CN209425356U - 一种用于环套型零件的拆卸工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于环套型零件的拆卸工具,包括支撑套、定心块、以及拉杆,定心块与支撑套滑动连接,定心块中设置有若干卡爪槽,卡爪槽中设置有卡钩远离中心轴线的卡爪,卡爪与定心块转动连接,卡爪与定心块之间设置有复位弹簧,拉杆贯穿支撑套以及定心块,且靠近定心块底部一侧所述拉杆的端部设置有凸台,延伸至支撑套外部一侧所述拉杆螺纹连接有螺母。本实用新型所述的用于环套型零件的拆卸工具,其设计结构简单,制备成本低,同时使用操作便捷,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于环套型零件拆装技术领域,具体涉及一种用于环套型零件的拆卸工具。
背景技术
环套型零件通常用于发动机以及变速箱中。使用过程中,环套型零件需要经过热装或者压装与其他零件紧固连接。然而当环套型零件需要维修时,由于环套型零件与其装配零件之间紧配合,环套型零件的拆卸困难。因此,环套型零件的拆卸通常需要通过拆卸工具来完成。现有技术中,环套型零件的拆卸工具虽然能够实现拆卸,但其设计结构复杂,制备成本高,同时使用操作不便捷,进而影响生产节拍,影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种用于环套型零件的拆卸工具,解决了现有技术中环套型零件的结构复杂、操作不便捷的技术问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案:一种用于环套型零件的拆卸工具,其特征在于:包括支撑套、定心块、以及拉杆,所述定心块位于支撑套内部且与支撑套滑动连接,所述定心块中设置有若干卡爪槽,所述卡爪槽中设置有卡钩远离中心轴线的卡爪,所述卡爪与定心块转动连接,卡爪与定心块之间设置有复位弹簧,所述拉杆贯穿支撑套以及定心块,且靠近定心块底部一侧所述拉杆的端部设置有凸台,延伸至支撑套外部一侧所述拉杆螺纹连接有螺母。
优选的,沿定心块的顶部至底部方向所述定心块的外侧面向定心块中心轴线方向倾斜。
优选的,位于卡爪槽位置处所述定心块中设置有第一弹簧安置槽,面向第一弹簧安置槽所述卡爪中设置有第二弹簧安置槽,所述复位弹簧抵接于第一弹簧安置槽以及第二弹簧安置槽中。
优选的,所述定心块内部设置有拉杆导向槽,定心块的顶端设置有第一拉杆孔,所述拉杆导向槽的直径大于第一拉杆孔的直径。
优选的,所述拉杆包括螺纹段、导向段、以及限位导向段,所述螺纹段延伸进入支撑套内,所述限位导向段位于拉杆导向槽中,并与拉杆导向槽滑动连接,所述凸台设置于限位导向段的底部。
优选的,位于支撑套的顶部所述拉杆中套设有垫片。
本实用新型的有益效果:本实用新型公开一种用于环套型零件的拆卸工具,包括支撑套、定心块、以及拉杆,定心块与支撑套滑动连接,定心块中设置有若干卡爪槽,卡爪槽中设置有卡钩远离中心轴线的卡爪,卡爪与定心块转动连接,卡爪与定心块之间设置有复位弹簧,拉杆贯穿支撑套以及定心块,且靠近定心块底部一侧所述拉杆的端部设置有凸台,延伸至支撑套外部一侧所述拉杆螺纹连接有螺母。本实用新型所述的用于环套型零件的拆卸工具,工作时先将定心块插入环套型零件内部,此时卡爪受环套型零件挤压转至卡爪槽内,当卡爪到达环套型零件底部时,受复位弹簧作用,卡爪复位,此时爪钩钩住环套型零件底部,此时拧紧螺母,拉杆带动定心块沿着支撑套向上滑动,进而将环套型定位件拆卸。本实用新型所述的用于环套型零件的拆卸工具,其设计结构简单,制备成本低,同时使用操作便捷,提高工作效率。
附图说明
图1为用于环套型零件的拆卸工具的结构示意图;
图2为用于环套型零件的拆卸工具的一种使用状况图;
图中附图标记,1-支撑套,1.1-通孔,1.2-滑槽;2-定心块,2.1-定心块的外侧面,2.2-卡爪槽,2.3-第一弹簧安置槽,2.4-拉杆导向槽,2.5-第一拉杆孔;3-拉杆,3.1-螺纹段,3.2-导向段,3.3-限位导向段;4-卡爪,4.1-卡钩,4.2-第二弹簧安置槽;5-复位弹簧;6-螺母;7-垫片;8-凸台;9-环套型零件;10-与环套型零件紧配合连接零件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:
一种用于环套型零件的拆卸工具,如图1和2所示,包括支撑套1、定心块2、以及拉杆3。支撑套1的底端面不封闭,上端面开设有供拉杆通过的通孔1.1。支撑套1的内部中空,且靠近支撑套的底部位置处支撑套的内圆周方向开设有滑槽1.2。定心块2位于支撑套1内部且能够在支撑套的滑槽1.2中上下滑动。本实施例中,沿定心块的顶部至底部方向定心块的外侧面2.1向定心块中心轴线方向倾斜,即定心块近似于倒圆台型结构。定心块2中设置有卡爪槽2.2,卡爪槽2.2中设置有卡钩4.1远离中心轴线的卡爪4,卡爪4与定心块2通过销轴转动连接。需要说明的是,卡爪槽的数量可以根据实际情况具体设置。例如卡爪槽可以设置2个、3个、或者4个,甚至更多个。为了便于卡爪的复位,本实施例中,位于卡爪槽位置处定心块2中设置有第一弹簧安置槽2.3,面向第一弹簧安置槽2.3卡爪中设置有第二弹簧安置槽4.2,复位弹簧5抵接于第一弹簧安置槽2.3以及第二弹簧安置槽4.2中。当卡爪抵接环套型零件后,卡爪压缩弹簧后旋转至卡爪槽内;当卡爪不受环套型零件抵接后,卡爪受复位弹簧弹出,此时卡爪中的爪钩抵接在环套型零件底部。定心块2内部设置有拉杆导向槽2.4,定心块的顶端设置有供拉杆通过的第一拉杆孔2.5,本实施例中,拉杆导向槽2.4的直径大于第一拉杆孔2.5的直径。拉杆3依次包括螺纹段3.1、导向段3.2、以及限位导向段3.3。螺纹段3.1延伸进入支撑套1内,且延伸至支撑套外部一侧的螺纹段螺纹连接有螺母6。位于支撑套的顶部拉杆3中套设有垫片7。导向段3.2穿过第一拉杆孔2.5,限位导向段3.3位于拉杆导向槽2.4中,并与拉杆导向槽2.4滑动连接。由于拉杆导向槽的直径大于第一拉杆孔的直径,拉杆中的限位导向段只能在拉杆导向槽中滑动。凸台8设置于限位导向段3.3的底部。当拧紧螺母后,拉杆向上运动,使得凸台与定心块的底端面抵接。当进一步拧紧螺母后,拉杆中的凸台带动定心块沿着支撑套向上滑动,进而将环套型零件9从与环套型零件紧配合的零件10中拆卸。
本实用新型具体操作如下,首先将定心块插入环套型零件内部,支撑套抵靠在与环套型零件紧配合的零件中,此时卡爪受环套型零件挤压旋转至卡爪槽内,当卡爪到达环套型零件底部时,受复位弹簧作用,卡爪复位,此时卡爪中的爪钩钩住环套型零件底部,拧紧螺母,拉杆带动定心块沿着支撑套向上滑动,进而将环套型定位件从与环套型零件紧配合的零件中拆卸。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种用于环套型零件的拆卸工具,其特征在于:包括支撑套、定心块、以及拉杆,所述定心块位于支撑套内部且与支撑套滑动连接,所述定心块中设置有若干卡爪槽,所述卡爪槽中设置有卡钩远离中心轴线的卡爪,所述卡爪与定心块转动连接,卡爪与定心块之间设置有复位弹簧,所述拉杆贯穿支撑套以及定心块,且靠近定心块底部一侧所述拉杆的端部设置有凸台,延伸至支撑套外部一侧所述拉杆螺纹连接有螺母。
2.根据权利要求1所述一种用于环套型零件的拆卸工具,其特征在于:沿定心块的顶部至底部方向所述定心块的外侧面向定心块中心轴线方向倾斜。
3.根据权利要求2所述一种用于环套型零件的拆卸工具,其特征在于:位于卡爪槽位置处所述定心块中设置有第一弹簧安置槽,面向第一弹簧安置槽所述卡爪中设置有第二弹簧安置槽,所述复位弹簧抵接于第一弹簧安置槽以及第二弹簧安置槽中。
4.根据权利要求1所述一种用于环套型零件的拆卸工具,其特征在于:所述定心块内部设置有拉杆导向槽,定心块的顶端设置有第一拉杆孔,所述拉杆导向槽的直径大于第一拉杆孔的直径。
5.根据权利要求4所述一种用于环套型零件的拆卸工具,其特征在于:所述拉杆包括螺纹段、导向段、以及限位导向段,所述螺纹段延伸进入支撑套内,所述限位导向段位于拉杆导向槽中,并与拉杆导向槽滑动连接,所述凸台设置于限位导向段的底部。
6.根据权利要求1所述一种用于环套型零件的拆卸工具,其特征在于:位于支撑套的顶部所述拉杆中套设有垫片。
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CN201821979368.7U CN209425356U (zh) | 2018-11-28 | 2018-11-28 | 一种用于环套型零件的拆卸工具 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110842847A (zh) * | 2019-10-14 | 2020-02-28 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种拆卸装置 |
CN112497147A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-03-16 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种用于拆卸航空发动机盘类零件的机构 |
CN114083489A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-02-25 | 山推工程机械股份有限公司 | 一种刀座拆卸装置 |
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GR01 | Patent grant | ||
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CB03 | Change of inventor or designer information | ||
CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Rong Junlin Inventor after: Da Yuanqin Inventor before: Da Yuan Qin |