CN207374737U - 卷筒打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷筒打包机，其技术方案要点是包括底座与转动连接于底座上的转盘，转盘上凹陷有容纳槽，容纳槽内设有用于支撑卷材的支承机构以及调节支承机构竖直高度的调节机构，卷材放置在支承机构上，利用调节机构调节支承机构至合适的高度，增大了卷材的底面与底座上表面之间的间距，从而保证在取放卷材的过程中，叉车不易撞击在转盘的侧壁上，有利于对转盘进行良好的保护。

Description

卷筒打包机

技术领域

本实用新型涉及包装设备，特别涉及一种卷筒打包机。

背景技术

卷筒打包机，即是缠绕膜机，利用拉伸膜的张力卷绕各种散装物体或整装物体，使其包装成一整体。适用于快速运输或储存，适应性强，高效低耗，减轻劳动强度，对包装物能起到防尘、防潮、保洁的作用，减少包装物的表面擦伤。

目前，现有专利中授权公告号为CN203997133U的中国专利公开了一种地台膜打包机，包括底座和设置在底座一侧的支撑立柱，底座上设置有能够由电机减速机驱动旋转的转盘，支撑立柱上设置有安装支架，安装支架上安装有用于缠膜的转轴，拉伸膜放置在转动平台上并能够在转动平台的转动下通过转轴进行缠膜，一个工人就能独立完成整个缠膜打包工序，减少了人员操作，还能保护产品的质量。

但是，这种地台膜打包机放置在地面上，待缠膜的卷材放置在转盘上，工人利用叉车对卷材进行取放，由于待缠膜的卷材底面与转盘上表面之间的间距较小，在取放卷材的过程中，叉车容易撞在转盘的侧壁上，对转盘造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卷筒打包机，在取放卷材的过程中，叉车不易撞击在转盘的侧壁上。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卷筒打包机，包括底座与转动连接于底座上的转盘，所述转盘上凹陷有容纳槽，所述容纳槽内设有用于支撑卷材的支承机构以及调节支承机构竖直高度的调节机构。

通过采用上述技术方案，卷材放置在支承机构上，利用调节机构调节支承机构至合适的高度，增大了卷材的底面与底座上表面之间的间距，从而保证在取放卷材的过程中，叉车不易撞击在转盘的侧壁上，有利于对转盘进行良好的保护。

本实用新型进一步设置为：所述支承机构包括两个相对的导辊以及驱动导辊同步旋转的驱动机构，所述导辊的顶端高度凸出于转盘的上表面，两个所述导辊的顶端形成用于承托卷材的承载面。

通过采用上述技术方案，导辊的顶端高度凸出于转盘的上表面，卷材被两个导辊撑起，增大了卷材的底面与转盘上表面之间的间距，从而使叉车伸进卷材底面与转盘上表面之间的空隙内，以保证转盘的侧壁不受叉车撞击。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括电机、双排齿轮、第一齿轮与第二齿轮，两个所述导辊内分别穿设有转轴，其中一个转轴的一端与双排齿轮相连，另外一个转轴的一端与第一齿轮相连，所述电机的输出轴与第二齿轮相连，所述第二齿轮与双排齿轮的内排齿轮之间连接有链条一，所述双排齿轮的外排齿轮与第一齿轮之间连接有链条二。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机驱动第二齿轮旋转，通过链条一带动双排齿轮旋转，并联动第一齿轮旋转，进而驱动两个导辊同步转动，待缠膜的卷材随着导辊的旋转而转动，从而实现在卷材的转动方向上进行缠膜。

本实用新型进一步设置为：所述导辊上沿其圆周面上包裹有防滑垫。

通过采用上述技术方案，由于导辊的表面比较光滑，待缠膜的卷材与导辊表面之间容易产生滑移，在导辊的圆周面上包裹防滑垫，增大了卷材与导辊表面之间的摩擦力，从而减小卷材与导辊表面之间的滑移，进而提高对卷材缠膜过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述调节机构包括增高垫块，所述转轴的两端转动连接有轴承座，所述增高垫块上设有沿竖直方向的螺柱，所述轴承座的底板上设有用于供螺柱穿过的螺孔，所述螺柱上螺纹连接有固定块一与固定块二，所述固定块一、固定块二分别抵接在轴承座的底板的上下表面。

通过采用上述技术方案，在轴承座底部垫设增高垫块，提高了轴承座的竖直高度，进而提高导辊的竖直高度；而且，轴承座与增高垫块的间距是可调节的，将轴承座调节至合适的高度后，利用固定块一、固定块二对轴承座进行固定，从而实现灵活地调节轴承座的竖直高度。

本实用新型进一步设置为：还包括连接于增高垫块与轴承座之间的加固板，所述加固板的一端设有通孔、另一端设有腰形孔，利用铆钉穿过通孔并固定在增高垫块内；所述轴承座上设有用于与腰形孔相对的螺纹孔，利用螺栓依次穿过腰形孔与螺纹孔，并通过螺母旋紧在螺栓上。

通过采用上述技术方案，在增高垫块与轴承座之间连接加固板，增大了轴承座与增高垫块之间的接触面积，有利于提高轴承座与增高垫块之间的稳固性；由于轴承座与增高垫块的间距是变化的，在加固板上设置腰形孔，加固板的一端铆接在增高垫块上，另一端通过螺栓、螺母固定在轴承座上，进一步增强增高垫块与轴承座之间的稳固性。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设有沿竖直方向的立柱，所述立柱上设有用于放置卷膜的放置架，所述放置架的高度高于待缠膜的卷材的高度。

通过采用上述技术方案，在立柱上设置放置架，卷膜缠设在放置架上，待缠膜的卷材放置在支承机构上，将卷膜的一端缠设在卷材上，然后在卷材的转动过程中，卷膜会继续缠设在卷材上。

本实用新型进一步设置为：所述放置架包括两个上下相对的固定板，所述固定板之间设有连接杆，所述连接杆上套设有用于缠设卷膜的卷筒。

通过采用上述技术方案，放置架是由两个固定板、连接杆与卷筒组成，卷膜缠设在卷筒上，卷膜随着转盘的旋转而缠设在卷材上，该放置架结构简单，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述立柱上设有用于控制转盘旋转以及控制导辊旋转的控制器。

通过采用上述技术方案，工人师傅站立在立柱旁，通过操控控制器，对转盘、导辊的旋转进行控制，操作简便、安全。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、待缠膜的卷材放置在支承机构上，通过调节机构对支承机构的竖直高度进行调节，增大卷材底面与转盘上表面之间的间距，从而方便叉车伸进卷材与转盘之间的空隙内，减少对转盘侧壁的撞击；

2、经调节机构调节后，在增高垫块与轴承座之间利用加固板进行加固，从而保证增高垫块与轴承座之间的稳固性；

3、卷材放置在两个导辊形成的承载面上，通过控制器控制转盘旋转、导辊旋转，分别从卷材的圆周方向与长度方向缠绕卷膜，从而对卷材进行缠膜。

附图说明

图1是实施例卷筒打包机的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是卷筒打包机的导辊与驱动机构的结构示意图；

图4是卷筒打包机的导辊与调节机构的结构示意图；

图5是卷筒打包机的立柱、放置架与控制器的结构示意图。

图中：1、底座；2、转盘；3、容纳槽；4、支承机构；41、导辊；5、调节机构；51、增高垫块；52、螺柱；6、驱动机构；61、电机；62、双排齿轮；63、第一齿轮；64、第二齿轮；7、转轴；8、链条一；9、链条二；10、防滑垫；11、轴承座；111、螺孔；112、螺纹孔；12、固定块一；13、固定块二；14、加固板；141、通孔；142、腰形孔；15、铆钉；16、螺栓；17、螺母；18、立柱；19、放置架；191、固定板；192、连接杆；193、套筒；20、控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种卷筒打包机，如图1所示，包括底座1与转动连接于底座1上的转盘2，转盘2上凹陷有容纳槽3，容纳槽3内设有用于支撑卷材的支承机构4以及调节支承机构4竖直高度的调节机构5（图4）。

如图1所示，转盘2呈扁圆柱体，容纳槽3的表面形状为矩形，容纳槽3的长度尺寸接近转盘2的直径尺寸，支承机构4包括两个相对的导辊41以及驱动导辊41同步旋转的驱动机构6，导辊41呈圆柱状，导辊41的顶端高度凸出于转盘2的上表面，两个导辊41的顶端形成用于承托卷材的承载面，待缠膜的卷材放置在两个导辊41上，导辊41将卷材托起，导辊41的底面与转盘2的上表面之间形成用以供叉车伸进的空隙。

如图2所示，为了提高卷材在导辊41上旋转时的稳定性，导辊41上沿其圆周面上包裹有防滑垫10，防滑垫10是由室温硫化硅橡胶固化形成，卷材放置在防滑垫10上，增大了卷材底面与转盘2上表面之间的摩擦力，从而提高卷材在导辊41上的稳固性。

如图3所示，每个导辊41内均穿设有转轴7，驱动机构6包括电机61、双排齿轮62、第一齿轮63与第二齿轮64，第二齿轮64同轴固接在电机61的输出轴上，双排齿轮62同轴固接在其中一个转轴7的一端，第一齿轮63同轴固接在另外一个转轴7的一端，通过链条一8将第二齿轮64与双排齿轮62的内排齿轮相连，通过链条二9将第一齿轮63与双排齿轮62的外排齿轮相连，启动电机61，驱动第二齿轮64旋转，通过链条一8带动双排齿轮62旋转，通过链条二9带动第一齿轮63旋转，进而实现两个导辊41做同步旋转。

如图4所示，调节机构5包括增高垫块51，增高垫块51为长方体，转轴7的两端转动连接有轴承座11，增高垫块51的上表面均匀固接有两个螺柱52，螺柱52沿竖直方向排布，轴承座11的底板上开设有与用于供螺柱52穿过的螺孔111，螺柱52上螺纹连接有固定块一12与固定块二13，固定块一12从螺柱52的顶端穿入，固定块二13位于轴承座11与增高垫块51之间，螺柱52在螺孔111内滑移，当滑移至合适的高度后，将固定块一12、固定块二13分别旋紧在螺柱52上，并紧紧抵接在轴承座11的底板的上下两个表面。

如图4所示，为了提高轴承座11与增高垫块51之间的稳固性，在增高垫块51与轴承座11之间增设加固板14，加固板14的形状为矩形薄板状，加固板14的一端开设有圆形的通孔141，另一端设有腰形孔142，同时，在轴承座11上靠近增高垫块51的侧壁上设有用于与腰形孔142相对的螺纹孔112，利用铆钉15穿过通孔141并固定在增高垫块51内，利用螺栓16依次穿过腰形孔142、螺纹孔112，并通过螺母17旋紧在螺栓16上，进一步加固轴承座11与增高垫块51之间的稳定性。

如图5所示，底座1上在近转盘2处设有沿竖直方向的立柱18，立柱18上固定有用于放置卷膜的放置架19，放置架19的高度高于待缠膜的卷材的高度，放置架19包括两个相对的固定板191，两个固定板191分别固定连接在立柱18的侧壁上，两个固定板191之间设有连接杆192，连接杆192为圆柱杆状，连接杆192上套设有套筒193，卷膜缠设在套筒193上，用以对卷材进行缠膜；连接杆192的数量优选为三个，每个连接杆192上均套有套筒193，大大提高了对卷材的缠膜效率。

如图3和图5所示，在立柱18上设置控制器20，启动控制器20，启动转轴7旋转、导辊41旋转，带动卷材分别沿着导辊41的圆周方向、转盘2的圆周方向进行旋转，从而从两个方向对卷材进行缠膜，提高了对卷材缠膜的紧密性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种卷筒打包机，包括底座(1)与转动连接于底座(1)上的转盘(2)，其特征在于：所述转盘(2)上凹陷有容纳槽(3)，所述容纳槽(3)内设有用于支撑卷材的支承机构(4)以及调节支承机构(4)竖直高度的调节机构(5)。

2.根据权利要求1所述的卷筒打包机，其特征在于：所述支承机构(4)包括两个相对的导辊(41)以及驱动导辊(41)同步旋转的驱动机构(6)，所述导辊(41)的顶端高度凸出于转盘(2)的上表面，两个所述导辊(41)的顶端形成用于承托卷材的承载面。

3.根据权利要求2所述的卷筒打包机，其特征在于：所述驱动机构(6)包括电机(61)、双排齿轮(62)、第一齿轮(63)与第二齿轮(64)，两个所述导辊(41)内分别穿设有转轴(7)，其中一个转轴(7)的一端与双排齿轮(62)相连，另外一个转轴(7)的一端与第一齿轮(63)相连，所述电机(61)的输出轴与第二齿轮(64)相连，所述第二齿轮(64)与双排齿轮(62)的内排齿轮之间连接有链条一(8)，所述双排齿轮(62)的外排齿轮与第一齿轮(63)之间连接有链条二(9)。

4.根据权利要求2所述的卷筒打包机，其特征在于：所述导辊(41)上沿其圆周面上包裹有防滑垫(10)。

5.根据权利要求3所述的卷筒打包机，其特征在于：所述调节机构(5)包括增高垫块(51)，所述转轴(7)的两端转动连接有轴承座(11)，所述增高垫块(51)上设有沿竖直方向的螺柱(52)，所述轴承座(11)的底板上设有用于供螺柱(52)穿过的螺孔(111)，所述螺柱(52)上螺纹连接有固定块一(12)与固定块二(13)，所述固定块一(12)、固定块二(13)分别抵接在轴承座(11)的底板的上下表面。

6.根据权利要求5所述的卷筒打包机，其特征在于：还包括连接于增高垫块(51)与轴承座(11)之间的加固板(14)，所述加固板(14)的一端设有通孔(141)、另一端设有腰形孔(142)，利用铆钉(15)穿过通孔(141)并固定在增高垫块(51)内；所述轴承座(11)上设有用于与腰形孔(142)相对的螺纹孔(112)，利用螺栓(16)依次穿过腰形孔(142)与螺纹孔(112)，并通过螺母(17)旋紧在螺栓(16)上。

7.根据权利要求3所述的卷筒打包机，其特征在于：所述底座(1)上设有沿竖直方向的立柱(18)，所述立柱(18)上设有用于放置卷膜的放置架(19)，所述放置架(19)的高度高于待缠膜的卷材的高度。

8.根据权利要求7所述的卷筒打包机，其特征在于：所述放置架(19)包括两个上下相对的固定板(191)，所述固定板(191)之间设有连接杆(192)，所述连接杆(192)上套设有用于缠设卷膜的卷筒。

9.根据权利要求7所述的卷筒打包机，其特征在于：所述立柱(18)上设有用于控制转盘(2)旋转以及控制导辊(41)旋转的控制器(20)。