CN209427095U - 一种防惯性回转的料筒托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防惯性回转的料筒托盘，其包括支架、料筒杆、料筒、齿轮底座、润滑孔、置物板和底板，料筒固定在料筒杆上，料筒杆与置物板固定连接，置物板顶面设有料筒固定凸台，竖杆与底板固定连接，横杆的一端与竖杆90°垂直固定连接，横杆的另一端设有穿带孔，置物板上设有润滑孔，润滑孔的位置设置在内齿轮与外齿轮啮合处的正上方，外圈壳体与底座固定连接，外圈壳体的底端设有防尘带，底座外侧设有底板，底板上均匀分布4个固定孔，本实用新型利用齿轮的传动减少料筒因自身重量产生的惯性松出多余的结束带，小马达带动料筒转动可以避免拉拽力不均匀的缺陷，使用更加流畅，维修次数减少，效率自然提高。

Description

一种防惯性回转的料筒托盘

技术领域

本实用新型涉及书本捆扎机技术范围，尤其是涉及一种防惯性回转的料筒托盘。

背景技术

结束带打捆机通常是印刷行业打包机的一种新类型自动捆扎设备，也是传统打包机的升级版，使用起来方便快捷，省时省力，现有料筒托盘是采用结束带拉动置物板旋转从而避免结束带在长时间的使用过程中出现螺旋式绕线的现象，但料筒本身带有重量，拉拽过程并不是匀速的，会导致多余转动力的现象出现，累计多次后多余的结束带会反方向缠绕在料筒上。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防惯性回转的料筒托盘，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种防惯性回转的料筒托盘，包括支架、料筒杆、料筒、齿轮底座、润滑孔、置物板和底板，上述料筒固定在上述料筒杆上，上述料筒杆与上述置物板固定连接，上述置物板顶面设有料筒固定凸台，上述支架包括竖杆和横杆，上述竖杆为圆柱形，上述竖杆与上述底板固定连接，上述横杆为扁带状，上述横杆的一端与上述竖杆 90°垂直固定连接，上述横杆的另一端设有穿带孔，上述齿轮底座包括内齿轮、外齿轮、底座、外圈壳体、防尘带和小马达，上述外齿轮与上述小马达的输出端相连接，上述内齿轮与上述外齿轮配合连接，上述内齿轮与上述置物板固定连接，上述置物板上设有润滑孔，上述润滑孔的位置设置在上述内齿轮与上述外齿轮啮合处的正上方，上述外圈壳体与上述底座固定连接，上述外圈壳体的底端设有上述防尘带，上述底座外侧设有上述底板，上述底板上均匀分布4个固定孔。

在上述的一种防惯性回转的料筒托盘中，上述支架1距离上述底板中心的直线距离略大于上述料筒直径4mm~6mm。

在上述的一种防惯性回转的料筒托盘中，上述横杆的宽度与上述竖杆的直径相等，上述穿带孔设置于上述料筒最大直径处，上述支架的高度高于上述料筒的高度。

在上述的一种防惯性回转的料筒托盘中，上述防尘带的宽度为5mm，上述外圈壳体与上述置物板之间留有1mm的间隙，上述防尘带设置在上述置物板上方2mm处。

在上述的一种防惯性回转的料筒托盘中，上述料筒杆与上述置物板呈90°垂直固定连接。

在上述的一种防惯性回转的料筒托盘中，上述料筒固定凸台略小于上述料筒的内孔直径2mm，上述料筒固定凸台呈T字型，上述料筒固定凸台的外侧设有2mm厚的胶圈。

本实用新型的有益效果：本实用新型改善了现有料筒托盘的缺点，现有料筒托盘是采用结束带拉动置物板旋转从而避免结束带在长时间的使用过程中出现螺旋式绕线的现象，但料筒本身带有重量，拉拽过程并不是匀速的，会导致多余转动力的现象出现，累计多次后多余的结束带会反方向缠绕在料筒上，本实用新型利用齿轮的传动减少料筒因自身重量产生的惯性松出多余的结束带，小马达带动料筒转动可以避免拉拽力不均匀的缺陷，使用更加流畅，维修次数减少，效率自然提高。

附图说明

图1为本实用新型一种回转防惯性的料筒托盘的结构示意图。

图中标号：1、支架2、料筒杆 3、料筒4、底座5、润滑孔6、置物板7、底板8、料筒固定凸台9、竖杆10、横杆11、穿带孔12、内齿轮13、外齿轮14、底座15、外圈壳体16、防尘带17、小马达19、固定孔20、胶圈。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步详细的说明。

如图1所示的一种防惯性回转的料筒托盘，上述料筒3固定在上述料筒杆2上，上述料筒杆2与上述置物板6固定连接，上述料筒杆2与上述置物板6呈90°垂直固定连接，上述置物板6顶面设有料筒固定凸台8，上述料筒固定凸台8略小于上述料筒3的内孔直径2mm，上述料筒固定凸台8呈T字型，上述料筒固定凸台8的外侧设有2mm厚的胶圈20，上述支架1包括竖杆9和横杆10，上述竖杆9为圆柱形，上述竖杆9与上述底板7固定连接，上述横杆10为扁带状，上述横杆10的一端与上述竖杆9 90°垂直固定连接，上述横杆10的另一端设有穿带孔11，上述横杆10的宽度与上述竖杆9的直径相等，上述穿带孔11设置于上述料筒3最大直径处，上述支架1的高度高于上述料筒3的高度，上述支架1距离上述底板7中心的直线距离略大于上述料筒3直径4mm~6mm，上述齿轮底座4包括内齿轮12、外齿轮13、底座14、外圈壳体15、防尘带16和小马达17，上述外齿轮13与上述小马达17的输出端相连接，上述内齿轮12与上述外齿轮13配合连接，上述内齿轮12与上述置物板6固定连接，上述置物板6上设有润滑孔5，上述润滑孔5的位置设置在上述内齿轮12与上述外齿轮13啮合处的正上方，上述外圈壳体15与上述底座14固定连接，上述外圈壳体15的底端设有上述防尘带16，上述防尘带16的宽度为5mm，上述外圈壳体15与上述置物板6之间留有1mm的间隙，上述防尘带16设置在上述置物板6上方2mm处，上述底座14外侧设有上述底板7，上述底板7上均匀分布4个固定孔19。

在本实用新型中，支架1与底板7固定连接，结束带料筒3固定在料筒杆2上，料筒杆2与置物板6固定连接，结束带穿过支架1上的穿带孔11进入放绳结构，料筒杆2与置物板6固定连接，置物板6与内齿轮12固定连接，外齿轮13与内齿轮12配合传动，外齿轮13由小马达17的输出端带动，插上电源，小马达17转动，带动外齿轮13转动，外齿轮13与内齿轮12配合传动，固定在内齿轮12上的置物板6跟转，料筒3与置物板6同向转动，同时进行放绳动作，本实用新型利用齿轮的传动减少料筒3因自身重量产生的惯性松出多余的结束带，小马达17带动料筒3转动可以避免拉拽力不均匀的缺陷，使用更加流畅，维修次数减少，效率自然提高。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种防惯性回转的料筒托盘，包括支架（1）、料筒杆（2）、料筒（3）、齿轮底座（4）、润滑孔（5）、置物板（6）和底板（7），其特征在于：所述料筒（3）固定在所述料筒杆（2）上，所述料筒杆（2）与所述置物板（6）固定连接，所述置物板（6）顶面设有料筒固定凸台（8），所述支架（1）包括竖杆（9）和横杆（10），所述竖杆（9）为圆柱形，所述竖杆（9）与所述底板（7）固定连接，所述横杆（10）为扁带状，所述横杆（10）的一端与所述竖杆（9）90°垂直固定连接，所述横杆（10）的另一端设有穿带孔（11），所述齿轮底座（4）包括内齿轮（12）、外齿轮（13）、底座（14）、外圈壳体（15）、防尘带（16）和小马达（17），所述外齿轮（13）与所述小马达（17）的输出端相连接，所述内齿轮（12）与所述外齿轮（13）配合连接，所述内齿轮（12）与所述置物板（6）固定连接，所述置物板（6）上设有所述润滑孔（5），所述润滑孔（5）的位置设置在所述内齿轮（12）与所述外齿轮（13）啮合处的正上方，所述外圈壳体（15）与所述底座（14）固定连接，所述外圈壳体（15）的底端设有所述防尘带（16），所述底座（14）外侧设有所述底板（7），所述底板（7）上均匀分布4个固定孔（19）。

2.根据权利要求1所述的一种防惯性回转的料筒托盘，其特征在于：所述支架（1）距离所述底板（7）中心的直线距离略大于所述料筒（3）直径4mm~6mm。

3.根据权利要求1所述的一种防惯性回转的料筒托盘，其特征在于：所述横杆（10）的宽度与所述竖杆（9）的直径相等，所述穿带孔（11）设置于所述料筒（3）最大直径处，所述支架（1）的高度高于所述料筒（3）的高度。

4.根据权利要求1所述的一种防惯性回转的料筒托盘，其特征在于：所述防尘带（16）的宽度为5mm，所述外圈壳体（15）与所述置物板（6）之间留有1mm的间隙，所述防尘带（16）设置在所述置物板（6）上方2mm处。

5.根据权利要求1所述的一种防惯性回转的料筒托盘，其特征在于：所述料筒杆（2）与所述置物板（6）呈90°垂直固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种防惯性回转的料筒托盘，其特征在于：所述料筒固定凸台（8）略小于所述料筒（3）的内孔直径2mm，所述料筒固定凸台（8）呈T字型，所述料筒固定凸台（8）的外侧设有2mm厚的胶圈（20）。