CN209424939U - 压力表铜接头高效多孔攻丝机 - Google Patents

Abstract

压力表铜接头高效多孔攻丝机，属于机械加工领域，其包括机架，机架上设置操作端、作业端和出料端、所属操作端上设有控制装置、和控制开关，机架上设有载料台，所述载料台为盘状体，且载料台能够在机架上旋转，所述盘状体的边缘设有若干支撑架，所述机架的作业端设有攻丝机构和倒角机构，攻丝机构上安装攻丝机构多轴器和若干丝攻，倒角机构安装倒角机构多轴器和若干倒角器，丝攻倒角器设于支撑架运动轨迹的上方，机架的出料端设有顶出装置，顶出装置下方设有出料槽。与现有技术相比，本实用新型提供压力表铜接头高效多孔攻丝机，对物料进行整个加工，包括攻丝、倒角加工，都在一次性完成，保证了加工件质量的均衡一致，提高工效八倍，减轻劳动强度，提高了产品的品质，得到了良好效果。

Description

压力表铜接头高效多孔攻丝机

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，尤其是压力表铜接头高效多孔攻丝机。

背景技术

压力表铜接头是安装压力表机芯、表针、弹簧管、表盘等的主体部件，并与仪表的表壳相固定，因此，接头与各部件的联结，必须用螺孔、螺栓进行连接固定，故在接头主体上，分别设计成孔径不一、深度不同、间距不等的多个用途不同的机械螺孔。

原工艺的加工，只能按孔径的大小、分步加工，即使用多轴器也只能加工两个相同孔径的机械孔，因孔径的大小、孔深的不一，丝攻的旋转速度无法达到同步。由于多道加工工序，往往要设计多道不一的加工夹具，而且极易产生偏差，造成加工公差达不到仪表的要求，特别是精密表，公差的要求更高。由于工序道数多，质量精度产生差异，费工费时，工效降低，在改变工序搬运过程中，易产生碰擦，废品增加。

通过本实用新型提出压力表铜接头高效多孔攻丝机，对物料进行整个加工，包括攻丝、倒角加工，都在一次性完成，保证了加工件质量的均衡一致，提高工效八倍，减轻劳动强度，提高了产品的品质，得到了良好效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供压力表铜接头高效多孔攻丝机。

所述的压力表铜接头高效多孔攻丝机，包括机架，机架上设置操作端、作业端和出料端、所属操作端上设有自动控制装置、和控制开关，其特征在于：机架上设有载料台，所述载料台为盘状体，且载料台能够在机架上旋转，所述盘状体的边缘设有若干支撑架，所述机架的作业端设有攻丝机构和倒角机构，所述攻丝机构包括攻丝机构多轴器和丝攻，所述攻丝机构多轴器上设有若干丝攻，所述丝攻设于支撑架运动轨迹的上方，所述倒角机构上设有倒角机构多轴器，所述倒角机构多轴器上设有倒角器，所述倒角器设于支撑架运动轨迹的上方，所述机架的出料端设有顶出装置，顶出装置下方设有出料槽。

所述控制开关上设有角度控制装置。

所述载料台与机架为活动连接。

所述载料台为分度盘。

所述机架的操作端上设有脚踏控制器。

所述出料槽下方设有料箱。

所述控制开关为磁性开关。

所述攻丝机构上设有攻丝启停开关，所述攻丝启停开关为磁性开关。

所述倒角机构上设有倒角启停开关，所述倒角启停开关为磁性开关。

实际使用时：有以下部件组成：机架、控制装置、控制开关、载料台、倒角器、丝攻、出料槽、料箱、脚踏控制器等主要部件组成。控制开关内主要包括分度器和角度控制装置，机架平板下部，其上部与载料台相连，载料台按设计分别分成等份或更多等份，载料台的外边缘安装支撑架，以保证接头的固定平整，角度控制装置安装在控制开关内，对载料台的动作进行控制，丝攻机构与倒角机构联合设置，都设于机架的作业端，且在工序顺序上攻丝机构设于倒角机构前，顶出装置安装在载料台外沿一侧，顶出装置下部安装出料槽，所述的顶出装置，是用来将已攻丝完成的接头产品，定时将其从载料台顶出，自动落入出料槽，其结构为二块长形金属“扁担”，两端分别与气缸相联，当气缸活塞往复一次，就自动完成一次顶出，同时顶出两只接头。气缸的行程高度分别由两个磁控开关控制，并在磁控开关上设有可调螺钉进行调整并锁定。出料槽下端与料箱相接，控制装置优选采用PLC控制器，所述的PLC控制器安装在操作手方便操作的机架一侧，脚踏控制器安装在机架下部外侧。所述PLC控制器为可编程、可调试控制器，输入端连接：电源开关、按钮开关、磁性开关、档位开关，输出端连接点：接触器—控制电机正反转、电磁阀—气缸往复。对本专利中的多轴器、分度器、顶出装置等各装置，按旋转角度、速度、方向、行程等按产品要求的尺寸、形状统一进行编程，实现同步。所有气缸同时带动各部工作，分度器按设定的转角，通过荆棘齿轮进行定向、定时、定角进行循环规律性运动，通过分度器上的二只磁性开关进行精准调整，多轴器上的各丝攻，按产品要求，根据孔径大小、孔深尺寸对其行程、转速进行预编程，分别四只磁性开关（即急停开关）控制行程，使其工作的时间与分度盘的转速转角、丝攻的上下行程相匹配。接头的顶出装置通过气缸同时将二只接头顶出，其顶出的时间、速度、高度，通过该装置的磁性开关控制，行程由该装置的气缸来控制。螺孔的倒角由安装在丝杆上的倒角器，以先攻后倒原理在丝杆回程时完成。控制器一般安装有五只以上的点动开关，直接编程控制多轴攻丝、分度盘、出料装置等，使各部件工作时的转速、旋转角度、丝攻的升降行程、顶出的时间间隙等，达到完全的同步。

所述的载料台为分度盘，载料台边缘的支撑架呈“U”字口“L”形，嵌配在载料台平板周边底面，用以接头的定位固定。分度一般有两种缓冲方法，优选采用的是液压缓冲方法，优选分度，有两只角度调整螺钉，用于调整分度器的分度角度。根据所需角度，分成若干角等度，优选为12等分角度，即每旋转30度为工作一次，同时完成二只压力表铜接头十个孔的攻丝及倒角动作，时间约一秒。所述的分度器，可根据生产实际，产品的型号规格、质量、大小，所需的负载、输出力矩设计选择不同功率的分度器，优选的等分分度盘，采用的是通用分度头，所述分度器的分度盘，为直径70公分、厚度10毫米的铁质平板，用螺栓固定在分度器托盘上。所述分度器磁控开关的调整螺钉，每旋转一圈约调整角度为6.5″-10.2″不等，根据实际编程，在写程连续动作的时候，要有一定的延时动作，以防止没有走到位置松开—旋转—锁紧—回位。分度精度一般±15″。

利用脚踏式控制器，控制攻丝机构和倒角机构在多轴器工作可根据控制箱旋钮开关调节档位，实现不同作用，当档位开关转到单步时脚踏一次加工一个工位；当档位开关转到循环时，脚踏一次连续加工；脚踏一次连续加工，再踏一次停止加工。

所述出料槽，在接头完成攻丝、倒角所有运作过程后，由顶出装置顶出，接头自动落入出料槽，出料槽呈45°角向下，两边有护板，保证出料自动滑落和不抛散，料箱为加工完成后的接头容箱，底部装有滑轮和导向轮，并有拉手便于搬运。

整机中的多处开关采用磁性开关，所述的磁性开关有接点型和无接点型两种，优选接点型。在有接点型磁性开关中，优选单触点型。所述的磁性开关，俗称磁控开关，其原理是当气缸的磁环移动靠近磁性感应开关时，磁性开关的磁簧片就被感应，从而使得触电关闭，产生信号；当气缸的磁环离开时，磁簧片失去感应磁性，从而使得触电断开，不产生感应信号，这样就可以产生气缸活塞的位置移动，通过调整，控制相应的移动距离。根据装置的方向或装置不同用处的机械部件，以及不同设计的联动装置，满足不同的需求。如安装在多轴器上，就可以控制多轴器上丝攻的上下丝攻的行程。

安装在分度盘上，可以控制分度盘旋转的角度，进行均等的旋转角度，循环往复。本专利中共有两只气缸与磁性开关相联，在每只气缸的活塞纵轴上装有一磁环，利用磁环的磁吸作用，控制气缸的工作行程，当磁环与外磁达到一定磁力作用时，活塞带动联杆机构进行工作，当外电切断时，电磁磁力失效，活塞借助电磁阀退回原处，这样不断进行循环往复运动，保证了各部机件的循环工作。

与现有技术相比，本实用新型提供压力表铜接头高效多孔攻丝机，对物料进行整个加工，包括攻丝、倒角加工，都在一次性完成，保证了加工件质量的均衡一致，提高工效八倍，减轻劳动强度，提高了产品的品质，得到了良好效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的轴测结构示意图。

图中所示：1是机架，11是控制装置，12是控制开关，13是脚踏控制器，14是顶出装置，15是出料槽，16是角度控制开关，2是载料台，21是支撑架，31是攻丝机构，311是攻丝机构多轴器，312是丝攻，313是攻丝启停开关，321是倒角器多轴器，322是倒角器，323是倒角机构启停开关，4是料箱。

具体实施方式

下面详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例1：参考图1为本实用新型实施例的结构示意图，压力表铜接头高效多孔攻丝机，包括机架1，机架1上设置操作端、作业端和出料端，所述操作端上设有自动控制装置11和控制开关12，机架1上设有载料台2，所述载料台2为盘状体，且载料台2能够在机架1上旋转，所述盘状体的边缘设有若干支撑架21，所述机架1的作业端设有攻丝机构31和倒角机构32，所述攻丝机构31包括攻丝机构多轴器311和丝攻312，所述攻丝机构多轴器311上设有若干丝攻312，所述丝攻312设于支撑架21运动轨迹的上方，所述倒角机构32上设有倒角机构多轴器321，所述倒角机构多轴器321上设有倒角器322，所述倒角器322设于支撑架21运动轨迹的上方，所述机架1的出料端设有顶出装置14，顶出装置14下方设有出料槽15。

实际使用时：有以下部件组成：机架1、控制装置1、控制开关12、载料台2、倒角器322、丝攻312、出料槽14、料箱4、脚踏控制器13等主要部件组成。控制开关内主要包括分度器和角度控制装置16，机架1平板下部，其上部与载料台2相连，载料台2按设计分别分成12等份或更多等份，载料台2的外边缘安装支撑架21，以保证接头的固定平整，角度控制装置16安装在控制开关内，对载料台2的动作进行控制，丝攻机构31与倒角机构32联合设置，都设于机架1的作业端，且在工序顺序上攻丝机构31设于倒角机构32前，顶出装置14安装在载料台2外沿一侧，顶出装置14下部安装出料槽15，所述的顶出装置14，是用来将已攻丝完成的接头产品，定时将其从载料台2顶出，自动落入出料槽15，其结构为二块长形金属“扁担”，两端分别与气缸相联，当气缸活塞往复一次，就自动完成一次顶出，同时顶出两只接头。气缸的行程高度分别由两个磁控开关控制，并在磁控开关上设有可调螺钉进行调整并锁定。出料槽下端与料箱4相接，控制装置优选采用PLC控制器11，所述的PLC控制器11安装在操作手方便操作的机架1一侧，脚踏控制器13安装在机架1下部外侧。所述PLC控制器为可编程、可调试控制器，输入端连接：电源开关、按钮开关、磁性开关、档位开关，输出端连接点：接触器—控制电机正反转、电磁阀—气缸往复。对本专利中的多轴器、分度器、顶出装置14等各装置，按旋转角度、速度、方向、行程等按产品要求的尺寸、形状统一进行编程，实现同步。所有气缸同时带动各部工作，分度器按设定的转角，通过荆棘齿轮进行定向、定时、定角进行循环规律性运动，通过分度器上的二只磁性开关进行精准调整，多轴器上的各丝攻312，按产品要求，根据孔径大小、孔深尺寸对其行程、转速进行预编程，分别四只磁性开关（即急停开关）控制行程，使其工作的时间与分度盘的转速转角、丝攻312的上下行程相匹配。接头的顶出装置14通过气缸同时将二只接头顶出，其顶出的时间、速度、高度，通过该装置的磁性开关控制，行程由该装置的气缸来控制。螺孔的倒角由安装在丝杆上的倒角器322，以先攻后倒原理在丝杆回程时完成。控制器一般安装有五只以上的点动开关，直接编程控制多轴攻丝、分度盘、出料装置等，使各部件工作时的转速、旋转角度、丝攻的升降行程、顶出的时间间隙等，达到完全的同步。

实施例2：与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述载料台2为分度盘。

实际使用时：所述的载料台2为分度盘，载料台2边缘的支撑架21呈“U”字口“L”形，嵌配在载料台2平板周边底面，用以接头的定位固定。分度一般有两种缓冲方法，优选采用的是液压缓冲方法，优选分度，有两只角度调整螺钉，用于调整分度器的分度角度。根据所需角度，分成若干角等度，优选为12等分角度，即每旋转30度为工作一次，同时完成二只压力表铜接头十个孔的攻丝及倒角动作，时间约一秒。所述的分度器，可根据生产实际，产品的型号规格、质量、大小，所需的负载、输出力矩设计选择不同功率的分度器，优选的等分分度盘，采用的是通用分度头，所述分度器的分度盘，为直径70公分、厚度10毫米的铁质平板，用螺栓固定在分度器托盘上。所述分度器磁控开关的调整螺钉，每旋转一圈约调整角度为6.5″-10.2″不等，根据实际编程，在写程连续动作的时候，要有一定的延时动作，以防止没有走到位置松开—旋转—锁紧—回位。分度精度一般±15″。

实施例3：与实施例1或实施例2相比，本实施例的不同之处在于：所述机架1的操作端上设有脚踏控制器13。

实际是使用时：利用脚踏式控制器13，控制攻丝机构31和倒角机构32可根据控制箱旋钮开关调节档位，实现不同作用，当档位开关转到单步时脚踏一次加工一个工位；当档位开关转到循环时，脚踏一次连续加工；脚踏一次连续加工，再踏一次停止加工。

实施例4：与实施例1～3相比，本实施例的不同之处在于：所述出料槽15下方设有料箱4。

实际使用时：所述出料槽15，在接头完成攻丝、倒角所有运作过程后，由顶出装置14顶出，接头自动落入出料槽15，出料槽15呈45°角向下，两边有护板，保证出料自动滑落和不抛散，料箱4为加工完成后的接头容箱，底部装有滑轮和导向轮，并有拉手便于搬运。

实施例5：与实施例1～4相比，本实施例的不同之处在于：所述控制开关2为磁性开关；所述攻丝机构31上设有攻丝启停开关313，所述攻丝启停开关313为磁性开关；所述倒角机构32上设有倒角启停开关323，所述倒角启停开关323为磁性开关。

实际使用时：整机中的多处开关采用磁性开关，所述的磁性开关有接点型和无接点型两种，优选接点型。在有接点型磁性开关中，优选单触点型。所述的磁性开关，俗称磁控开关，其原理是当气缸的磁环移动靠近磁性感应开关时，磁性开关的磁簧片就被感应，从而使得触电关闭，产生信号；当气缸的磁环离开时，磁簧片失去感应磁性，从而使得触电断开，不产生感应信号，这样就可以产生气缸活塞的位置移动，通过调整，控制相应的移动距离。根据装置的方向或装置不同用处的机械部件，以及不同设计的联动装置，满足不同的需求。如安装在多轴器上，就可以控制多轴器上丝攻的上下丝攻的行程。安装在分度盘上，可以控制分度盘旋转的角度，进行均等的旋转角度，循环往复。

整机中有两只气缸与磁性开关相联，在每只气缸的活塞纵轴上装有一磁环，利用磁环的磁吸作用，控制气缸的工作行程，当磁环与外磁达到一定磁力作用时，活塞带动联杆机构进行工作，当外电切断时，电磁磁力失效，活塞借助电磁阀退回原处，这样不断进行循环往复运动，保证了各部机件的循环工作。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.压力表铜接头高效多孔攻丝机，包括机架（1），机架（1）上设置操作端、作业端和出料端，所述操作端上设有控制装置（11）和控制开关（12），其特征在于：所述机架（1）上设有载料台（2），所述载料台（2）为盘状体，且载料台（2）能够在机架（1）上旋转，所述载料台（2）的边缘设有若干支撑架（21），所述机架（1）的作业端设有攻丝机构（31）和倒角机构（32），所述攻丝机构（31）包括攻丝机构多轴器（311）和丝攻（312），所述攻丝机构多轴器（311）上设有若干丝攻（312），所述丝攻（312）设于支撑架（21）运动轨迹的上方，所述倒角机构（32）上设有倒角机构多轴器（321），所述倒角机构多轴器（321）上设有若干倒角器（322），所述倒角器（322）设于支撑架（21）运动轨迹的上方，所述机架（1）的出料端设有顶出装置（14），所述顶出装置（14）下方设有出料槽（15）。

2.根据权利要求1所述的压力表铜接头高效多孔攻丝机，其特征在于：所述控制开关（12）上设有角度控制装置（16）。

3.根据权利要求1所述的压力表铜接头高效多孔攻丝机，其特征在于：所述载料台（2）与机架（1）为活动连接。

4.根据权利要求1所述的压力表铜接头高效多孔攻丝机，其特征在于：所述载料台（2）为分度盘。

5.根据权利要求1所述的压力表铜接头高效多孔攻丝机，其特征在于：所述机架（1）的操作端上设有脚踏控制器（13）。

6.根据权利要求1所述的压力表铜接头高效多孔攻丝机，其特征在于：所述出料槽（15）下方设有料箱（4）。

7.根据权利要求1所述的压力表铜接头高效多孔攻丝机，其特征在于：所述控制开关（12）为磁性开关。

8.根据权利要求1所述的压力表铜接头高效多孔攻丝机，其特征在于：所述攻丝机构（31）上设有攻丝启停开关（313），所述攻丝启停开关（313）为磁性开关。

9.根据权利要求1所述的压力表铜接头高效多孔攻丝机，其特征在于：所述倒角机构（32）上设有倒角启停开关（323），所述倒角启停开关（323）为磁性开关。