁之间。
2.如权利要求1所述的超强抗拉线缆，其特征在于：所述中被内设有2～6条第一抗拉纤维，所述第一抗拉纤维采用Kevler纤维。
3.如权利要求2所述的超强抗拉线缆，其特征在于：所述第一抗拉纤维采用200～1000D的Kevler纤维，所述中被的壁厚为0.25～0.35mm。
4.如权利要求3所述的超强抗拉线缆，其特征在于：所述外被的壁厚为0.4～0.6mm。
5.如权利要求1所述的超强抗拉线缆，其特征在于：所述线缆本体还包括有若干第二抗拉纤维，所述第二抗拉纤维以沿所述屏蔽层的长度方向延伸的方式设置于所述屏蔽层内。
6.如权利要求5所述的超强抗拉线缆，其特征在于：所述第二抗拉纤维采用尼龙。
7.如权利要求5所述的超强抗拉线缆，其特征在于：所述传输线芯包括有一根电源传输线、一根地线及两根信号传输线，所述电源传输线包括有电源线屏蔽层、若干相互绞合并设置于电源线屏蔽层内的铜芯，所述地线包括有若干相互绞合的铜芯，所述信号传输线包括有信号线屏蔽层、若干相互绞合并设置于信号线屏蔽层内的铜芯及第三抗拉纤维，所述第三抗拉纤维以沿所述信号线屏蔽层的长度方向延伸的方式设置于所述信号线屏蔽层内。
8.如权利要求7所述的超强抗拉线缆，其特征在于：所述第三抗拉纤维采用250D的尼龙，所述铜芯采用直径为0.06mm的镀锡铜丝。
9.如权利要求8所述的超强抗拉线缆，其特征在于：所述超强抗拉线缆还包括有连接于线缆本体一端的第一接头、包覆于第一接头外的第一接头外壳、连接于线缆本体另一端的第二接头及包覆于第二接头外的第二接头外壳，所述第一接头外壳与所述线缆本体的连接处形成有第一SR，所述第二接头外壳与所述线缆本体的连接处形成有第二SR，所述第一SR、第二SR上设有若干弧形凸筋，所述弧形凸筋自中部向两侧逐渐变薄。
10.如权利要求9所述的超强抗拉线缆，其特征在于：所述中被、外被、第一接头外壳及第二接头外壳采用TPE或PVC材料制备。
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