CN209425003U - 用于安全钳钳臂加工的装夹工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于安全钳钳臂加工的装夹工装，包括配合立式加工中心使用的旋转座，以及分别安装在旋转座上下两面上的装夹机构，装夹机构包括沿轴向布置在旋转座两端的水平夹紧件，以及分别位于旋转座中部两侧并用于竖向压紧安全钳钳臂上部的两组竖向压紧件，竖向压紧件包括固定安装在旋转座表面的压紧螺杆，以及布置在压紧螺杆上并可以沿其上下移动的压紧块，压紧螺杆上位于压紧块上方的位置还螺纹设置用于抵住压紧块的压紧螺母，在压紧螺杆与压紧块之间还布置有使得压紧块上移的压缩弹簧。与现有技术相比，本实用新型可以实现快速的对不同大小的钳臂进行稳定可靠装夹，并可配合立式加工中心加工出高精度的钳臂产品等。
Description
技术领域
本实用新型属于数控加工技术领域，涉及一种用于安全钳钳臂加工的装夹工装。
背景技术
安全钳钳臂是安全钳的关键部件，一般是在立式加工中心进行加工。但是，目前配套来对安全钳钳臂进行装夹固定的工装为常用的三爪或多爪机构进行固定。这种固定装夹方式操作起来虽然比较简单，但是，其装夹精度很难得到保证，且对不同规格的同类工件适应性不高。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于安全钳钳臂加工的装夹工装。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种用于安全钳钳臂加工的装夹工装，包括配合立式加工中心使用的旋转座，以及分别安装在旋转座上下两面上的装夹机构，所述装夹机构包括沿轴向布置在旋转座两端并分别匹配夹紧定位安全钳钳臂两端的水平夹紧件，以及分别位于旋转座中部两侧并用于竖向压紧安全钳钳臂上部的两组竖向压紧件，所述竖向压紧件包括固定安装在旋转座表面的压紧螺杆，以及布置在压紧螺杆上并可以沿其上下移动的压紧块，所述压紧螺杆上位于压紧块上方的位置还螺纹设置用于抵住压紧块的压紧螺母，在压紧螺杆与压紧块之间还布置有使得压紧块上移的压缩弹簧。
进一步的，在压紧螺杆的上方还布置有防止压紧块脱出的限位挡块。
进一步的，所述的水平夹紧件包括分别抵住安全钳钳臂两端的前端夹紧件和后端夹紧件，其中，
所述前端夹紧件包括设置在旋转座上的前端夹紧台、固定安装在前端夹紧台上并用于伸入安全钳钳臂前端内孔的锥台，以及位于锥台两侧并用于贴紧夹住安全钳钳臂前端两侧的前端调整块，
所述的后端夹紧件包括固定安装在旋转座上的后端夹紧台，以及设置在后端夹紧台上并用于抵住贴合安全钳钳臂后端表面的夹紧型块。
更进一步的，在前端夹紧台上设置在垂直于旋转座轴向的纵向滑槽，所述前端调整块滑动安装在滑槽中并可沿纵向滑槽移动。
更进一步的，所述的后端夹紧台上加工有垂直于其表面的导向槽，所述的夹紧型块的前端为匹配安全钳钳臂后端表面的型面，后端设置可部分滑入所述导向槽内的导向滑块。
更进一步优选的，在后端夹紧台两侧还布置有用于将夹紧型块固定在后端夹紧台上的后端调整块。
更进一步的，所述旋转座上还设有沿其轴向的轴向滑槽，在轴向滑槽上设置有可沿其移动的所述前端夹紧台。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
(1)在旋转座的两面布置有两套装夹机构，一次可装夹两件，旋转座自身可 360°旋转并与立式加工中心配合进行加工，从而实现了装夹一次、可完成安全钳钳臂三面的成品加工，加工非常方便迅捷。
(2)装夹机构采用端部的水平夹紧件保证安全钳钳臂在水平面上的固定，再配合竖向压紧件压紧固定在旋转座上，固定可靠，且竖向压紧件中的压紧螺母松开后，压紧块可自动上弹，并释放出可取出加工后的安全钳钳臂的空间。
(3)水平夹紧件可在水平方向上自动调节，大大提高了整个工装对钳臂尺寸的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型的装夹工装的主视示意图；
图2为本实用新型的装夹工装的某个视角的立体示意图；
图3为本实用新型的装夹工装的另一个视角的立体示意图；
图中标记说明：
1-旋转座，2-竖向压紧件，21-压紧螺杆，22-压紧块，23-压紧螺母，3-水平夹紧件，31-锥台，32-前端夹紧块，33-后端夹紧台，34-夹紧型块，35-导向槽，36- 后端调整块，4-安全钳钳臂。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
本实施例提出了一种用于安全钳钳臂加工的装夹工装，其结构参见图1-图3 所示，包括配合立式加工中心使用的旋转座1，以及分别安装在旋转座1上下两面上的装夹机构，装夹机构包括沿轴向布置在旋转座1两端并分别匹配夹紧定位安全钳钳臂4两端的水平夹紧件3，以及分别位于旋转座1中部两侧并用于竖向压紧安全钳钳臂4上部的两组竖向压紧件2，竖向压紧件2包括固定安装在旋转座1表面的压紧螺杆21，以及布置在压紧螺杆21上并可以沿其上下移动的压紧块22，压紧螺杆21上位于压紧块22上方的位置还螺纹设置用于抵住压紧块22的压紧螺母23，在压紧螺杆21与压紧块22之间还布置有使得压紧块22上移的压缩弹簧。
为了避免压缩弹簧会将压紧块22顶出压紧螺杆21，在压紧螺杆21的上方还可以布置有防止压紧块22脱出的限位挡块。
同时，水平夹紧件3的具体结构设置可以再参见图1-图3，水平夹紧件3包括分别抵住安全钳钳臂4两端的前端夹紧件和后端夹紧件，其中，前端夹紧件包括设置在旋转座1上的前端夹紧台、固定安装在前端夹紧台上并用于伸入安全钳钳臂4 前端内孔的锥台31，以及位于锥台31两侧并用于贴紧夹住安全钳钳臂4前端两侧的前端调整块32，后端夹紧件包括固定安装在旋转座1上的后端夹紧台33，以及设置在后端夹紧台33上并用于抵住贴合安全钳钳臂4后端表面的夹紧型块34。
在前端夹紧台上设置在垂直于旋转座1轴向的纵向滑槽，前端调整块32滑动安装在滑槽中并可沿纵向滑槽移动。前端调整块32与纵向滑槽之间还设有锁住固定两者的锁定件，如采用本领域常规的锁止销或锁止螺栓等类型的结构。
请再参见图2和图3所示，后端夹紧台33上加工有垂直于其表面的导向槽35，夹紧型块34的前端为匹配安全钳钳臂4后端表面的型面，后端设置可部分滑入导向槽35内的导向滑块。夹紧型块34的型面与导向滑块可以采用分体式连接的结构，这样，对于不同尺寸规格的钳臂，可以适应性的更换不同的型面，即可保证对其稳定可靠装夹。在后端夹紧台33两侧还布置有用于将夹紧型块34固定在后端夹紧台33上的后端调整块36。后端调整块36可以参照前端调整块32，采用可移动式的布置方式，当需要取放夹紧型块34时，后端调整块36即向两侧移开；当夹紧型块34安放好后，后端调整块36即向夹紧型块34侧面移动并卡住夹紧型块34的侧面突出部分，实现将夹紧型块34定位在后端夹紧台33上。
旋转座1上还设有沿其轴向的轴向滑槽，在轴向滑槽上设置有可沿其移动的前端夹紧台。前端夹紧台与轴向滑槽之间也可以设置锁定两者之间位置的锁定件。
以上实施例中，如无特别说明，则表明其为本领域为实现其功能的常用结构或常规技术。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.用于安全钳钳臂加工的装夹工装，其特征在于，包括配合立式加工中心使用的旋转座，以及分别安装在旋转座上下两面上的装夹机构，所述装夹机构包括沿轴向布置在旋转座两端并分别匹配夹紧定位安全钳钳臂两端的水平夹紧件，以及分别位于旋转座中部两侧并用于竖向压紧安全钳钳臂上部的两组竖向压紧件，所述竖向压紧件包括固定安装在旋转座表面的压紧螺杆，以及布置在压紧螺杆上并可以沿其上下移动的压紧块，所述压紧螺杆上位于压紧块上方的位置还螺纹设置用于抵住压紧块的压紧螺母，在压紧螺杆与压紧块之间还布置有使得压紧块上移的压缩弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种用于安全钳钳臂加工的装夹工装，其特征在于，在压紧螺杆的上方还布置有防止压紧块脱出的限位挡块。
3.根据权利要求1所述的一种用于安全钳钳臂加工的装夹工装，其特征在于，所述的水平夹紧件包括分别抵住安全钳钳臂两端的前端夹紧件和后端夹紧件，其中，
所述前端夹紧件包括设置在旋转座上的前端夹紧台、固定安装在前端夹紧台上并用于伸入安全钳钳臂前端内孔的锥台，以及位于锥台两侧并用于贴紧夹住安全钳钳臂前端两侧的前端调整块，
所述的后端夹紧件包括固定安装在旋转座上的后端夹紧台，以及设置在后端夹紧台上并用于抵住贴合安全钳钳臂后端表面的夹紧型块。
4.根据权利要求3所述的一种用于安全钳钳臂加工的装夹工装，其特征在于，在前端夹紧台上设置在垂直于旋转座轴向的纵向滑槽，所述前端调整块滑动安装在滑槽中并可沿纵向滑槽移动。
5.根据权利要求3所述的一种用于安全钳钳臂加工的装夹工装，其特征在于，所述的后端夹紧台上加工有垂直于其表面的导向槽，所述的夹紧型块的前端为匹配安全钳钳臂后端表面的型面，后端设置可部分滑入所述导向槽内的导向滑块。
6.根据权利要求5所述的一种用于安全钳钳臂加工的装夹工装，其特征在于，在后端夹紧台两侧还布置有用于将夹紧型块固定在后端夹紧台上的后端调整块。
7.根据权利要求3所述的一种用于安全钳钳臂加工的装夹工装，其特征在于，所述旋转座上还设有沿其轴向的轴向滑槽，在轴向滑槽上设置有可沿其移动的所述前端夹紧台。
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| CN111376075A (zh) * | 2018-12-29 | 2020-07-07 | 上海龙钰电梯配件有限公司 | 一种用于安全钳钳臂加工的装夹工装 |
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