CN209427827U - 一种超声波焊接的覆膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种超声波焊接的覆膜装置，其包括至少两个卷膜构件，所述卷膜构件包括第一卷膜构件和第二卷膜构件，在保护膜从第一卷膜构件到达第二卷膜构件的行程上设有至少两个推拉膜组件，放置产品的产品治具位于两个推拉膜组件之间；所述推拉膜组件包括用于夹住保护膜的夹膜机构和推拉移动机构，所述推拉移动机构驱动夹膜机构沿着保护膜行程方向前后移动。采用本实用新型的技术方案，对保护膜实现自动给进、张紧、松弛，可在设备功能要求内对保护膜进行对应动作，大大提高了生产效率，而且保护膜在使用过程中得以循环利用，在节省时间的前提下，极大的降低了劳动强度，还降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超声波焊接的辅助装置，尤其涉及一种超声波焊接的覆膜装置。
背景技术
目前，针对某些产品进行超声波焊接时，考虑到焊接后造成对产品表面外观的影响，需要人工将保护膜粘帖到待产品焊接处，隔着保护膜进行超声波焊接，等到超声波焊接完成后，人工再从产品上撕下粘帖的保护膜。整个过程目前为人工操作，而人工在贴膜过程中，容易出现贴偏或漏贴的现象，生产效率低；另外，人工在贴膜撕膜后，这些保护膜基本都不能再次利用了，保护膜浪费大，而且还不环保。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型公开了一种超声波焊接的覆膜装置，克服了超声波焊接时产品需人工帖、撕保护膜及贴偏、漏帖的难点，而且保护膜在使用过程中得以循环利用。
对此，本实用新型的技术方案为：
一种超声波焊接的覆膜装置，其包括至少两个卷膜构件，所述卷膜构件包括第一卷膜构件和第二卷膜构件，在保护膜从第一卷膜构件到达第二卷膜构件的行程上设有至少两个推拉膜组件，放置产品的产品治具位于两个推拉膜组件之间；所述推拉膜组件包括用于夹住保护膜的夹膜机构和推拉移动机构，所述推拉移动机构驱动夹膜机构沿着保护膜行程方向前后移动。
采用此技术方案，保护膜从第一卷膜构件放出，经过两个推拉膜组件后达到第二卷膜构件收卷。在保护膜的行程上设置了两个推拉膜组件，在需要进行贴膜时，两个推拉膜组件的夹膜机构工作，将保护膜夹紧，然后其中一个或两个推拉膜组件的推拉移动机构驱动夹膜机构带动保护膜向产品的方向移动，也就是向另外一个推拉膜组件的方向移动，保护膜呈松弛状态，这时候，超声波焊接装置的超声焊接头对着产品治具上产品的待焊接位置，将保护膜压到产品的表面进行焊接。焊接完成后，夹膜机构松开，推拉移动机构复位，再进行下一次的保护膜给进。对于待焊接的产品表面的弧度较小时，可以一个推拉膜组件移动，另外一个移动；对于待焊接的产品表面的弧度较大时，可以两个推拉膜组件相向移动，这样可以使保护膜松弛的更多，便于使保护膜更好的贴合在产品的表面，从而起到更好的保护作用。
另外，当卷膜用完时，两个卷膜机构可以反向转动，收卷的卷膜构件将保护膜重新送出，便于对保护膜的循环利用。
进一步的，放置产品的产品治具位于两个推拉膜组件之间保护膜的一侧。
作为本实用新型的进一步改进，所以夹膜机构包括固定板、夹板和夹膜驱动机构，所述夹膜驱动机构与夹板连接，驱动夹板朝着或远离固定板的方向移动，所述保护膜位于固定板、夹板之间。
作为本实用新型的进一步改进，所述推拉移动机构包括滑轨、滑块和滑动驱动机构，所述夹膜机构与滑块连接，所述滑动驱动机构驱动滑动从而带动夹膜机构沿着滑轨方向移动。
作为本实用新型的进一步改进，所述夹膜驱动机构为夹膜气缸；所述滑动驱动机构为滑台气缸。
作为本实用新型的进一步改进，所述滑轨通过安装块与机台连接；所述夹膜机构通过载台与滑块连接；所述滑轨的延伸方向与保护膜的行程方向相同。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一卷膜构件、第二卷膜构件与其相邻的推拉膜组件之间分别设有保护膜给进构件。
作为本实用新型的进一步改进，所述保护膜给进构件包括可调节高度的导向惰轮，保护膜通过卷膜构件输出后经过导向惰轮到达推拉膜组件。采用此技术方案，采用可调节高度的导向惰轮，可以使不同宽度的保护膜更加稳定的给料，避免保护膜给料高低不同。
作为本实用新型的进一步改进，所述卷膜构件包括放置膜卷的膜卷放置架、与膜卷放置架连接的伺服电机和至少两个导向轮，保护膜从膜卷放置架通过导向轮后输出。
作为本实用新型的进一步改进，所述卷膜构件还包括张紧轮，所述张紧轮位于保护膜在两个导向轮之间的行程上；保护膜通过一个导向轮经过张紧轮达到另外一个导向轮。
进一步的，所述保护膜在导向轮和张紧轮之间的行程为S形或“之”字形。
作为本实用新型的进一步改进，所述张紧轮旁设有至少一个限位传感器。进一步的，所述限位传感器的数量为三个，分别用于张紧上限、预紧位、松弛下限的位置感应。
进一步的，所述机台上对称的设有上述覆膜装置，产品位于两个覆膜装置的保护膜之间，这样便于同时进行多个位置焊接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
采用本实用新型的技术方案，对保护膜实现自动给进、张紧、松弛，可在设备功能要求内对保护膜进行对应动作，如在焊接的时候保护膜要成松弛自由状态，焊接完成后膜卷进行张紧并自动给进，大大提高了生产效率，而且保护膜在使用过程中得以循环利用，在节省时间的前提下，极大的降低了劳动强度，还降低了成本。
附图说明
图1是本实用新型一种超声波焊接的覆膜装置的外部结构示意图。
图2是本实用新型一种超声波焊接的覆膜装置的内部结构示意图。
图3是本实用新型一种超声波焊接的覆膜装置的给料部分的结构示意图。
图4是本实用新型一种超声波焊接的覆膜装置的贴膜部分的结构示意图。
附图标记包括：
1-机台，2-卷膜构件，3-保护膜，4-推拉膜组件，5-固定板，6-夹板，7-夹膜气缸，8-滑轨，9-滑块，10-滑台气缸，11-安装块，12-载台，13-导向惰轮，14-膜卷放置架，15-导向轮，16-张紧轮，17-限位传感器，18-伺服电机，19产品治具；21-第一卷膜构件，22-第二卷膜构件。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。
如图1~图4所示，一种超声波焊接的覆膜装置，其设在机台1上，其包括至少两个卷膜构件2，包括第一卷膜构件21和第二卷膜构件22，在保护膜3从第一卷膜构件21到达第二卷膜构件22的行程上设有至少两个推拉膜组件4，放置产品的产品治具19位于两个推拉膜组件4之间的保护膜3的一侧；所述推拉膜组件4包括用于夹住保护膜3的夹膜机构和推拉移动机构，所述推拉移动机构驱动夹膜机构沿着保护膜3行程方向前后移动。
如图2~图4所示，所以夹膜机构包括固定板5、夹板6和夹膜气缸7，所述夹膜气缸7与夹板6连接，驱动夹板6朝着或远离固定板5的方向移动，所述保护膜3位于固定板5、夹板6之间。所述推拉移动机构包括滑轨8、滑块9和滑台气缸10，所述夹膜机构与滑块9连接，所述滑台气缸10驱动滑动从而带动夹膜机构沿着滑轨8方向移动。所述滑轨8通过安装块11与机台1连接；所述夹膜机构通过载台12与滑块9连接；所述滑轨8的延伸方向与保护膜3的行程方向相同。
如图2~图4所示，所述第一卷膜构件21、第二卷膜构件22与其相邻的推拉膜组件4之间分别设有可调节高度的导向惰轮13，保护膜3通过卷膜构件2输出后经过导向惰轮13到达推拉膜组件4。采用可调节高度的导向惰轮13，可以使不同宽度的保护膜3更加稳定的给料，避免保护膜3给料高低不同。
如图2~图4所示，所述卷膜构件2包括伺服电机18、放置膜卷的膜卷放置架14、张紧轮16和至少两个导向轮15，所述张紧轮16位于保护膜3在两个导向轮15之间的行程上；伺服电机18驱动膜卷放置架14转动，使保护膜3通过一个导向轮15经过张紧轮16达到另外一个导向轮15。所述保护膜3在导向轮15和张紧轮16之间的行程为S形或“之”字形。所述张紧轮16旁设有至少一个限位传感器17。进一步的，所述限位传感器17的数量为三个，分别用于张紧上限、预紧位、松弛下限的位置感应。
进一步的，如图2所示，所述机台1上对称的设有上述覆膜装置，产品位于两个覆膜装置的保护膜3之间，这样便于同时进行多个位置焊接。
采用此技术方案，保护膜3从第一卷膜构件21放出，经过两个推拉膜组件4后达到第二卷膜构件22收卷。在保护膜3的行程上设置了两个推拉膜组件4，在需要进行贴膜时，两个推拉膜组件4的夹膜气缸7工作，将保护膜3夹紧，然后其中一个或两个推拉膜组件4的滑台气缸10驱动夹膜机构带动保护膜3向产品的方向移动，也就是向另外一个推拉膜组件4的方向移动，保护膜3呈松弛状态，这时候，超声波焊接装置的超声焊接头对着产品治具19上产品的待焊接位置，将保护膜3压到产品的表面进行焊接。焊接完成后，夹膜气缸7松开，滑台气缸10复位，再进行下一次的保护膜3给进。
对于待焊接的产品表面的弧度较小时，可以一个推拉膜组件4移动，另外一个移动；对于待焊接的产品表面的弧度较大时，可以两个推拉膜组件4相向移动，这样可以使保护膜3松弛的更多，便于使保护膜3更好的贴合在产品的表面，从而起到更好的保护作用。
当卷膜用完时，第一卷膜机构和第二卷膜机构可以反向转动，收卷的卷膜构件将保护膜重新送出，便于对保护膜的循环利用。
采用本实施例的技术方案，实现了保护膜的自动给进、张紧、松弛，大大提高了生产效率，而且保护膜在使用过程中得以循环利用，提高了生产效率，还降低了成本。
以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种超声波焊接的覆膜装置，其特征在于：其包括至少两个卷膜构件，所述卷膜构件包括第一卷膜构件和第二卷膜构件，在保护膜从第一卷膜构件到达第二卷膜构件的行程上设有至少两个推拉膜组件，放置产品的产品治具位于两个推拉膜组件之间；
所述推拉膜组件包括用于夹住保护膜的夹膜机构和推拉移动机构，所述推拉移动机构驱动夹膜机构沿着保护膜行程方向前后移动。
2.根据权利要求1所述的超声波焊接的覆膜装置，其特征在于：所以夹膜机构包括固定板、夹板和夹膜驱动机构，所述夹膜驱动机构与夹板连接，驱动夹板朝着或远离固定板的方向移动，所述保护膜位于固定板、夹板之间。
3.根据权利要求2所述的超声波焊接的覆膜装置，其特征在于：所述推拉移动机构包括滑轨、滑块和滑动驱动机构，所述夹膜机构与滑块连接，所述滑动驱动机构驱动滑动从而带动夹膜机构沿着滑轨方向移动。
4.根据权利要求3所述的超声波焊接的覆膜装置，其特征在于：所述夹膜驱动机构为夹膜气缸；所述滑动驱动机构为滑台气缸。
5.根据权利要求3所述的超声波焊接的覆膜装置，其特征在于：所述滑轨通过安装块与机台连接；所述夹膜机构通过载台与滑块连接；所述滑轨的延伸方向与保护膜的行程方向相同。
6.根据权利要求1所述的超声波焊接的覆膜装置，其特征在于：所述第一卷膜构件、第二卷膜构件与其相邻的推拉膜组件之间分别设有保护膜给进构件。
7.根据权利要求6所述的超声波焊接的覆膜装置，其特征在于：所述保护膜给进构件包括可调节高度的导向惰轮，保护膜通过卷膜构件输出后经过导向惰轮到达推拉膜组件。
8.根据权利要求1所述的超声波焊接的覆膜装置，其特征在于：所述卷膜构件包括放置膜卷的膜卷放置架、与膜卷放置架连接的伺服电机和至少两个导向轮，保护膜从膜卷放置架通过导向轮后输出。
9.根据权利要求8所述的超声波焊接的覆膜装置，其特征在于：所述卷膜构件包括张紧轮，所述张紧轮位于保护膜在两个导向轮之间的行程上；保护膜通过一个导向轮经过张紧轮达到另外一个导向轮。
10.根据权利要求9所述的超声波焊接的覆膜装置，其特征在于：所述张紧轮旁设有至少一个限位传感器。
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| CN201822175890.6U CN209427827U (zh) | 2018-12-24 | 2018-12-24 | 一种超声波焊接的覆膜装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2940734A1 (es) * | 2021-11-10 | 2023-05-10 | Rotary Solutions S L U | Cambiador automático de papel para abastecer una línea de producción de forma simultánea |
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2018
- 2018-12-24 CN CN201822175890.6U patent/CN209427827U/zh active Active
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| ES2940734A1 (es) * | 2021-11-10 | 2023-05-10 | Rotary Solutions S L U | Cambiador automático de papel para abastecer una línea de producción de forma simultánea |
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