CN209427751U - 叉车用卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叉车用卸料装置，包括支架，导轨，平板车，所述平板车由滚轮和料框台组成，所述料框台前部固定设有止推挡板，所述导轨两端均设有挡板，所述导轨与所述支架固定连接，所述滚轮安装在所述料框台底部并可在所述导轨上自由滚动，所述平板车可相对于所述支架翻转，还包括限位链，拉簧，所述限位链一端与所述支架固定连接，另一端与所述料框台固定连接，所述拉簧一端与所述料框台固定连接，另一端与所述支架固定连接，该叉车用卸料装置结构简单，省时省力，操作简单，节约成本。

Description

叉车用卸料装置

技术领域

本实用新型涉及卸料装置技术领域，尤其涉及一种叉车用卸料装置。

背景技术

在铸造领域，铸造车间的废铸件、浇口、冒口等废金属送回熔炉重熔的炉料叫回炉料，在铸造生产过程中，为了节约成本，实现资源的循环利用，通常需要将回炉料进行集中，然后再继续完成回熔炉重熔等一系列工序。

将回炉料集中的常见做法是将其装进料框后用铲车将料框铲送至回炉料集中区，再用行车将料框吊起，借助人力将回炉料倾倒进集中区；或者直接用平板推车装料、运送，然后卸料至集中区，上述两种做法费时、费力，从而大大增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的缺陷，提供一种省时省力、结构简单、配合叉车使用的卸料装置。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种叉车用卸料装置，包括支架，导轨，平板车，所述平板车由滚轮和料框台组成，所述料框台前部固定设有止推挡板，所述导轨两端均设有挡板，所述导轨与所述支架固定连接，所述滚轮安装在所述料框台底部并可在所述导轨上自由滚动，从而可使所述平板车在所述支架上沿所述导轨移动。

为了便捷、省力地实现回炉料的快速倾倒，所述平板车可相对于所述支架翻转。

为限制所述平板车的翻转角度以确保所述平板车不会翻落所述支架，该叉车用卸料装置还包括限位链，所述限位链一端与所述支架固定连接，另一端与所述料框台固定连接。

卸料完成后，为实现所述平板车回至初始位置，该叉车用卸料装置还包括拉簧，所述拉簧一端与所述料框台固定连接，另一端与所述支架固定连接。

为了保证所述平板车在所述导轨上的运动路径不发生偏移，该叉车用卸料装置还包括定位滑杆，所述支架内固定设有与所述定位滑杆配合使用的两根钢管，所述两根钢管与所述导轨平行设置，且两根钢管之间的距离略大于所述定位滑杆外径，所述定位滑杆一端与所述料框台固定连接，另一端可在所述两根钢管之间形成的平行空间内自由移动。

作为优选，所述定位滑杆的数量为2根，根据实际使用情况，也可以设计更少或更多的定位滑杆。

为了保持卸料过程中所述支架重心的平稳，所述叉车用卸料装置还包括平衡钢板，所述平衡钢板与所述支架底部固定连接，所述平衡钢板延伸至所述支架底部外。

为了便于卸料时货叉对平板车施加力以推动和抬起所述平板车使得平板车相对于所述支架翻转，该叉车用卸料装置还包括翻转凸台，所述翻转凸台与所述平板车尾部边缘固定连接。

作为优选，所述翻转凸台设于所述平板车尾部居中位置，根据实际情况，所述翻转凸台的具体位置也可相应调节。

作为优选，所述翻转凸台形状为回字形结构，根据实际情况，所述翻转凸台的具体形状也可相应调节。

本实用新型的有益效果是：只需一名操作工即可完成从运送回炉料到完成卸料过程，大大减少了劳动投入，从而节约了成本，且卸料过程仅需使用该叉车用卸料装置借助叉车前部的货叉即可完成，省时省力，操作简单，此外，该叉车用卸料装置结构简单，无需使用电机、皮带轮等一系列自动化设备即可完成半自动化卸料，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的叉车用卸料装置的结构示意图；

图2为本实用新型的叉车用卸料装置初始状态的示意图；

图3为本实用新型的叉车用卸料装置卸料时的示意图；

图4为本实用新型的叉车用卸料装置初始状态和卸料时配合叉车使用时的示意图；

图中：1.支架，2，导轨，3.平板车，4.滚轮，5.料框台，6.止推挡板，7.限位链，8.拉簧，9.定位滑杆，10.钢管，11.平衡钢板，12.翻转凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图1和图2所示，一种叉车用卸料装置，包括支架1，导轨2，平板车3，所述平板车3由滚轮4和料框台5组成，所述料框台5前部固定设有止推挡板6，所述导轨2两端均设有挡板，所述导轨2与所述支架1固定连接，所述滚轮4安装在所述料框台5底部并可在所述导轨2上自由滚动，从而可使所述平板车3在所述支架1上沿所述导轨2移动，所述平板车3可局部滑落所述支架1以使得所述平板车3相对于所述支架1翻转，还包括限位链7，拉簧8，所述限位链7一端与所述支架1固定连接，另一端与所述料框台5固定连接，所述限位链7可限制所述平板车3的翻转角度以确保所述平板车3不会翻落所述支架1，所述拉簧8一端与所述料框台5固定连接，另一端与所述支架1固定连接。

使用该叉车用卸料装置卸料时，先将装有回炉料的料框用叉车运送至所述叉车用卸料装置的平板车3上，操作者使用叉车前部的货叉对所述平板车3施加水平力，从而推动平板车3在所述导轨2上向卸料集中区平移。

如图3和图4所示，待平板车3移动至导轨2前端挡板时，操作者使用叉车前部的货叉对所述平板车3尾部施加向上的力，以促使平板车3向卸料集中区翻转，从而完成卸料，料框台5前部固定设有的止推挡板6能保证装有回炉料的料框不会滑落所述平板车3，安装在所述平板车3的料框台5和所述支架1之间的限位链7可在平板车3翻转到最大角度时拉紧，从而限制平板车3的进一步翻转，以防平板车3翻落所述支架1。

为了便于卸料时货叉对平板车3施加力以推动和抬起所述平板车3使得平板车3相对于所述支架1翻转，该叉车用卸料装置还包括翻转凸台12，所述翻转凸台12与所述平板车3尾部边缘固定连接，操作时仅需对所述翻转凸台12施加力即可完成推动和翻转平板车3的动作。

在卸料过程中，由于平板车3与回炉料的重量集中于支架1靠近卸料集中区的一端，会导致支架1重心不稳，为了避免支架1因重心不稳翻倒，该叉车用卸料装置还包括平衡钢板11，所述平衡钢板11与所述支架1底部固定连接，所述平衡钢板11延伸至所述支架1底部外，卸料时，叉车可开至平衡钢板11上，如图4所示，由于叉车压住平衡钢板11的位置在远离卸料集中区一端，因此依靠叉车的自重压住平衡钢板11从而保证支架的平衡。

卸料完成后，操作者控制收回货叉，平板车3靠自重下落回所示支架1的导轨2上，依靠连接平板车3与支架1之间的拉簧8的作用，平板车3可向远离卸料集中区方向移动，回到初始位置。随后操作者使用货叉将料框铲走，最终完成一次卸料。

为了保证所述平板车3在移动、翻转和下落过程中在所述导轨2上的运动路径不发生偏移，该叉车用卸料装置还设有定位滑杆9，所述支架1内固定设有与所述定位滑杆9配合使用的两根钢管10，所述两根钢管10与所述导轨2平行设置，且两根钢管10之间的距离略大于所述定位滑杆9外径，所述定位滑杆9一端与所述料框台5固定连接，另一端可在所述两根钢管10之间形成的平行空间内自由移动。所述定位滑杆9的数量最好为2根，平板车3在运动时，由于与其固定连接的定位滑杆9受到两边钢管10的约束，无法左右摇摆，从而保证了平板车3的运动轨迹。

与现有技术相比，本实用新型的叉车用卸料装置，通过结构简单的支架、平板车、限位链和拉簧结构以及叉车的配合，即可半自动化地完成卸料，从而解决了传统卸料方式费时、费力的问题，另外，该叉车用卸料装置为简单的纯机械结构，无需使用电机、皮带轮等一系列自动化设备即可完成半自动化卸料，节约成本。该叉车用卸料装置不仅能用于铸造领域回炉料的卸料过程，在其它类似的卸料过程中皆可应用。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种叉车用卸料装置，包括支架(1)，导轨(2)，平板车(3)，所述平板车(3)由滚轮(4)和料框台(5)组成，所述料框台(5)前部固定设有止推挡板(6)，所述导轨(2)两端均设有挡板，所述导轨(2)与所述支架(1)固定连接，所述滚轮(4)安装在所述料框台(5)底部并可在所述导轨(2)上自由滚动，从而可使所述平板车(3)在所述支架(1)上沿所述导轨(2)移动，所述平板车(3)可相对于所述支架(1)翻转，其特征在于：还包括限位链(7)，拉簧(8)，所述限位链(7)一端与所述支架(1)固定连接，另一端与所述料框台(5)固定连接，所述限位链(7)可限制所述平板车(3)的翻转角度以确保所述平板车(3)不会翻落所述支架(1)，所述拉簧(8)一端与所述料框台(5)固定连接，另一端与所述支架(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的叉车用卸料装置，其特征在于：还包括定位滑杆(9)，所述支架(1)内固定设有与所述定位滑杆(9)配合使用的两根钢管(10)，所述两根钢管(10)与所述导轨(2)平行设置，且两根钢管(10)之间的距离略大于所述定位滑杆(9)外径，所述定位滑杆(9)一端与所述料框台(5)固定连接，另一端可在所述两根钢管(10)之间形成的平行空间内自由移动。

3.根据权利要求2所述的叉车用卸料装置，其特征在于：所述定位滑杆(9)的数量为2根。

4.根据权利要求1所述的叉车用卸料装置，其特征在于：还包括平衡钢板(11)，所述平衡钢板(11)与所述支架(1)底部固定连接，所述平衡钢板(11)延伸至所述支架(1)底部外。

5.根据权利要求1所述的叉车用卸料装置，其特征在于：还包括翻转凸台(12)，所述翻转凸台(12)与所述平板车(3)尾部边缘固定连接。

6.根据权利要求5所述的叉车用卸料装置，其特征在于：所述翻转凸台(12)设于所述平板车(3)尾部居中位置。

7.根据权利要求5所述的叉车用卸料装置，其特征在于：所述翻转凸台(12)的形状为回字形结构。