CN209427601U - 矿车连续自动装矸料斗装置 - Google Patents
矿车连续自动装矸料斗装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209427601U CN209427601U CN201821996740.5U CN201821996740U CN209427601U CN 209427601 U CN209427601 U CN 209427601U CN 201821996740 U CN201821996740 U CN 201821996740U CN 209427601 U CN209427601 U CN 209427601U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mine car
- traffic
- bracket
- holding
- hoppers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Refuge Islands, Traffic Blockers, Or Guard Fence (AREA)
Abstract
本实用新型属于煤矿井下作业矿车装运技术领域。一种矿车连续自动装矸料斗装置，包括：支架，其跨设在矿车的轨道上部；并排布设在所述支架上的两料斗；和翻板，所述翻板枢接设置在两所述料斗之间的支架上，且在所述支架上设置有驱动所述翻板摆动的翻转动力组件；两所述料斗的下料口之间的最近端间距不小于相邻两所述矿车之间的间隔；两所述料斗的下料口之间的最远端间距不大于所述矿车的长度。本实用新型能够通过两料斗之间的切换下料，进而与矿车进行配合，能够实现输送带的连续不间断输送物料，在自动化程度上得到了很大的提高，其能够为整个煤矸石的集中输送提供良好的作业条件，提高其作业效率。
Description
技术领域
本实用新型属于煤矿井下作业矿车装运技术领域，具体涉及一种矿车连续自动装矸料斗装置。
背景技术
煤矿开采过程中，产生了大量的煤矸石，矸石需要从煤矿井下运输至地面，由于煤矿巷道条件限制，避免煤矸石和煤炭运输的相互干扰，需要对煤矸石进行临时性集中处理，要求统一调度和快速装运。煤矿现有条件下采用的多方法是：输送机出料出口处先放一辆轨道式煤矿运输矿车，靠人工观察装料情况，然后缓慢推动矿车使装料尽可能均匀，待一车装满后，停止供料，移走满车，再推入下一辆空车，如此循环操作需频繁启停矸石运输机满足矿车装料；存在的缺点有操作过程复杂，人员精力高度集中，自动化程度低。
目前，其在进行两矿车之间的切换过程中，很容易导致煤矸石洒落，进而导致工人频繁的清理，或者需要输送带间歇停止，对整个设备造成了很大的影响，同时对工作效率造成了很大的影响，无法实现自动化的运行和装卸。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种矿车连续自动装矸料斗装置，其结构设计合理，能够实现自动变换下料口装料，对进行矿车连续装矸的自动化技术起到了突出的创新作用，保障了整个生产线的自动化运行。
为达到上述目的，所采取的技术方案是：
一种矿车连续自动装矸料斗装置，包括：支架，其跨设在矿车的轨道上部；并排布设在所述支架上的两料斗；和翻板，所述翻板枢接设置在两所述料斗之间的支架上，且在所述支架上设置有驱动所述翻板摆动的翻转动力组件；两所述料斗的下料口之间的最近端间距不小于相邻两所述矿车之间的间隔；两所述料斗的下料口之间的最远端间距不大于所述矿车的长度。
根据本实用新型矿车连续自动装矸料斗装置，优选地，所述翻板下部设置有翻板轴，所述翻板轴两端通过轴承座设置在所述支架上，且在所述翻板轴的其中一端设置有驱动柄，所述翻转动力组件设置在所述驱动柄与支架之间。
根据本实用新型矿车连续自动装矸料斗装置，优选地，所述支架上设置有平车组件，所述平车组件包括：调节架，其支撑设置在所述支架上；和刮料板，其枢接设置在所述调节架上，在所述刮料板与所述调节架或支架之间设置有平料动力组件，其驱动所述刮料板的摆动调节。
根据本实用新型矿车连续自动装矸料斗装置，优选地，所述刮料板呈V型，所述刮料板的宽度与所述矿车的宽度相匹配。
根据本实用新型矿车连续自动装矸料斗装置，优选地，所述支架上设置有阻车组件，所述阻车组件用于稳固制动所述矿车。
根据本实用新型矿车连续自动装矸料斗装置，优选地，所述阻车组件包括：阻车板，两所述阻车板分别对应设置在所述矿车的两侧；阻车动力组件，其设置在所述支架上，且所述阻车板设置在所述阻车动力组件的动作端；和阻车块，其设置在所述阻车板上，通过所述阻车动力组件的动作，驱动所述阻车块与所述矿车贴合夹紧，实现阻车制动。
根据本实用新型矿车连续自动装矸料斗装置，优选地，所述阻车板上并排布设有3-20个阻车块，所述阻车块为橡胶块，两所述阻车板的阻车动力组件同步动作。
采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
本实用新型能够通过两料斗之间的切换下料，进而与矿车进行配合，能够实现输送带的连续不间断输送物料，在自动化程度上得到了很大的提高，其能够为整个煤矸石的集中输送提供良好的作业条件，提高其作业效率。
本申请降低了工人的劳动强度，是实现整个自动化装运技术的先决条件，其解决了间歇停机或者物料洒落的问题的同时，能够优化整个装车的均匀性，其通过平车组件能够对矿车内的物料进行整平，避免发生洒落，通过阻车组件，能够实现矿车的精准定位，便于进行定点装车，其也是双料斗正常作业的保障。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下文中将对本发明实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本发明的一些实施例，而非将本发明的全部实施例限制于此。
图1为根据本发明实施例的矿车连续自动装矸料斗装置的结构示意图。
图2为根据本发明实施例的矿车连续自动装矸料斗装置的左视结构示意图。
图3为根据本发明实施例的矿车连续自动装矸料斗装置的右视结构示意图。
图中序号：
100为矿车；
200为输送带；
301为支架、302为料斗、303为翻板、304为下料口、305为翻板轴、306为驱动柄、307为翻板动力组件；
400为阻车组件、401为阻车板、402为阻车块、403为阻车动力组件；
500为平车组件、501为调节架、502为刮料板、503为平料动力组件。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。
参见图1-图3，一种矿车连续自动装矸料斗装置，包括支架301、并排布设在所述支架301上的两料斗302和翻板303，支架301跨设在矿车100的轨道上部；所述翻板303枢接设置在两所述料斗302之间的支架301上，且在所述支架301上设置有驱动所述翻板303摆动的翻转动力组件307；两所述料斗302的下料口304之间的最近端间距不小于相邻两所述矿车之间的间隔；两所述料斗302的下料口304之间的最远端间距不大于所述矿车的长度。其中煤矸石的输送带200设置在两料斗上部，当翻板位于左侧时，则右侧的料斗下料，左侧的料斗被覆盖；当翻板位于右侧时，则左侧的料斗下料，右侧的料斗被覆盖。
具体的，在翻板303下部设置有翻板轴305，所述翻板轴305两端通过轴承座设置在所述支架301上，且在所述翻板轴305的其中一端设置有驱动柄306，所述翻转动力组件307设置在所述驱动柄306与支架301之间，通过驱动翻板轴的旋转，实现翻板的左右摆动，进而使得输送带上的矿料进入不同的料斗，为了避免矿料洒落，还可以在料斗的周向设置侧挡板。
支架301上设置有平车组件500，所述平车组件500包括调节架501和刮料板502，调节架501支撑设置在所述支架301上；刮料板502枢接设置在所述调节架501上，在所述刮料板502与所述调节架501或支架301之间设置有平料动力组件503，平料动力组件503驱动所述刮料板502的摆动调节。
为了避免矿料洒落，本实施例中的刮料板502呈V型，所述刮料板502的宽度与所述矿车的宽度相匹配。
本实施例的支架301上设置有阻车组件400，所述阻车组件400用于稳固制动所述矿车。具体的，阻车组件400包括阻车板401、阻车动力组件403和阻车块402，两所述阻车板401分别对应设置在所述矿车的两侧；阻车动力组件403设置在所述支架301上，且所述阻车板401设置在所述阻车动力组件403的动作端；阻车块402设置在所述阻车板401上，通过所述阻车动力组件403的动作，驱动所述阻车块402与所述矿车贴合夹紧，实现阻车制动；所述阻车板401上并排布设有3-20个阻车块402，所述阻车块402为橡胶块，两所述阻车板401的阻车动力组件403同步动作。
本实施例中的翻板动力组件、阻车动力组件和平料动力组件均采用液压油缸、或者气缸。
在具体的工作过程中，首先确定矿车的位置，选用第一个料斗进行下料，当下料至一定量时，进行工位的阶段性移动，使得两个料斗均与矿车对应，此时可以切换至第二个料斗下料；进一步的，根据矿车内的矿料量，进行矿车的工位的第二次阶段性移动，此时，第一个料斗与下一个矿车对应，当前一个矿车装满时，即可通过翻板的翻转，使得矿料直接落入下一矿车中，实现连续下料。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非现定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
上文中参照优选的实施例详细描述了本发明的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本发明理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本发明提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (7)
1.一种矿车连续自动装矸料斗装置，其特征在于，包括：
支架，其跨设在矿车的轨道上部；
并排布设在所述支架上的两料斗；
和翻板，所述翻板枢接设置在两所述料斗之间的支架上，且在所述支架上设置有驱动所述翻板摆动的翻转动力组件；
两所述料斗的下料口之间的最近端间距不小于相邻两所述矿车之间的间隔；两所述料斗的下料口之间的最远端间距不大于所述矿车的长度。
2.根据权利要求1所述的矿车连续自动装矸料斗装置，其特征在于，所述翻板下部设置有翻板轴，所述翻板轴两端通过轴承座设置在所述支架上，且在所述翻板轴的其中一端设置有驱动柄，所述翻转动力组件设置在所述驱动柄与支架之间。
3.根据权利要求1所述的矿车连续自动装矸料斗装置，其特征在于，所述支架上设置有平车组件，所述平车组件包括：
调节架，其支撑设置在所述支架上；
和刮料板，其枢接设置在所述调节架上，在所述刮料板与所述调节架或支架之间设置有平料动力组件，其驱动所述刮料板的摆动调节。
4.根据权利要求3所述的矿车连续自动装矸料斗装置，其特征在于，所述刮料板呈V型，所述刮料板的宽度与所述矿车的宽度相匹配。
5.根据权利要求1所述的矿车连续自动装矸料斗装置，其特征在于，所述支架上设置有阻车组件，所述阻车组件用于稳固制动所述矿车。
6.根据权利要求5所述的矿车连续自动装矸料斗装置，其特征在于，所述阻车组件包括：
阻车板，两所述阻车板分别对应设置在所述矿车的两侧；
阻车动力组件，其设置在所述支架上，且所述阻车板设置在所述阻车动力组件的动作端；
和阻车块，其设置在所述阻车板上，通过所述阻车动力组件的动作，驱动所述阻车块与所述矿车贴合夹紧，实现阻车制动。
7.根据权利要求6所述的矿车连续自动装矸料斗装置，其特征在于，所述阻车板上并排布设有3-20个阻车块，所述阻车块为橡胶块，两所述阻车板的阻车动力组件同步动作。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821996740.5U CN209427601U (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 矿车连续自动装矸料斗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821996740.5U CN209427601U (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 矿车连续自动装矸料斗装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209427601U true CN209427601U (zh) | 2019-09-24 |
Family
ID=67970300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821996740.5U Expired - Fee Related CN209427601U (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 矿车连续自动装矸料斗装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209427601U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110803456A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-02-18 | 河南省煤科院科明机电设备有限公司 | 矿车取料装置 |
-
2018
- 2018-11-30 CN CN201821996740.5U patent/CN209427601U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110803456A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-02-18 | 河南省煤科院科明机电设备有限公司 | 矿车取料装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108557501A (zh) | 一种可移动式平房仓散粮装仓设备系统 | |
| CN101624138A (zh) | 横川拐弯转载运输机 | |
| CN209427601U (zh) | 矿车连续自动装矸料斗装置 | |
| CN205169666U (zh) | 一种电池模组组装机的上料装置 | |
| CN204688969U (zh) | 一种煤矿用刮板输送机 | |
| CN209720883U (zh) | 带抛料皮带机的卸料小车 | |
| CN210175911U (zh) | 带式输送机用新型可逆配仓卸料小车 | |
| CN215471980U (zh) | 一种两向移动布料小车 | |
| CN109436852A (zh) | 矿车连续自动装矸系统及方法 | |
| CN206914378U (zh) | 组合式运载装卸装置 | |
| CN206447158U (zh) | 一种皮带输送装置 | |
| CN204660893U (zh) | 带有装卸货系统的厢体 | |
| CN205240491U (zh) | 一种用于烧结成品矿仓的卸料装置 | |
| CN206153493U (zh) | 一种冷镦机用送料机构 | |
| CN205294338U (zh) | 散状物料仓库全覆盖式自动布料装置 | |
| CN208516529U (zh) | 一种新型袋装水泥火车装车机 | |
| CN209337567U (zh) | 一种带式输送机用梨式卸料器上运卸料装置 | |
| CN103485787B (zh) | 露天矿开采工作面用自移式转载机 | |
| CN201243509Y (zh) | 多功能三维矩阵粮食入出库仓储装备 | |
| CN209427770U (zh) | 矿车连续自动装矸系统 | |
| CN103742150B (zh) | 露天矿扒矿机开采连续工艺及设备 | |
| CN102452561B (zh) | 布料给料系统 | |
| CN213800241U (zh) | 防汛沙袋装袋机 | |
| CN205150967U (zh) | 用于尾矿排放的自由卸料旋转移置输送机 | |
| CN211623492U (zh) | 水利工程大坡度斜井喷锚料卸料系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190924 Termination date: 20211130 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |