CN220178660U - 侧顶装置及数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控加工技术领域，本申请提供了侧顶装置及数控机床，侧顶装置包括底板、第一顶块、第二顶块和调节螺栓。其中，第一顶块与底板滑动连接，且第一顶块成对的设置在待加工件的相对两侧，第一顶块开设有滑槽，滑槽长度方向的出口端正对待加工件的侧壁；第二顶块与滑槽滑动连接，且第二顶块能够抵接或远离待加工件的侧壁，第二顶块设置有锥形孔；调节螺栓与第一顶块螺纹连接，调节螺栓的一端设置有与锥形孔形状适配的插接部，插接部能够与锥形孔插接，随着插接部自锥形孔的大径端向小径端移动，第二顶块能够向待加工件所在侧移动，以抵接待加工件的侧壁。铣光平面时，能够仅对待加工件的侧壁进行夹持，避免待加工平面发生形变。

Description

侧顶装置及数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种侧顶装置及数控机床。

背景技术

民用飞机零件具有大型性，复杂性，薄壁性的特点。特别是机身，机翼大梁的制造，尤其考验一个航空器制造企业的零件加工水平。其中基准加工稳定待加工件状态极为重要。

当前加工中采用光平面，使待加工件状态达到基准重合。为了保证加工稳定。在目前的光平面操作中，有采取开压板槽压紧待加工件光面和直接将压板压在待加工平面上进行光面。这就导致待加工件受到一个垂直于台面的力，使待加工件发生了形变，在光面完成后，形变恢复，产生回弹，导致待加工件光面状态失效。基准重合失效。

因此，亟需一种侧顶装置及数控机床，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种侧顶装置及数控机床，能够仅对待加工件的侧壁进行夹持，避免待加工平面的发生形变。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

侧顶装置，包括：

底板，上述底板用于支撑待加工件；

第一顶块，上述第一顶块与上述底板滑动连接，上述第一顶块能够抵接或远离上述待加工件的侧壁，且上述第一顶块成对的设置在上述待加工件的相对两侧，上述第一顶块开设有滑槽，上述滑槽长度方向的出口端正对上述待加工件的侧壁；

第二顶块，上述第二顶块与上述滑槽滑动连接，且上述第二顶块能够抵接或远离上述待加工件的侧壁，上述第二顶块设置有锥形孔；

调节螺栓，上述调节螺栓与上述第一顶块螺纹连接，上述调节螺栓的一端设置有与上述锥形孔形状适配的插接部，上述插接部能够与上述锥形孔插接，随着上述插接部自上述锥形孔的大径端向小径端移动，上述第二顶块能够向上述待加工件所在侧移动，以抵接上述待加工件的侧壁。

作为上述侧顶装置的一种优选技术方案，上述滑槽的开口端的宽度小于上述滑槽的最大宽度，且上述第二顶块的最大宽度大于上述开口端的宽度。

作为上述侧顶装置的一种优选技术方案，上述第一顶块包括第一壳体和第二壳体，上述第一壳体开设有第一滑槽，上述第二壳体开设有第二滑槽，上述第一壳体与上述第二壳体扣合，上述第一滑槽和上述第二滑槽形成上述滑槽。

作为上述侧顶装置的一种优选技术方案，沿上述滑槽的长度方向，上述滑槽和上述第二顶块其中一个开设有导向槽，另一个设置有导向凸起，上述导向凸起与上述导向槽沿上述滑槽的槽深方向插接，且上述导向凸起与上述导向槽沿上述滑槽的长度方向滑动连接。

作为上述侧顶装置的一种优选技术方案，上述第一顶块和上述底板通过上述紧固件固定，上述第一顶块开设有条形孔，上述紧固件包括抵接部和插接部，上述插接部穿过上述条形孔与上述底板螺纹连接，上述抵接部抵在上述第一顶块背对上述底板一侧。

作为上述侧顶装置的一种优选技术方案，上述抵接部与上述第一顶块之间夹设有垫片。

作为上述侧顶装置的一种优选技术方案，上述第一顶块和/或上述第二顶块正对上述待加工件的端面设置有橡胶垫。

作为上述侧顶装置的一种优选技术方案，上述第一壳体和上述第二壳体通过第二紧固件连接，上述第二紧固件包括抵接部和插接部，上述插接部穿过上述第一壳体与上述第二壳体螺纹连接，上述抵接部抵接于上述第一壳体背对上述第二壳体的一侧。

还提供了数控机床，包括支撑平台和上述的侧顶装置，上述底板与上述支撑平台固定。

作为上述数控机床的一种优选技术方案，上述支撑平台上设置有压板，上述底板夹设于上述压板与上述支撑平台之间。

本实用新型有益效果：

本申请提供了一种侧顶装置，包括底板、第一顶块、第二顶块和调节螺栓。其中，底板用于支撑待加工件；第一顶块与底板滑动连接，第一顶块能够抵接或远离待加工件的侧壁，且第一顶块成对的设置在待加工件的相对两侧，第一顶块开设有滑槽，滑槽长度方向的出口端正对待加工件的侧壁；第二顶块与滑槽滑动连接，且第二顶块能够抵接或远离待加工件的侧壁，第二顶块设置有锥形孔；调节螺栓与第一顶块螺纹连接，调节螺栓的一端设置有与锥形孔形状适配的插接部，插接部能够与锥形孔插接，随着插接部自锥形孔的大径端向小径端移动，第二顶块能够向待加工件所在侧移动，以抵接待加工件的侧壁。

如此设计，侧顶装置可产生平行于台面的力。使待加工件处于自由放置状态而达到固定效果。能够避免加工平面发生形变。解决了加工件因变形而导致加工失效继而零件报废问题。

进一步的，在第一顶块的初步抵接后，使用调节螺栓控制第二顶块进行再次抵接，使得抵接关系更加可靠，且由于第二顶块与待加工件侧壁的接触面积小于第一顶块与待加工件与侧壁的接触面积，在待加工件的侧壁凹凸不平时，第二抵接块能够更加容易在待加工件的侧壁找到抵接位置并进行抵接，且由调节螺栓的插接部与第二顶块的锥形孔插接配合，当完成第二顶块的抵接调试后，插接部与锥形孔保持插接关系，能够锁定第二顶块的抵接状态，在一定程度上能够限制第二顶块在滑槽中的摆动，使得抵接关系更加可靠稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的侧顶装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的侧顶装置的结构示意图(不含底板)；

图3是本实用新型实施例提供的调节螺栓与第二顶块的插接关系示意图；

图4是本实用新型实施例提供的第二壳体的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的调节螺栓的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的第二顶块的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的侧顶装置与支撑平台的结构示意图。

图中：

10、底板；20、待加工件；

30、第一顶块；31、滑槽；311、导向槽；32、第一壳体；33、第二壳体；34、第一紧固件；35、条形孔； 36、第二紧固件；

40、第二顶块； 41、锥形孔； 42、导向凸起；

50、调节螺栓；51、插接部；

60、支撑平台；61、压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-6所示，本申请提供了一种侧顶装置，包括底板10、第一顶块30、第二顶块40和调节螺栓50。其中，底板10用于支撑待加工件20；第一顶块30与底板10滑动连接，第一顶块30能够抵接或远离待加工件20的侧壁，且第一顶块30成对的设置在待加工件20的相对两侧，第一顶块30开设有滑槽31，滑槽31长度方向的出口端正对待加工件20的侧壁；第二顶块40与滑槽31滑动连接，且第二顶块40能够抵接或远离待加工件20的侧壁，第二顶块40设置有锥形孔41；调节螺栓50与第一顶块30螺纹连接，调节螺栓50的一端设置有与锥形孔41形状适配的插接部51，插接部51能够与锥形孔41插接，随着插接部51自锥形孔41的大径端向小径端移动，第二顶块40能够向待加工件20所在侧移动，以抵接待加工件20的侧壁。

当待加工件20需要铣光平面时，测定装置的使用步骤如下：

S1.将待机工件放置在底板10上，待加工平面背对底板10。

S2.调整第一顶块30，位于待加工件20相对两侧的第一顶块30沿滑动方向向待加工件20所在侧滑动并抵接于待加工件20的相对两侧壁，并锁定当前第一顶块30与待加工件20的抵接关系。

S3.调整第二顶块40，旋拧调节螺栓50，调节螺栓50沿锥形孔41的轴向插入锥形孔41，插接部51的锥形斜面与第二顶块40上开设的锥形孔41的侧壁抵接，通过不断增加调节螺栓50的进给量，使得插接部51抵着第二顶宽沿滑槽31向待加工件20所在侧移动，当第二顶块40进一步的与待加工件20的侧壁抵接后，停止旋拧调节螺栓50，锁定当前第二顶块40与待加工件20侧壁的抵接关系。

如此设计，侧顶装置可产生平行于台面的力。使待加工件20处于自由放置状态而达到固定效果。能够避免加工平面发生形变。解决了加工件因变形而导致加工失效，继而零件报废问题。

进一步的，在第一顶块30与待加工件20初步抵接后，使用调节螺栓50控制第二顶块40进行再次抵接，使得抵接关系更加可靠，且由于第二顶块40与待加工件20侧壁的接触面积小于第一顶块30与待加工件20与侧壁的接触面积，在待加工件20的侧壁凹凸不平时，第二抵接块能够更加容易在待加工件20的侧壁找到抵接位置并进行抵接，且由调节螺栓50的插接部51与第二顶块40的锥形孔41插接配合，当完成第二顶块40的抵接调试后，插接部51与锥形孔41保持插接关系，能够锁定第二顶块40的抵接状态，在一定程度上能够限制第二顶块40在滑槽31中的摆动，使得抵接关系更加可靠稳定。

可选的，滑槽31的开口端的宽度小于滑槽31的最大宽度，且第二顶块40的最大宽度大于开口端的宽度。如此设置，将滑槽31设计成束口状，且第二顶块40的最大宽度大于开口端的宽度，有由出口端的尺寸对第二滑块进行限位，在保证第二顶块40能够在滑槽31中滑动且能够部分伸出滑槽31与待加工件20的侧壁抵接的同时，还能够防止第二顶块40自滑槽31的出口端脱出。

可选的，第一顶块30包括第一壳体32和第二壳体33，第一壳体32开设有第一滑槽，第二壳体33开设有第二滑槽，第一壳体32与第二壳体33扣合，第一滑槽和第二滑槽形成滑槽31。如此设置，在对侧顶装置进行装配时，先将第二顶块40放置于第一滑槽或第二滑槽中，然后将第一壳体32和第二壳体33扣合，既完成了第二顶块40和第一顶块30的滑动连接，结构简单，方便装卸。

可选的，沿滑槽31的长度方向，滑槽31和第二顶块40其中一个开设有导向槽311，另一个设置有导向凸起42，导向凸起42与导向槽311沿滑槽31的槽深方向插接，且导向凸起42与导向槽311沿滑槽31的长度方向滑动连接。如此设置，通过导向槽311和导向凸起42的插接配合，进一步限制第二顶块40在滑槽31中的移动方向，防止第二顶块40在滑槽31中沿其他方向摆动。

可选的，第一顶块30和底板10通过第一紧固件34固定，第一顶块30开设有条形孔35，第一紧固件34包括抵接部和插接部51，插接部51穿过条形孔35与底板10螺纹连接，抵接部抵在第一顶块30背对底板10一侧。如此设置，通过第一紧固件34与条形孔35的滑动配合，当需要调节第一顶块30与待加工件20的位置关系时，旋松第一紧固件34，使得抵接部远离第一顶块30，第一顶块30能够相对底板10向靠近/或远离待加工件20的一侧滑动。当需要锁定第一顶块30的位置时，旋紧第一紧固件34，使得第一顶块30被夹持于抵接部与底板10之间。

可选的，抵接部与第一顶块30之间夹设有垫片。如此设置，能够避免抵接部将第一顶块30划伤。

可选的，第一顶块30和/或第二顶块40正对待加工件20的端面设置有橡胶垫。如此设置，能够避免在夹持过程中，第一顶块30和/或第二顶块40将待加工件20的侧壁划伤。

可选的，第一壳体32和第二壳体33通过第二紧固件36连接，第二紧固件36包括抵接部和插接部51，插接部51穿过第一壳体32与第二壳体33螺纹连接，抵接部抵接于第一壳体32背对第二壳体33的一侧。如此设计，结构简单，方便拆装。

常见的，数控机床对待加工件20进行铣平面加工时，为了保证加工稳定，采用压板抵在待加工平面，这使得待加工件20发生形变，在光面完成后，形变恢复，产生回弹，导致加工平面的光面状态失效，基准重合失败。

因此，如图7所示，本申请还提供了一种数控机床，包括支撑平台60和上述的侧顶装置，底板10与支撑平台60固定。如此，在加工时，仅对待机工件的侧壁进行夹持，避免待加工件20发生形变。

可选的，支撑平台60上设置有压板61，底板10夹设于压板61与支撑平台60之间。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.侧顶装置，其特征在于，包括：

底板(10)，所述底板(10)用于支撑待加工件(20)；

第一顶块(30)，所述第一顶块(30)与所述底板(10)滑动连接，所述第一顶块(30)能够抵接或远离所述待加工件(20)的侧壁，且所述第一顶块(30)成对的设置在所述待加工件(20)的相对两侧，所述第一顶块(30)开设有滑槽(31)，所述滑槽(31)长度方向的出口端正对所述待加工件(20)的侧壁；

第二顶块(40)，所述第二顶块(40)与所述滑槽(31)滑动连接，且所述第二顶块(40)能够抵接或远离所述待加工件(20)的侧壁，所述第二顶块(40)开设有锥形孔(41)；

调节螺栓(50)，所述调节螺栓(50)与所述第一顶块(30)螺纹连接，所述调节螺栓(50)设置有与所述锥形孔(41)形状适配的插接部(51)，所述插接部(51)能够与所述锥形孔(41)插接，随着所述插接部(51)自所述锥形孔(41)的大径端向小径端移动，所述第二顶块(40)能够向所述待加工件(20)所在侧移动，以抵接所述待加工件(20)的侧壁。

2.根据权利要求1所述的侧顶装置，其特征在于，所述滑槽(31)的开口端的宽度小于所述滑槽(31)的最大宽度，且所述第二顶块(40)的最大宽度大于所述开口端的宽度。

3.根据权利要求2所述的侧顶装置，其特征在于，所述第一顶块(30)包括第一壳体(32)和第二壳体(33)，所述第一壳体(32)开设有第一滑槽，所述第二壳体(33)开设有第二滑槽，所述第一壳体(32)与所述第二壳体(33)扣合，所述第一滑槽和所述第二滑槽形成所述滑槽(31)。

4.根据权利要求3所述的侧顶装置，其特征在于，沿所述滑槽(31)的长度方向，所述滑槽(31)和所述第二顶块(40)其中一个开设有导向槽(311)，另一个设置有导向凸起(42)，所述导向凸起(42)与所述导向槽(311)沿所述滑槽(31)的槽深方向插接，且所述导向凸起(42)与所述导向槽(311)沿所述滑槽(31)的长度方向滑动连接。

5.根据权利要求3所述的侧顶装置，其特征在于，所述第一顶块(30)和所述底板(10)通过第一紧固件(34)固定，所述第一顶块(30)开设有条形孔(35)，所述第一紧固件(34)包括抵接部和插接部(51)，所述插接部(51)穿过所述条形孔(35)与所述底板(10)螺纹连接，所述抵接部抵在所述第一顶块(30)背对所述底板(10)一侧。

6.根据权利要求5所述的侧顶装置，其特征在于，所述抵接部与所述第一顶块(30)之间夹设有垫片。

7.根据权利要求6所述的侧顶装置，其特征在于，所述第一顶块(30)和/或所述第二顶块(40)正对所述待加工件(20)的端面设置有橡胶垫。

8.根据权利要求7所述的侧顶装置，其特征在于，所述第一壳体(32)和所述第二壳体(33)通过第二紧固件(36)连接，所述第二紧固件(36)包括抵接部和插接部(51)，所述插接部(51)穿过所述第一壳体(32)与所述第二壳体(33)螺纹连接，所述抵接部抵接于所述第一壳体(32)背对所述第二壳体(33)的一侧。

9.数控机床，其特征在于，包括支撑平台(60)和权利要求1-8任一项所述的侧顶装置，所述底板(10)与所述支撑平台(60)固定。

10.根据权利要求9所述的数控机床，其特征在于，所述支撑平台(60)上设置有压板(61)，所述底板(10)夹设于所述压板(61)与所述支撑平台(60)之间。