CN209422987U - 一种外循环蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种外循环蒸发器，包括列管式外加热器、蒸发罐、冷凝器、集液罐；列管式外加热器的上部通过上循环管与蒸发罐相连接；蒸发罐的底部通过下循环管与列管式外加热器相连接，下循环管上连接有循环泵；列管式外加热器的上侧、下侧分别设置有进料口、排污口；列管式外加热器的底部设置有出料口；蒸发罐的顶部设置有二次蒸汽出口；蒸发罐的外部设置有二号除沫装置；蒸发罐的内部上侧固定设置有一号除沫装置；本实用新型采用两级除沫，一号除沫装置、二号除沫装置配合完成了双重除沫处理，除雾沫效果更好，除沫效率更高，降低了料液流失；循环泵的设置提高了蒸发罐与列管式外加热器间的料液循环流速，提高了蒸发器的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蒸发器，尤其涉及一种外循环蒸发器。
背景技术
蒸发器适用于制药、食品、化工、轻工等行业液体物料的蒸发浓缩工艺过程；由于蒸发罐内经气液分离后的料液浓度和粘度越来越大，所以蒸发罐内的料液的流动性逐渐降低。当料液的浓度蒸发浓缩到一定程度后，蒸发罐内的料液通过下循环管回到加热器的速度变慢，影响料液的循环和蒸发浓缩效果与效率。此外，现有的除沫装置气液分离不够彻底，除沫效果差，造成了料液的损失。
实用新型内容
为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种外循环蒸发器。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种外循环蒸发器，包括列管式外加热器、蒸发罐、冷凝器、集液罐；列管式外加热器的上部通过上循环管与蒸发罐相连接；蒸发罐的底部通过下循环管与列管式外加热器相连接，下循环管上连接有循环泵；列管式外加热器的上侧、下侧分别设置有进料口、排污口；列管式外加热器的底部设置有出料口；
蒸发罐的内部上侧固定设置有一号除沫装置；一号除沫装置包括固定架、一号除沫板、二号除沫板、丝网层；固定架呈中空的圆筒状，一号除沫板、二号除沫板、丝网层从下到上依次固定设置于固定架的内部；丝网层由丝网叠加而成；一号除沫板上开设有倾斜的一号通孔，一号通孔为多个；二号除沫板上开设有与一号通孔反向倾斜的二号通孔，二号通孔为多个；二号通孔的孔径小于一号通孔的孔径；
蒸发罐的顶部设置有二次蒸汽出口；蒸发罐的外部设置有二号除沫装置，二号除沫装置的左端通过二次蒸汽管道与二次蒸汽出口相连通；二号除沫装置的右端通过管道与冷凝器相连通；
二号除沫装置的内部倾斜设置有除沫挡板，除沫挡板的上端固定于二号除沫装置的内部上壁；二号除沫装置的下部设置有回流管，回流管的另一端与蒸发罐相连通；
冷凝器的下方设置有冷却器；冷却器的下方连接有集液罐；集液罐的上部设置有真空管，真空管连接有真空泵。
二号通孔的数目大于一号通孔的数目。
列管式外加热器、蒸发罐、集液罐的下部均设置有支脚，支脚为多个。
本实用新型采用两级除沫，一号除沫装置、二号除沫装置配合完成了双重除沫处理，除雾沫效果更好，除沫效率更高，降低了料液流失；循环泵的设置提高了蒸发罐与列管式外加热器间的料液循环流速，提高了蒸发器的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为一号除沫装置的剖面图。
图3为一号除沫装置的俯视图。
图4为二号除沫装置的结构示意图。
图中：1、列管式外加热器；2、蒸发罐；3、冷凝器；4、集液罐；5、上循环管；6、下循环管；7、循环泵；8、进料口；9、排污口；10、出料口；11、一号除沫装置；12、固定架；13、一号除沫板；14、二号除沫板；15、丝网层；16、一号通孔；17、二号通孔；18、二次蒸汽出口；19、二号除沫装置；20、二次蒸汽管道；21、除沫挡板；22、回流管；23、冷却器；24、真空管；25、真空泵；26、支脚。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种外循环蒸发器，包括列管式外加热器1、蒸发罐2、冷凝器3、集液罐4；列管式外加热器1的上部通过上循环管5与蒸发罐2相连接；蒸发罐2的底部通过下循环管6与列管式外加热器1相连接，下循环管6上连接有循环泵7，循环泵7用于将经过浓缩的料液泵入列管式外加热器1进行再次的加热蒸发，提高了蒸发罐2与列管式外加热器1间的料液循环流速，提高了蒸发器的工作效率。
列管式外加热器1的上侧、下侧分别设置有进料口8、排污口9；列管式外加热器1的底部设置有出料口10。
如图2、3所示，蒸发罐2的内部上侧固定设置有一号除沫装置11；一号除沫装置11包括固定架12、一号除沫板13、二号除沫板14、丝网层15；固定架12呈中空的圆筒状，一号除沫板13、二号除沫板14、丝网层15从下到上依次固定设置于固定架12的内部；丝网层15由丝网叠加而成；一号除沫板13上开设有倾斜的一号通孔16，一号通孔16为多个；二号除沫板14上开设有与一号通孔反向倾斜的二号通孔17，二号通孔17为多个；二号通孔17的孔径小于一号通孔16的孔径；二号通孔17的数目大于一号通孔16的数目。
一号除沫板13、二号除沫板14、丝网层15共同作用能有效地去除二次蒸汽中的雾沫；首先，雾沫分别在一号除沫板13的一号通孔16、二号除沫板14的二号通孔17内蓄积成粒径较大的液滴后沿孔流下；一号通孔16、二号通孔17反向设置更有利于二次蒸汽与通孔孔壁碰撞摩擦，更有利于雾沫形成液滴流下。接下来，二次蒸汽中残余的雾沫与丝网层15相碰撞而附着在丝网表面上形成液滴后滴落。
蒸发罐2的顶部设置有二次蒸汽出口18；蒸发罐2的外部设置有二号除沫装置19，二号除沫装置19的左端通过二次蒸汽管道20与二次蒸汽出口18相连通；二号除沫装置19的右端通过管道与冷凝器3相连通。
如图4所示，二号除沫装置19的内部倾斜设置有除沫挡板21，除沫挡板21的上端固定于二号除沫装置19的内部上壁；二号除沫装置19的下部设置有回流管22，回流管22的另一端与蒸发罐2相连通。
除沫挡板21能够改变二次蒸汽的运动路线，并对二次蒸汽内残余的细小雾沫进行二次除沫处理，细小雾沫能聚集在除沫挡板21上，然后沿着除沫挡板21向下流从回流管22回到蒸发罐2中。
一号除沫装置11、二号除沫装置19配合设置完成了对二次蒸汽的双重除沫处理，除雾沫效果更好，除沫效率更高，降低了料液流失。
冷凝器3的下方设置有冷却器23；冷却器23的下方连接有集液罐4；从蒸发罐2出来的二次蒸汽进入到冷凝器3中凝结为液体，液体流入冷却器23中进行冷却，冷却后的液体进入集液罐4中被回收。集液罐4的上部设置有真空管24，真空管24连接有真空泵25。真空泵25通过真空管24对集液罐4内部抽真空，使得料液能迅速喷入蒸发罐2形成雾状蒸汽，提高浓缩的效果。
列管式外加热器1、蒸发罐2、集液罐4的下部均设置有支脚26，支脚26为多个。
本实用新型的工作方法为：真空泵25工作使列管式外加热器1、蒸发罐2一直处于真空状态，料液进入列管式外加热器1内被加热，受热后的料液在真空作用下迅速喷入蒸发罐2内形成雾状蒸汽。料液在蒸发罐2内经气液分离后带有雾沫的二次蒸汽经过一号除沫装置11、二号除沫装置19的双重除沫作用后进入到冷凝器3中冷凝成液体，经过冷却器23冷却后进入集液罐4中回收；蒸发罐2内经过浓缩的料液从下循环管6由循环泵7泵回到列管式外加热器1内进行再次加热蒸发。
上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种外循环蒸发器，其特征在于：包括列管式外加热器(1)、蒸发罐(2)、冷凝器(3)、集液罐(4)；所述列管式外加热器(1)的上部通过上循环管(5)与蒸发罐(2)相连接；所述蒸发罐(2)的底部通过下循环管(6)与列管式外加热器(1)相连接，下循环管(6)上连接有循环泵(7)；所述列管式外加热器(1)的上侧、下侧分别设置有进料口(8)、排污口(9)；所述列管式外加热器(1)的底部设置有出料口(10)；
所述蒸发罐(2)的内部上侧固定设置有一号除沫装置(11)；所述一号除沫装置(11)包括固定架(12)、一号除沫板(13)、二号除沫板(14)、丝网层(15)；所述固定架(12)呈中空的圆筒状，一号除沫板(13)、二号除沫板(14)、丝网层(15)从下到上依次固定设置于固定架(12)的内部；所述丝网层(15)由丝网叠加而成；所述一号除沫板(13)上开设有倾斜的一号通孔(16)，一号通孔(16)为多个；所述二号除沫板(14)上开设有与一号通孔反向倾斜的二号通孔(17)，二号通孔(17)为多个；所述二号通孔(17)的孔径小于一号通孔(16)的孔径；
所述蒸发罐(2)的顶部设置有二次蒸汽出口(18)；所述蒸发罐(2)的外部设置有二号除沫装置(19)，二号除沫装置(19)的左端通过二次蒸汽管道(20)与二次蒸汽出口(18)相连通；所述二号除沫装置(19)的右端通过管道与冷凝器(3)相连通；
所述二号除沫装置(19)的内部倾斜设置有除沫挡板(21)，除沫挡板(21)的上端固定于二号除沫装置(19)的内部上壁；所述二号除沫装置(19)的下部设置有回流管(22)，回流管(22)的另一端与蒸发罐(2)相连通；
所述冷凝器(3)的下方设置有冷却器(23)；所述冷却器(23)的下方连接有集液罐(4)；所述集液罐(4)的上部设置有真空管(24)，真空管(24)连接有真空泵(25)。
2.根据权利要求1所述的外循环蒸发器，其特征在于：所述二号通孔(17)的数目大于一号通孔(16)的数目。
3.根据权利要求1所述的外循环蒸发器，其特征在于：所述列管式外加热器(1)、蒸发罐(2)、集液罐(4)的下部均设置有支脚(26)，支脚(26)为多个。
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