CN209423001U - 一种浓缩结晶罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浓缩结晶罐，属于原料药生产设备领域，该浓缩结晶罐包括罐体、夹套、物料进口、物料出口和位于所述罐体内用于搅拌物料的搅拌装置，所述物料出口设置在所述罐体底部，所述夹套为中空设置且包覆在所述罐体外表面，所述夹套上设置有蒸汽进口和蒸汽出口，所述罐体内底部设置有蒸汽盘管，所述蒸汽盘管为螺旋状且上下两端分别穿过所述罐体底部且与所述夹套连通；所述罐体内部设置有蒸汽侧管，所述蒸汽侧管位于所述罐体侧部且一端穿过所述罐体侧壁与所述夹套连通，解决了现有浓缩结晶罐物料容易因受热不均，而导致结晶时间长，产品质量不高的问题。

Description

一种浓缩结晶罐

技术领域

本实用新型涉及原料药生产设备领域，特别涉及一种浓缩结晶罐。

背景技术

结晶罐用于制药中物料搅拌混合，降温冷冻，成品结晶等作用，结晶罐还广泛用于乳品行业、食品、化工、饮料等工业。

授权公告号为CN206027143U、授权公告日为2017年03月22日的中国专利公开了一种物料浓缩结晶罐，包括罐体及罐盖，罐体上设有搅拌器，搅拌器包括搅拌杆，搅拌叶和搅拌电机，罐体的外侧设有外壳，外壳与罐体之间设有加热电阻丝，罐体的上部设有穿过外壳和罐体的进料管，罐体的底部设有出料管。

现有的浓缩结晶罐在夹套内设置加热电阻丝，采用电加热的方式对物料进行加热，由于夹套只包覆在罐体外部，传热较慢，因此物料越靠近罐体内壁，受热面积就越大，虽然罐体内设置有搅拌器，但是很难做到搅拌完全均匀，因此结晶过程中容易出现因物料温度不均匀，而导致结晶时间长，析出的晶型大小不一，产品质量不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种浓缩结晶罐，其解决了现有浓缩结晶罐物料容易因受热不均，而导致结晶时间长，产品质量不高的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种浓缩结晶罐，包括罐体、夹套、物料进口、物料出口和位于所述罐体内用于搅拌物料的搅拌装置，所述物料出口设置在所述罐体底部，所述夹套为中空设置且包覆在所述罐体外表面，所述夹套上设置有蒸汽进口和蒸汽出口，所述罐体内底部设置有蒸汽盘管，所述蒸汽盘管为螺旋状且上下两端分别穿过所述罐体底部与所述夹套连通；

所述罐体内部设置有蒸汽侧管，所述蒸汽侧管位于所述罐体侧部且一端穿过所述罐体侧壁与所述夹套连通。

采用上述结构，物料从物料进口进入到罐体内，开启搅拌装置，使得物料在罐体内翻滚，此时注入蒸汽，使得蒸汽在夹套、蒸汽盘管和蒸汽侧管之间流动，从而对物料进行加热处理。边搅拌边加热，蒸汽盘管的设置加大了物料的受热面积，同时便于蒸汽在蒸汽盘管中慢慢流动，延长了蒸汽的流动路程和停留时间，提升了蒸汽利用率。蒸汽侧管的设置加大了与物料的接触面积，便于物料充分受热。物料的受热面积较大，受热较快且较均匀，缩短了结晶时间，产品质量较高。

进一步优化为：所述蒸汽侧管一端与所述夹套连接，另一端朝向所述罐体中心轴且沿所述罐体中心轴方向向下倾斜，所述蒸汽侧管设置有多个，多个所述蒸汽侧管上下布置。

采用上述结构，使得物料能沿着蒸汽侧管向下滴落，以防物料堆积在蒸汽侧管上。

进一步优化为：所述搅拌装置包括电机、搅拌轴、第一搅拌叶、连接板和第二搅拌叶；

所述罐体顶部固定有上盖，所述物料进口设置在所述上盖上，所述电机固定在所述上盖中心，所述搅拌轴上端与所述电机连接，下端向所述罐体内底部延伸，所述第一搅拌叶固定在所述搅拌轴上且与其同轴转动设置，所述连接板一端与所述搅拌轴下端连接，另一端向下延伸并与所述第二搅拌叶连接，所述第二搅拌叶位于所述蒸汽盘管一侧。

采用上述结构，电机启动后，搅拌轴将带动第一搅拌叶和第二搅拌叶转动，第一搅拌叶用于搅拌罐体中上部物料，第二搅拌叶用于搅拌罐体底部物料。

进一步优化为：所述连接板呈“L”型，所述连接板设置有两个，两个所述连接板分别位于所述搅拌轴下方的相对两侧且均连接有所述第二搅拌叶，所述蒸汽盘管位于所述搅拌轴下方且处于两个所述连接板之间。

采用上述结构，使得第二搅拌叶在蒸汽盘管四周搅拌，搅拌较均匀，便于物料充分受热。

进一步优化为：所述第二搅拌叶靠近所述罐体内底部，所述第二搅拌叶为弧形状且与所述罐体底部弧度相同。

采用上述结构，充分搅拌罐体内底部，便于物料充分受热。

进一步优化为：所述上盖上安装有视镜。

采用上述结构，便于观察罐体及罐体内部物料情况。

综上，本实用新型具有以下有益效果：物料从物料进口进入到罐体内，开启电机，使得搅拌轴带动第一搅拌叶、连接板和第二搅拌叶转动，此时注入蒸汽，使得蒸汽在夹套、蒸汽盘管和蒸汽侧管之间流动，从而对物料进行加热处理。边搅拌边加热，在第一搅拌叶和第二搅拌叶的搅拌下，物料充分搅拌，蒸汽盘管的设置加大了物料的受热面积，同时便于蒸汽在蒸汽盘管中慢慢流动，延长了蒸汽的流动路程和停留时间，提升了蒸汽利用率。蒸汽侧管的设置加大了与物料的接触面积，便于物料充分受热。物料的受热面积较大，受热较快且较均匀，缩短了结晶时间，产品质量较高。

附图说明

图1是实施例的结构示意图，主要用于体现结晶罐的外部结构；

图2是实施例的剖视示意图，主要用于体现结晶罐的内部结构。

图中，1、罐体；2、上盖；3、物料进口；4、物料出口；5、蒸汽进口；6、蒸汽出口；7、视镜；8、搅拌装置；81、电机；82、搅拌轴；83、第一搅拌叶；84、连接板；85、第二搅拌叶；9、夹套；10、蒸汽侧管；11、蒸汽盘管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种浓缩结晶罐，如图1、2所示，包括罐体1、夹套9、物料进口3、物料出口4和位于罐体1内用于搅拌物料的搅拌装置8。罐体1顶部固定有上盖2，上盖2上安装有视镜7，物料进口3设置在上盖2上，罐体1底部呈椭圆状，物料出口4设置在罐体1底部中心处。夹套9为中空设置且包覆在罐体1外表面，夹套9上设置有蒸汽进口5和蒸汽出口6，蒸汽进口5位于夹套9下部，蒸汽出口6位于夹套9上部。

参照图1、2，罐体1内部的底部中心设置有蒸汽盘管11，蒸汽盘管11为螺旋状且下端穿过罐体1底部与夹套9连通，上端穿过罐体1底部与夹套9连通。罐体1内部设置有蒸汽侧管10，蒸汽侧管10位于罐体1侧部且穿过罐体1侧壁与夹套9连通。蒸汽侧管10一端与夹套9连接，另一端朝向罐体1中心轴且沿罐体1中心轴方向向下倾斜，蒸汽侧管10设置有多个，多个蒸汽侧管10上下等间距布置。

参照图1、2，搅拌装置8包括电机81、搅拌轴82、第一搅拌叶83、连接板84和第二搅拌叶85。电机81固定在上盖2中心且处于视镜7和物料进口3之间，搅拌轴82上端与电机81输出轴连接，下端向罐体1内底部延伸。第一搅拌叶83上下设置有多个，多个第一搅拌叶83均固定在搅拌轴82上且与其同轴转动设置。连接板84一端与搅拌轴82下端连接，另一端向下延伸并与第二搅拌叶85连接，第二搅拌叶85位于蒸汽盘管11一侧。连接板84呈“L”型，连接板84设置有两个，两个连接板84分别位于搅拌轴82的相对两侧且均连接有第二搅拌叶85，蒸汽盘管11位于搅拌轴82下方且处于两个连接板84之间。第二搅拌叶85靠近罐体1内底部，第二搅拌叶85为弧形状且与罐体1底部弧度相同。

工作过程及原理：物料从物料进口3进入到罐体1内，开启电机81，使得搅拌轴82带动第一搅拌叶83、连接板84和第二搅拌叶85转动，此时注入蒸汽，使得蒸汽在夹套9、蒸汽盘管11和蒸汽侧管10之间流动，从而对物料进行加热处理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种浓缩结晶罐，包括罐体(1)、夹套(9)、物料进口(3)、物料出口(4)和位于所述罐体(1)内用于搅拌物料的搅拌装置(8)，所述物料出口(4)设置在所述罐体(1)底部，所述夹套(9)为中空设置且包覆在所述罐体(1)外表面，所述夹套(9)上设置有蒸汽进口(5)和蒸汽出口(6)，其特征是：所述罐体(1)内底部设置有蒸汽盘管(11)，所述蒸汽盘管(11)为螺旋状且上下两端分别穿过所述罐体(1)底部且与所述夹套(9)连通；

所述罐体(1)内部设置有蒸汽侧管(10)，所述蒸汽侧管(10)位于所述罐体(1)侧部且一端穿过所述罐体(1)侧壁与所述夹套(9)连通。

2.根据权利要求1所述的一种浓缩结晶罐，其特征是：所述蒸汽侧管(10)一端与所述夹套(9)连接，另一端朝向所述罐体(1)中心轴且沿所述罐体(1)中心轴方向向下倾斜，所述蒸汽侧管(10)设置有多个，多个所述蒸汽侧管(10)上下布置。

3.根据权利要求1所述的一种浓缩结晶罐，其特征是：所述搅拌装置(8)包括电机(81)、搅拌轴(82)、第一搅拌叶(83)、连接板(84)和第二搅拌叶(85)；

所述罐体(1)顶部固定有上盖(2)，所述物料进口(3)设置在所述上盖(2)上，所述电机(81)固定在所述上盖(2)中心，所述搅拌轴(82)上端与所述电机(81)连接，下端向所述罐体(1)内底部延伸，所述第一搅拌叶(83)固定在所述搅拌轴(82)上且与其同轴转动设置，所述连接板(84)一端与所述搅拌轴(82)下端连接，另一端向下延伸并与所述第二搅拌叶(85)连接，所述第二搅拌叶(85)位于所述蒸汽盘管(11)一侧。

4.根据权利要求3所述的一种浓缩结晶罐，其特征是：所述连接板(84)呈“L”型，所述连接板(84)设置有两个，两个所述连接板(84)分别位于所述搅拌轴(82)下方的相对两侧且均连接有所述第二搅拌叶(85)，所述蒸汽盘管(11)位于所述搅拌轴(82)下方且处于两个所述连接板(84)之间。

5.根据权利要求4所述的一种浓缩结晶罐，其特征是：所述第二搅拌叶(85)靠近所述罐体(1)内底部，所述第二搅拌叶(85)为弧形状且与所述罐体(1)底部弧度相同。

6.根据权利要求3所述的一种浓缩结晶罐，其特征是：所述上盖(2)上安装有视镜(7)。