CN209424701U - 一种自攻牙机卸料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于攻牙机技术领域，尤其为一种自攻牙机卸料器，包括承载盘和驱动电机，所述承载盘上开设有料槽，所述料槽内壁的正面开设有凹槽，所述凹槽内壁的正面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆正面的一端与连接块的背面固定连接，所述连接块的左右两侧面均固定连接有连接机构，且两个连接机构相互远离的一端分别与两个滑块的相对面固定连接；通过设置第一电动推杆、连接机构、滑块、滑轨、第二电动推杆、防护机构、驱动电机和滑轮，进而在对工件进行攻牙处理的过程中，可以自动对工件进行卸取，同时在对工件进行攻牙的过程中，对工件进行固定，提高了对工件的处理效率，同时提高了工作人员的安全系数。
Description
技术领域
本实用新型属于攻牙机技术领域，具体涉及一种自攻牙机卸料器。
背景技术
攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。现有的攻牙机多是人工将工件放置在料槽内，加工完毕后需要人工将工件取下，同时在对工件进行放置时没有对工件进行固定，工作效率和安全系数较低。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种自攻牙机卸料器，具有对工件自动进行卸取、加工时可自动进行固定的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自攻牙机卸料器，包括承载盘和驱动电机，所述承载盘上开设有料槽，所述料槽内壁的正面开设有凹槽，所述凹槽内壁的正面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆正面的一端与连接块的背面固定连接，所述连接块的左右两侧面均固定连接有连接机构，且两个连接机构相互远离的一端分别与两个滑块的相对面固定连接，且两个滑块分别滑动连接在两个滑轨内，且两个滑轨分别设置在料槽内壁的左右两侧面，所述滑块靠近连接机构的一面固定连接有固定板，所述固定板的侧面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆远离固定板的一端固定连接防护机构。
优选的，所述承载盘的下表面与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机固定连接在支撑板的上表面，所述支撑板的上表面镶嵌有四个滑套，且四个滑套呈矩形分布在驱动电机的四周，且滑套内滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有限位块，所述滑杆的底端与承载板的上表面固定连接，所述支撑板的上表面镶嵌有两个螺纹帽，且两个螺纹帽对称设置在驱动电机的左右两侧，且螺纹帽内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底端与升降电机的输出轴固定连接，所述升降电机的机身与承载板的上表面固定连接。
优选的，所述支撑板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端与滑轮的下表面固定连接，所述滑轮的上表面与承载盘的下表面搭接。
优选的，所述承载板的上表面设置有固定机构，所述固定机构包括螺栓、垫片和螺母，所述连接块的正面固定连接有推板。
优选的，所述第一电动推杆、第二电动推杆、驱动电机和升降电机的输入端与控制面板的输出端通过导线电连接。
优选的，所述连接机构包括筒体，所述筒体的一端与连接块的侧面固定连接，所述筒体内滑动连接有滑板，所述滑板的侧面与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端穿过筒体侧面开设的通孔与滑块的侧面固定连接。
优选的，所述防护机构包括连接板，所述连接板的侧面与第二电动推杆的一端固定连接，所述连接板的另一侧面与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与壳体的内壁固定连接，所述连接板位于壳体内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过设置第一电动推杆、连接机构、滑块、滑轨、第二电动推杆、防护机构、驱动电机和滑轮，在两个防护机构未与工件接触时控制第一电动推杆使第一电动推杆伸长可以将工件推出料槽，进而方便对工件进行卸取，利用连接机构可以使滑块和连接块可以同步运动，可以保证推板可以更好的将工件推出料槽，利用滑块和滑轨的配合可以使固定板移动的更加稳定，在第二电动推杆处于伸长的状态时，可以使两个防护机构对工件进行固定，进而方便攻牙机对工件进行攻牙处理，利用防护机构可以防止第二电动推杆在伸长时对工件固定的力度过大，可以使防护机构更好与工件处于贴合状态，驱动电机工作时可以使成承载盘旋转，进而方便对放置在料槽内的工件进行攻牙处理，利用滑轮可以对承载盘进行支撑，可以使驱动电机更稳定的带动承载盘转动，进而在对工件进行攻牙处理的过程中，可以自动对工件进行卸取，同时在对工件进行攻牙的过程中，对工件进行固定，提高了对工件的处理效率，同时提高了工作人员的安全系数。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型正视的结构示意图；
图2为本实用新型俯视的结构示意图；
图3为本实用新型中连接机构正视剖面的结构示意图；
图4为本实用新型中防护机构正视剖面的结构示意图；
图5为本实用新型的电路系统示意图；
图中：1、承载盘；2、料槽；3、凹槽；4、第一电动推杆；5、连接块；6、推板；7、连接机构；71、筒体；72、滑板；73、连接杆；74、通孔；8、滑块；9、滑轨；10、固定板；11、第二电动推杆；12、防护机构；121、连接板；122、弹簧；123、壳体；13、驱动电机；14、承载板；15、支撑杆；16、滑轮；17、固定机构；18、支撑板；19、滑套；20、滑杆；21、限位块；22、螺纹帽；23、螺纹柱；24、升降电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种自攻牙机卸料器，包括承载盘1和驱动电机13，所述承载盘1上开设有料槽2，所述料槽2内壁的正面开设有凹槽3，所述凹槽3内壁的正面固定连接有第一电动推杆4，在两个防护机构12未与工件接触时控制第一电动推杆4使第一电动推杆4伸长可以将工件推出料槽2，进而方便对工件进行卸取，所述第一电动推杆4正面的一端与连接块5的背面固定连接，所述连接块5的左右两侧面均固定连接有连接机构7，利用连接机构7可以使滑块8和连接块5可以同步运动，可以保证推板6可以更好的将工件推出料槽2，且两个连接机构7相互远离的一端分别与两个滑块8的相对面固定连接，且两个滑块8分别滑动连接在两个滑轨9内，且两个滑轨9分别设置在料槽2内壁的左右两侧面，利用滑块8和滑轨9的配合可以使固定板10移动的更加稳定，所述滑块8靠近连接机构7的一面固定连接有固定板10，所述固定板10的侧面固定连接有第二电动推杆11，所述第二电动推杆11远离固定板10的一端固定连接防护机构12，在第二电动推杆11处于伸长的状态时，可以使两个防护机构12对工件进行固定，可以将工件夹持于料槽2内，在攻牙机对工件进行加工的过程中，可以保证工件的稳定性，进而方便攻牙机对工件进行攻牙处理，利用防护机构12可以防止第二电动推杆11在伸长时对工件固定的力度过大，可以使防护机构12更好与工件处于贴合状态。
具体的，所述承载盘1的下表面与驱动电机13的输出轴固定连接，所述驱动电机13固定连接在支撑板18的上表面，驱动电机13工作时可以使成承载盘1旋转，进而方便对放置在料槽2内的工件进行攻牙处理，同时料槽2的数量为四个，利用四个料槽2可以进行两两上料工作，所述支撑板18的上表面镶嵌有四个滑套19，且四个滑套19呈矩形分布在驱动电机13的四周，且滑套19内滑动连接有滑杆20，在对承载盘1的高度进行调整时，可以使支撑板上下升降的更加稳定，所述滑杆20的顶端固定连接有限位块21，利用限位块21可以防止滑套19与滑杆20分离，所述滑杆20的底端与承载板14的上表面固定连接，所述支撑板18的上表面镶嵌有两个螺纹帽22，且两个螺纹帽22对称设置在驱动电机13的左右两侧，且螺纹帽22内螺纹连接有螺纹柱23，所述螺纹柱23的底端与升降电机24的输出轴固定连接，所述升降电机24的机身与承载板14的上表面固定连接，当升降电机24工作时，升降电机24的输出轴带动螺纹柱23转动，进而可以使螺纹帽22带动支撑板18向上移动。
具体的，所述支撑板18的上表面固定连接有支撑杆15，所述支撑杆15的顶端与滑轮16的下表面固定连接，所述滑轮16的上表面与承载盘1的下表面搭接，利用滑轮16可以对承载盘1进行支撑，可以使驱动电机13更稳定的带动承载盘1转动。
具体的，所述承载板14的上表面设置有固定机构17，所述固定机构17包括螺栓、垫片和螺母，所述连接块5的正面可焊接固定连接有推板6，利用固定机构17可以将本实用新型与攻牙机进行固定，或者可以利用支撑装置对本实用新型进行固定。
具体的，所述第一电动推杆4、第二电动推杆11、驱动电机13和升降电机24的输入端与控制面板的输出端通过导线电连接，可以利用控制面板控制第一电动推杆4、第二电动推杆11和驱动电机13的工作状态，所述第一电动推杆4为型号XTL50的微型电动推杆，所述第二电动推杆11为型号XTL10的微型电动推杆，所述驱动电机13为型号5IK90A-CF的三相异步电动机，所述升降电机24为型号5IK90A-CF的三相异步电动机，在第一电动推杆4和第二电动推杆11工作时，通过改变杠杆力臂长度，可以增大或减小行程，进而方便对工件进行自动卸料工作，同时可以在对工件进行加工时进行固定工作，进而方便控制对工件的攻牙处理工作。
具体的，所述连接机构包括筒体71，所述筒体71的一端与连接块5的侧面固定连接，所述筒体71内滑动连接有滑板72，所述滑板72的侧面与连接杆73的一端固定连接，所述连接杆73的另一端穿过筒体71侧面开设的通孔74与滑块8的侧面固定连接，滑块8滑动带动连接杆73在筒体71内向外移动，在第一电动推杆4工作过程中，筒体71移动可以使连接杆73移动，同时连接杆73在筒体71内进行滑动，可以保证第一电动推杆4与滑块8的同步运动。
具体的，所述防护机构12包括连接板121，所述连接板121的侧面与第二电动推杆11的一端固定连接，所述连接板121的另一侧面与弹簧122的一端固定连接，所述弹簧122的另一端与壳体123的内壁固定连接，所述连接板121位于壳体123内，在对工件固定的过程中，利用弹簧122的弹性作用可以使壳体123更好的与工件贴合。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型通过控制面板以使其正常进行工作，将待加工的工件放置在料槽2内，控制第二电动推杆11工作使两个防护机构12相互靠近，进而可以将工件固定在料槽2内，然后攻牙机进行工作，在工件的表面进行开设螺纹或者牙扣等工作，加工完成后，控制驱动电机13工作使承载盘1转动，进而将料槽2转动至收料箱处，进而控制第二电动推杆11使第二电动推杆11缩短，同时控制第一电动推杆4使第一电动推杆4伸长，进而可以使滑块8在滑轨9内滑动，进而可以利用推板6将工件推出料槽2，在对工件进行加工的过程中，若需要对承载盘1的高度进行调整，控制升降电机24工作使升降电机24的输出轴带动螺纹柱23转动，进而可以使螺纹帽22在螺纹柱23的表面向上移动，进而可以使承载板18向上移动，进而可以使承载盘1向上移动，使攻牙机方便对工件进行加工。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自攻牙机卸料器，包括承载盘(1)和驱动电机(13)，其特征在于：所述承载盘(1)上开设有料槽(2)，所述料槽(2)内壁的正面开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内壁的正面固定连接有第一电动推杆(4)，所述第一电动推杆(4)正面的一端与连接块(5)的背面固定连接，所述连接块(5)的左右两侧面均固定连接有连接机构(7)，且两个连接机构(7)相互远离的一端分别与两个滑块(8)的相对面固定连接，且两个滑块(8)分别滑动连接在两个滑轨(9)内，且两个滑轨(9)分别设置在料槽(2)内壁的左右两侧面，所述滑块(8)靠近连接机构(7)的一面固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的侧面固定连接有第二电动推杆(11)，所述第二电动推杆(11)远离固定板(10)的一端固定连接防护机构(12)。
2.根据权利要求1所述的一种自攻牙机卸料器，其特征在于：所述承载盘(1)的下表面与驱动电机(13)的输出轴固定连接，所述驱动电机(13)固定连接在支撑板(18)的上表面，所述支撑板(18)的上表面镶嵌有四个滑套(19)，且四个滑套(19)呈矩形分布在驱动电机(13)的四周，且滑套(19)内滑动连接有滑杆(20)，所述滑杆(20)的顶端固定连接有限位块(21)，所述滑杆(20)的底端与承载板(14)的上表面固定连接，所述支撑板(18)的上表面镶嵌有两个螺纹帽(22)，且两个螺纹帽(22)对称设置在驱动电机(13)的左右两侧，且螺纹帽(22)内螺纹连接有螺纹柱(23)，所述螺纹柱(23)的底端与升降电机(24)的输出轴固定连接，所述升降电机(24)的机身与承载板(14)的上表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种自攻牙机卸料器，其特征在于：所述支撑板(18)的上表面固定连接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的顶端与滑轮(16)的下表面固定连接，所述滑轮(16)的上表面与承载盘(1)的下表面搭接。
4.根据权利要求1所述的一种自攻牙机卸料器，其特征在于：所述承载板(14)的上表面设置有固定机构(17)，所述固定机构(17)包括螺栓、垫片和螺母，所述连接块(5)的正面固定连接有推板(6)。
5.根据权利要求2所述的一种自攻牙机卸料器，其特征在于：所述第一电动推杆(4)、第二电动推杆(11)、驱动电机(13)和升降电机(24)的输入端与控制面板的输出端通过导线电连接。
6.根据权利要求1所述的一种自攻牙机卸料器，其特征在于：所述连接机构包括筒体(71)，所述筒体(71)的一端与连接块(5)的侧面固定连接，所述筒体(71)内滑动连接有滑板(72)，所述滑板(72)的侧面与连接杆(73)的一端固定连接，所述连接杆(73)的另一端穿过筒体(71)侧面开设的通孔(74)与滑块(8)的侧面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种自攻牙机卸料器，其特征在于：所述防护机构(12)包括连接板(121)，所述连接板(121)的侧面与第二电动推杆(11)的一端固定连接，所述连接板(121)的另一侧面与弹簧(122)的一端固定连接，所述弹簧(122)的另一端与壳体(123)的内壁固定连接，所述连接板(121)位于壳体(123)内。
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