CN209425546U - 一种压条切割机限位气缸压块吹风装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种压条切割机限位气缸压块吹风装置，每个气缸下端的活塞杆的下端部设置有基座，每个基座下端部设置有吹气部，该吹气部制有一从上至下的通孔，该通孔的上端开口连通所述基座底部设置的出气口，该出气口连通基座侧面设置的进气口，该进气口连通高压气源。本实用新型中，将现有的压块分成两部分，位于上方的为基座，其下端啮合安装吹气部，基座上的进气口通过基座内的气道、通孔和出气孔高速吹出气体，将橡胶盖底面粘附的碎屑、滑道内的碎屑吹出。橡胶盖为压块提供了一个缓冲层，避免了高速下降的压块对原材料表面的直接撞击，出气孔吹出的高速气体将碎屑吹除，避免了橡胶盖底面的碎屑和滑道内的碎屑对原材料表面的损伤。
Description
技术领域
本实用新型属于压条切割机结构改进技术领域，尤其是一种压条切割机限位气缸压块吹风装置。
背景技术
压条是门窗使用的重要部件，其原料经切割后制得符合长度要求的压条。切割所用设备的结构是：包括平台10、滑道11和刀架8，刀架安装在平台的后端，其内设置能旋转的刀具，刀架设置在平台上端面，其内用于容纳旁侧输送架1输送过来的原材料。在刀架两侧通过螺栓5对称固定有纵向的安装板6，每个安装板两侧设置有横板4，每个横板末端连接摆转板3，每个摆转板上设置竖直的气缸2，每个气缸下端的活塞杆12的下端部连接一个圆柱形的压块。使用时，当原材料进入滑道后，气缸动作，使压块压在原材料上，滑道内的刀具伸出并将原材料切割。在实际使用中发现，切割时会有很多碎屑产生，这些碎屑如果粘在压块底面时，在压块压住原材料表面时，由于气缸的动作非常快，冲击力较大，会使碎屑摩擦原材料的表面，导致其表面损伤，而且四处飞溅的碎屑还会积聚在滑道的滑道内，使原材料滑动时产生表面的划伤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供具有吹气机构和缓冲机构的压块，并在压块压下前吹出高压气体将压块底面碎屑和滑道处碎屑吹飞的一种压条切割机限位气缸压块吹风装置。
本实用新型采取的技术方案是：
一种压条切割机限位气缸压块吹风装置，包括平台、滑道和刀架，刀架安装在平台的后端，滑道设置在平台上端面，在刀架两侧对称设置的安装板，每个安装板两侧设置有横板，每个横板末端连接摆转板，每个摆转板上设置竖直的气缸，其特征在于：每个气缸下端的活塞杆的下端部设置有基座，每个基座下端部设置有吹气部，该吹气部制有一从上至下的通孔，该通孔的上端开口连通所述基座底部设置的出气口，该出气口连通基座侧面设置的进气口，该进气口连通高压气源。
再有，所述基座下端设置有凹槽，该凹槽外缘啮合连接所述吹气部上端的凸环內缘。
再有，所述基座内设置有折弯的气道，该气道的上端连通所述进气口，该气道的下端连通所述出气口。
再有，所述吹气部下端外缘设置一环形槽，该环形槽内嵌入一橡胶盖的上端部，该橡胶盖的底面遮挡住吹气部下端开口且其上设置有出气孔。
再有，所述橡胶盖的上端部外缘设置一锁紧环，该锁紧环将所述上端部压紧在所述环形槽内。
再有，所述通孔下端为喇叭形状。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型中，将现有的压块分成两部分，位于上方的为基座，其与气缸活塞杆连接，其下端啮合安装吹气部，吹气部内具有通孔，下端设置表面具有出气孔的橡胶盖，基座上的进气口通过基座内的气道、通孔和出气孔高速吹出气体，将橡胶盖底面粘附的碎屑、滑道内的碎屑吹出。橡胶盖为压块提供了一个缓冲层，避免了高速下降的压块对原材料表面的直接撞击，出气孔吹出的高速气体将碎屑吹除，避免了橡胶盖底面的碎屑和滑道内的碎屑对原材料表面的损伤。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的基座和吹气部连接的放大图；
图3是图2的吹气部另一种使用方式的示意图；
图4是图2安装锁紧环的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
一种压条切割机限位气缸压块吹风装置，如图1～4所示，包括平台10、滑道11和刀架8，刀架安装在平台的后端，滑道设置在平台上端面，在刀架两侧对称设置的安装板6，每个安装板两侧设置有横板4，每个横板末端连接摆转板3，每个摆转板上设置竖直的气缸2，本实用新型的创新在于：每个气缸下端的活塞杆12的下端部设置有基座13，每个基座下端部设置有吹气部14，该吹气部制有一从上至下的通孔28，该通孔的上端开口连通基座底部设置的出气口18，该出气口连通基座侧面设置的进气口15，该进气口连通高压气源。
本实施例中，在气缸上设置两个气口7和9，两个气口用于气缸活塞杆的伸出和缩回，可以在二者供气的回路上通过另一个电磁阀、管路连通进气口，电磁阀由现有的控制系统进行控制，可以实现高速气体通过管路、电磁阀进入进气口。上述通孔的上端內缘21为圆柱形，下端內缘22为喇叭形状。
基座下端设置有凹槽19，该凹槽外缘啮合连接吹气部上端的凸环20內缘。基座内设置有折弯的气道17，该气道的上端连通进气口，该气道的下端连通出气口。吹气部下端外缘设置一环形槽23，该环形槽内嵌入一橡胶盖26的上端部24，该橡胶盖的底面遮挡住吹气部下端开口及旁侧的吹气部底面25且其上设置有出气孔27。
当然，图2的结构为优选方案，图3的方案也可以使用，高速气体直接有通孔下端的喇叭形状向四周吹出，优选图2的方案。
为了提高橡胶盖的稳固安装，橡胶盖的上端部外缘设置一锁紧环29，该锁紧环将上端部压紧在所述环形槽内，锁紧环可以使用现有的弹性的卡箍、现有的螺旋锁扣等结构。
本实用新型的工作过程是：
1.原材料进入滑道前，高压气流自进气口、气道、出气口、通孔和出气孔后高速喷出，将滑道处的碎屑吹飞；
2.原材料进入滑道，活塞杆下降，吹气部下降并压在原材料表面并由橡胶盖提供缓冲和隔离，刀具切割后，活塞杆上升，吹气部上升，此时高速气体再次喷出，将橡胶盖底面的碎屑、滑道内的碎屑以及原材料表面的碎屑吹除；
3.原材料继续前进，重复步骤2，完成原材料的切割。
本实用新型中，将现有的压块分成两部分，位于上方的为基座，其与气缸活塞杆连接，其下端啮合安装吹气部，吹气部内具有通孔，下端设置表面具有出气孔的橡胶盖，基座上的进气口通过基座内的气道、通孔和出气孔高速吹出气体，将橡胶盖底面粘附的碎屑、滑道内的碎屑吹出。橡胶盖为压块提供了一个缓冲层，避免了高速下降的压块对原材料表面的直接撞击，出气孔吹出的高速气体将碎屑吹除，避免了橡胶盖底面的碎屑和滑道内的碎屑对原材料表面的损伤。
Claims (6)
1.一种压条切割机限位气缸压块吹风装置，包括平台、滑道和刀架，刀架安装在平台的后端，滑道设置在平台上端面，在刀架两侧对称设置的安装板，每个安装板两侧设置有横板，每个横板末端连接摆转板，每个摆转板上设置竖直的气缸，其特征在于：每个气缸下端的活塞杆的下端部设置有基座，每个基座下端部设置有吹气部，该吹气部制有一从上至下的通孔，该通孔的上端开口连通所述基座底部设置的出气口，该出气口连通基座侧面设置的进气口，该进气口连通高压气源。
2.根据权利要求1所述的一种压条切割机限位气缸压块吹风装置，其特征在于：所述基座下端设置有凹槽，该凹槽外缘啮合连接所述吹气部上端的凸环內缘。
3.根据权利要求1所述的一种压条切割机限位气缸压块吹风装置，其特征在于：所述基座内设置有折弯的气道，该气道的上端连通所述进气口，该气道的下端连通所述出气口。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种压条切割机限位气缸压块吹风装置，其特征在于：所述吹气部下端外缘设置一环形槽，该环形槽内嵌入一橡胶盖的上端部，该橡胶盖的底面遮挡住吹气部下端开口且其上设置有出气孔。
5.根据权利要求4所述的一种压条切割机限位气缸压块吹风装置，其特征在于：所述橡胶盖的上端部外缘设置一锁紧环，该锁紧环将所述上端部压紧在所述环形槽内。
6.根据权利要求5所述的一种压条切割机限位气缸压块吹风装置，其特征在于：所述通孔下端为喇叭形状。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201822073968.3U CN209425546U (zh) | 2018-12-11 | 2018-12-11 | 一种压条切割机限位气缸压块吹风装置 |
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Publications (1)
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| CN201822073968.3U Active CN209425546U (zh) | 2018-12-11 | 2018-12-11 | 一种压条切割机限位气缸压块吹风装置 |
Country Status (1)
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2018
- 2018-12-11 CN CN201822073968.3U patent/CN209425546U/zh active Active
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