CN209423319U - 一种清洁生产的喷浆机皮革废气喷淋吸收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种清洁生产的喷浆机皮革废气喷淋吸收装置，涉及废气处理领域。该清洁生产的喷浆机皮革废气喷淋吸收装置，包括喷淋罐、压力泵、集气箱、通风管、顶罩、混合箱和循环水泵，所述喷淋罐包括有第一电机、旋流板、固定支架、进气管、喷淋管、出风口和进液口，所述第一电机的顶部与喷淋罐内顶壁的中心处固定连接。该清洁生产的喷浆机皮革废气喷淋吸收装置，通过设置的循环水泵、第一电机、旋流板、进气管、输送管和喷淋管，当进行废气喷淋时，废气从进气管进入喷淋罐内，此时，循环水泵进行工作，循环水泵从罐底抽取反应液，使反应液通过输送管输送至喷淋管内，喷淋管使反应液通过喷头喷淋，喷淋反应后的气体上升。

Description

一种清洁生产的喷浆机皮革废气喷淋吸收装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种清洁生产的喷浆机皮革废气喷淋吸收装置。

背景技术

随着工业的飞速发展，皮革工厂排放的废气中，用手处理废气的溶反应液种类也逐渐增加，直接排入大气会对环境造成较为严重的污染，同时部分有反应液本身价值较高，排放后会造成较大的经济损失，而现有的回收处理方法是通过设置一个罐体，在罐体下方通入废气，罐体上方设置喷淋器，通过喷淋器喷出的反应液将废气与反应液进行反应处理，这种回收方式效率较低，净化后的废气中的携带的反应液含量仍然较高，排放后依旧会对环境造成较为严重的二次污染。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可减少排放气体二次污染，高效率处理废气的清洁生产的喷浆机皮革废气喷淋吸收装置。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种清洁生产的喷浆机皮革废气喷淋吸收装置，包括喷淋罐、压力泵、集气箱、通风管、顶罩、混合箱和循环水泵，所述喷淋罐包括有第一电机、旋流板、固定支架、进气管、喷淋管、出风口和进液口，所述第一电机的顶部与喷淋罐内顶壁的中心处固定连接，所述旋流板顶部的中心处与第一电机的输出轴固定连接，所述固定支架的右侧与喷淋罐的左侧固定连接，所述进气管的左端贯穿喷淋罐的右侧并与喷淋罐的内部连通，所述喷淋管包括有喷头，所述喷淋管的右端贯穿喷淋罐的左侧并延伸至喷淋罐的内部，所述喷头的顶部贯穿喷淋管底部的右侧并与喷淋管的内部连通，所述出风口位于喷淋罐顶部的左右两侧，所述进液口位于喷淋罐的右侧，所述压力泵的左端通过连接管与进液口的内部连通，所述集气箱的底部与喷淋罐的顶部固定连接，所述通风管的底部与集气箱的顶部固定连接，所述顶罩的底部与通风管的顶部固定连接，所述通风管的内部包括有固定框、第二电机和扇叶，所述固定框的四周与通风管内壁的四周固定连接，所述第二电机的底部与固定框的内底壁固定连接，所述扇叶底部的中心处与第二电机的输出轴固定连接，所述循环水泵的右端贯穿喷淋罐的右侧与喷淋罐的内部连通，所述循环水泵包括有输送管，所述输送管的底端贯穿固定支架的顶部并延伸至固定支架的下方，所述输送管的底端与循环水泵左端连通，所述输送管的顶端与喷淋管的左端连通。

优选的，所述混合箱包括有第三电机、隔离板、混合杆、轴承和出液口，所述第三电机的顶部与混合箱的内顶壁固定连接。所述隔离板的四周与混合箱内壁的四周固定连接，所述轴承位于混合箱内底壁的中心处，所述混合杆的底端与轴承的内径固定连接，所述混合杆的顶端贯穿隔离板底部的中心处并延伸至隔离板的上方，所述混合杆的顶端与第三电机的输出轴固定连接，所述出液口位于混合箱的左侧。

优选的，所述压力泵的右端通过连接管与出液口的内部连通，所述压力泵位于喷淋罐与混合箱之间。

优选的，所述喷淋管位于旋流板的下方，所述第二电机和扇叶位于固定框的内部。

优选的，所述混合杆的表面设置有橡胶保护垫,所述顶罩表面设置有防锈涂层。

优选的，所述喷头数量为四个，且相邻的两个喷头之间为等间距设置。

本实用新型提供了一种清洁生产的喷浆机皮革废气喷淋吸收装置，具备以下有益效果：

1、该清洁生产的喷浆机皮革废气喷淋吸收装置，通过设置的循环水泵、第一电机、旋流板、进气管、输送管和喷淋管，当进行废气喷淋时，废气从进气管进入喷淋罐内，此时，循环水泵进行工作，循环水泵从罐底抽取反应液，使反应液通过输送管输送至喷淋管内，喷淋管使反应液通过喷头喷淋，喷淋反应后的气体上升，此时，第一电机带动旋流板运动，旋流板的使气体中带有的部份反应液脱离。脱离气体的反应液顺罐体向下流入底部的反应液中，达到了减少处理后排放气体会造成二次污染的效果。

2、该清洁生产的喷浆机皮革废气喷淋吸收装置，通过设置的压力泵、第二电机、扇叶、第三电机、混合杆，在使用过程中，当需要补充反应液时，第三电机带动混合杆进行运动，混合杆对反应液内各溶液进行充分混合，之后通过压力泵输送至喷淋罐内，同时第二电机带动扇叶运动，使处理后的废气快速排出，达到了高效率补充反应液和快速排气的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大图；

图4为本实用新型图1中B处放大图。

图中：1喷淋罐、2压力泵、3集气箱、4通风管、5顶罩、6混合箱、7循环水泵、8第一电机、9旋流板、10固定支架、11进气管、12输送管、13喷淋管、14喷头、15出风口、16进液口、17固定框、18第二电机、19扇叶、20第三电机、21隔离板、22混合杆、23轴承、24出液口。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种清洁生产的喷浆机皮革废气喷淋吸收装置，如图1-4所示，包括喷淋罐1、压力泵2、集气箱3、通风管4、顶罩5、混合箱6和循环水泵7，喷淋罐1包括有第一电机8、旋流板9、固定支架10、进气管11、喷淋管13、出风口15和进液口16，第一电机8的顶部与喷淋罐1内顶壁的中心处固定连接，旋流板9顶部的中心处与第一电机8的输出轴固定连接，固定支架10的右侧与喷淋罐1的左侧固定连接，进气管11的左端贯穿喷淋罐1的右侧并与喷淋罐1的内部连通，喷淋管13包括有喷头14，喷淋管13的右端贯穿喷淋罐1的左侧并延伸至喷淋罐1的内部，喷淋管13位于旋流板9的下方，喷头14的顶部贯穿喷淋管13底部的右侧并与喷淋管13的内部连通，喷头14数量为四个，且相邻的两个喷头14之间为等间距设置，出风口15位于喷淋罐1顶部的左右两侧，进液口16位于喷淋罐1的右侧，压力泵2的左端通过连接管与进液口16的内部连通，集气箱3的底部与喷淋罐1的顶部固定连接，通风管4的底部与集气箱3的顶部固定连接，顶罩5的底部与通风管4的顶部固定连接，顶罩5表面设置有防锈涂层，通风管4的内部包括有固定框17、第二电机18和扇叶19，固定框17的四周与通风管4内壁的四周固定连接，第二电机的底部与固定框17的内底壁固定连接，扇叶19底部的中心处与第二电机18的输出轴固定连接，第二电机18和扇叶19位于固定框17的内部，循环水泵7的右端贯穿喷淋罐1的右侧与喷淋罐1的内部连通，循环水泵7包括有输送管12，输送管12的底端贯穿固定支架10的顶部并延伸至固定支架10的下方，输送管12的底端与循环水泵7左端连通，输送管12的顶端与喷淋管13的左端连通，通过设置的循环水泵7、第一电机8、旋流板9、进气管11、输送管12和喷淋管13，当进行废气喷淋时，废气从进气管11进入喷淋罐1内，此时，循环水泵7进行工作，循环水泵7从罐底抽取反应液，使反应液通过输送管12输送至喷淋管13内，喷淋管13使反应液通过喷头14喷淋，喷淋反应后的气体上升，此时，第一电机8带动旋流板9运动，旋流板9的使气体中带有的部份反应液脱离。脱离气体的反应液顺罐体向下流入底部的反应液中，达到了减少处理后排放气体会造成二次污染的效果，混合箱6包括有第三电机20、隔离板21、混合杆22、轴承23和出液口24，第三电机20的顶部与混合箱6的内顶壁固定连接。隔离板21的四周与混合箱6内壁的四周固定连接，轴承23位于混合箱6内底壁的中心处，混合杆22的底端与轴承23的内径固定连接，混合杆22的顶端贯穿隔离板21底部的中心处并延伸至隔离板21的上方混合杆22的表面设置有橡胶保护垫，混合杆22的顶端与第三电机20的输出轴固定连接，出液口24位于混合箱6的左侧，压力泵2的右端通过连接管与出液口24的内部连通，压力泵2位于喷淋罐1与混合箱6之间，通过设置的压力泵2、第二电机18、扇叶19、第三电机20、混合杆22，在使用过程中，当需要补充反应液时，第三电机20带动混合杆22进行运动，混合杆22对反应液内各溶液进行充分混合，之后通过压力泵2输送至喷淋罐1内，同时第二电机18带动扇叶19运动，使处理后的废气快速排出，达到了高效率补充反应液和快速排气的效果。

该清洁生产的喷浆机皮革废气喷淋吸收装置，使用时，废气从进气管11进入喷淋罐1内，此时循环水泵7进行工作，循环水泵7从罐底抽取反应液，使反应液通输送管12输送喷淋管13内，喷淋管13使反应液通过喷头14喷淋，喷淋反应后的气体上升，此时，第一电机8带动旋流板9运动，旋流板9的使气体中带有的部份反应液脱离。脱离气体的反应液顺罐体向下流入底部的反应液中，同时第二电机18带动扇叶19运动，使气体快速的从喷淋罐1顶部的出风口15向上流动，扇叶19产生的上升力，使气体快速通过通风管4并排出管道外，同时，第三电机20带动混合杆22以轴承23为固定点运动，将混合箱6内待使用的反应液充分混合，之后压力泵2的左端从混合箱6内取反应液增压后输送至喷淋罐1内。

该清洁生产的喷浆机皮革废气喷淋吸收装置，通过设置的循环水泵7、第一电机8、旋流板9、进气管11、输送管12和喷淋管13，当进行废气喷淋时，废气从进气管11进入喷淋罐1内，此时，循环水泵7进行工作，循环水泵7从罐底抽取反应液，使反应液通过输送管12输送至喷淋管13内，喷淋管13使反应液通过喷头14喷淋，喷淋反应后的气体上升，此时，第一电机8带动旋流板9运动，旋流板9的使气体中带有的部份反应液脱离。脱离气体的反应液顺罐体向下流入底部的反应液中，达到了减少处理后排放气体会造成二次污染的效果。

其次，通过设置的压力泵2、第二电机18、扇叶19、第三电机20、混合杆22，在使用过程中，当需要补充反应液时，第三电机20带动混合杆22进行运动，混合杆22对反应液内各溶液进行充分混合，之后通过压力泵2输送至喷淋罐1内，同时第二电机18带动扇叶19运动，使处理后的废气快速排出，达到了高效率补充反应液和快速排气的效果。

Claims (7)

1.一种清洁生产的喷浆机皮革废气喷淋吸收装置，包括喷淋罐（1）、压力泵（2）、集气箱（3）、通风管（4）、顶罩（5）、混合箱（6）和循环水泵（7），其特征在于：所述喷淋罐（1）包括有第一电机（8）、旋流板（9）、固定支架（10）、进气管（11）、喷淋管（13）、出风口（15）和进液口（16），所述第一电机（8）的顶部与喷淋罐（1）内顶壁的中心处固定连接，所述旋流板（9）顶部的中心处与第一电机（8）的输出轴固定连接，所述固定支架（10）的右侧与喷淋罐（1）的左侧固定连接，所述进气管（11）的左端贯穿喷淋罐（1）的右侧并与喷淋罐（1）的内部连通，所述喷淋管（13）包括有喷头（14），所述喷淋管（13）的右端贯穿喷淋罐（1）的左侧并延伸至喷淋罐（1）的内部，所述喷头（14）的顶部贯穿喷淋管（13）底部的右侧并与喷淋管（13）的内部连通，所述出风口（15）位于喷淋罐（1）顶部的左右两侧，所述进液口（16）位于喷淋罐（1）的右侧，所述压力泵（2）的左端通过连接管与进液口（16）的内部连通，所述集气箱（3）的底部与喷淋罐（1）的顶部固定连接，所述通风管（4）的底部与集气箱（3）的顶部固定连接，所述顶罩（5）的底部与通风管（4）的顶部固定连接，所述通风管（4）的内部包括有固定框（17）、第二电机（18）和扇叶（19），所述固定框（17）的四周与通风管（4）内壁的四周固定连接，所述第二电机的底部与固定框（17）的内底壁固定连接，所述扇叶（19）底部的中心处与第二电机（18）的输出轴固定连接，所述循环水泵（7）的右端贯穿喷淋罐（1）的右侧与喷淋罐（1）的内部连通，所述循环水泵（7）包括有输送管（12），所述输送管（12）的底端贯穿固定支架（10）的顶部并延伸至固定支架（10）的下方，所述输送管（12）的底端与循环水泵（7）左端连通，所述输送管（12）的顶端与喷淋管（13）的左端连通。

2.根据权利要求1所述的一种清洁生产的喷浆机皮革废气喷淋吸收装置，其特征在于：所述混合箱（6）包括有第三电机（20）、隔离板（21）、混合杆（22）、轴承（23）和出液口（24），所述第三电机（20）的顶部与混合箱（6）的内顶壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种清洁生产的喷浆机皮革废气喷淋吸收装置，其特征在于，所述隔离板（21）的四周与混合箱（6）内壁的四周固定连接，所述轴承（23）位于混合箱（6）内底壁的中心处，所述混合杆（22）的底端与轴承（23）的内径固定连接，所述混合杆（22）的顶端贯穿隔离板（21）底部的中心处并延伸至隔离板（21）的上方，所述混合杆（22）的顶端与第三电机（20）的输出轴固定连接，所述出液口（24）位于混合箱（6）的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种清洁生产的喷浆机皮革废气喷淋吸收装置，其特征在于：所述压力泵（2）的右端通过连接管与出液口（24）的内部连通，所述压力泵（2）位于喷淋罐（1）与混合箱（6）之间。

5.根据权利要求1所述的一种清洁生产的喷浆机皮革废气喷淋吸收装置，其特征在于：所述喷淋管（13）位于旋流板（9）的下方，所述第二电机（18）和扇叶（19）位于固定框（17）的内部。

6.根据权利要求2所述的一种清洁生产的喷浆机皮革废气喷淋吸收装置，其特征在于：所述混合杆（22）的表面设置有橡胶保护垫,所述顶罩（5）表面设置有防锈涂层。

7.根据权利要求1所述的一种清洁生产的喷浆机皮革废气喷淋吸收装置，其特征在于：所述喷头（14）数量为四个，且相邻的两个喷头（14）之间为等间距设置。