CN209416812U - 一种落锤撕裂试验机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种试验机的辅助设备，特别涉及一种落锤撕裂试验机的上料装置，包括试验机以及防护系统，防护系统为设置在试验机四周的防护网，试验机的下部设置有固定于地面上的载物台,在所述防护网的下方开设有通孔，通孔开设在试验机上料口的位置，在通孔的内部设置有上料装置，上料装置包括支撑板、支架以及用于将零件推送到载物台上表面的上料组件，支撑板固定在支架上方，上料组件设置在支撑板上方，达到了方便上料，而且降低上料过程中的危险可能性的效果。

Description

一种落锤撕裂试验机的上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种试验机的辅助设备，特别涉及一种落锤撕裂试验机的上料装置。

背景技术

目前撕裂试验机是一种可测试金属、橡胶、塑料、纺织、皮革、纸类、薄膜、胶粘、复合材料等之拉伸、压缩、粘接力、剥离、离型力、撕裂等。

现有的落锤撕裂试验机的工作原理是首先工作人员将待实验的工件放置在试验机下方载物台的上表面，再通过人机界面由单板机控制交流伺服电机，经卷扬机把一定重量的重锤提升到所需的高度，到达设定高度后，锤头自动停止，等待指令，然后把适合温度的试样放在砧座上并对中，最后释放重锤，把试样冲断，完成一次试验过程。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在进行落锤撕裂实验之前，上料是通过工人人员将工件放置到载物台上，这种上料方式不方便，而且存在一定的危险，在上料的过程中可能会对工作人员造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种落锤撕裂试验机的上料装置，达到了方便上料，而且降低上料过程中的危险可能性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种落锤撕裂试验机的上料装置，包括试验机以及防护系统，防护系统为设置在试验机四周的防护网，试验机的下部设置有固定于地面上的载物台,在所述防护网的下方开设有通孔，通孔开设在试验机上料口的位置，在通孔的内部设置有上料装置，上料装置包括支撑板、支架以及用于将零件推送到载物台上表面的上料组件，支撑板固定在支架上方，上料组件设置在支撑板上方。

通过采用上述方案，在进行落锤撕裂实验之前，工作人员将待试验零件放置在上料组件内部，然后工作人员移动支撑组件到试验机的上料口位置，上料组件会将内部的待试验零件推送到载物台的上表面，然后继续进行试验，这样就达到了方便上料，而且降低上料过程中的危险可能性的效果。

本实用新型进一步设置为,所述上料组件包括推杆、推板、限位块和驱动组件，推杆水平设置在支撑板上方，推杆的长度方向与支撑板的长度方向相同，推板竖直设置在推杆的一端，推板的下表面与支撑板的上表面抵接，限位块共有两个，限位块沿推杆的轴线方向均匀分布，限位块上开设有与推杆相适配的通孔,限位块固定在支撑板的上表面，在上料过程中，驱动组件带动推杆以及推板沿支撑板的长度方向移动。

通过采用上述方案，在进行上料时，推杆设置有推板的一端靠近试验机，将待试验工件放置在支撑板上方的中间位置，并且工件位于推板靠近试验机的一侧，驱动组件带动推杆、推板以及工件向靠近试验机的方向移动，当把工件推送到载物台中间位置时，驱动组件将推杆以及推板撤回，这样就完成了试验机的上料。

本实用新型进一步设置为,所述所述驱动组件包括驱动电机、齿轮和齿条，齿条固定在推杆的下方设置并且与推杆长度相同，驱动电机固定在支撑板的下表面，驱动电机的输出轴由下往上穿过支撑板，齿轮固定在驱动电机输出轴的最上端，齿轮与齿条相互啮合。

通过采用上述方案，这样驱动电机带动齿轮转动，因为齿轮与齿条相互啮合，齿轮的位置固定，所以齿条与推杆会在齿轮的作用下带动工件向靠近或远离试验机的方向移动。

本实用新型进一步设置为,在所述推板靠近试验机的面上固定连接有卡块，卡块设置在推板靠近两端面的位置。

通过采用上述方案，在推板推动待试验工件进行上料时，因为限位块分别位于沿推杆的轴线方向驱动电机的两侧,这样可以防止在上料的过程中，工件沿垂直于推杆轴线方向水平挪动。

本实用新型进一步设置为,在所述推杆远离推板的一端固定连接有把手，把手在远离推板的位置向上倾斜。

通过采用上述方案，在所述推杆远离推板的一端固定连接有把手可以防止推杆向靠近试验机的方向移动距离过大脱离限位块，也可以使工作人员能够更好地控制上料装置。

本实用新型进一步设置为,在所述支架的下端设置有带脚刹的万向轮。

通过采用上述方案，支架下端设置带有脚刹的万向轮，可以使上料装置移动更加方便。

本实用新型进一步设置为,在进行上料时，所述支撑板靠近试验机的一端与载物台抵接，并且支撑板以及载物台的上表面向平齐。

通过采用上述方案，在进行上料时，所述支撑板靠近试验机的一端与载物台抵接，可以保证上料组件在上料的过程中，顺利地将待试验工件推送到载物台的上表面。

本实用新型进一步设置为,在所述载物台与支撑板抵接的面上对称设置有导向杆，支撑板与载物台抵接的面上开设有与导向杆相适配的导向槽。

通过采用上述方案，因为在进行上料的过程中，要保证待试验工件位于载物台的中心位置，设置导向杆与导向槽，可以保证工件被推送到载物台上表面时位于载物台的中心位置。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1.通过设置了上料装置，达到了方便上料，而且降低上料过程中的危险可能性的效果；

2.通过设置了带有脚刹的万向轮，使上料装置移动更加方便，并且可以在需要的位置任意固定；

3.通过设置了限位块，使推杆在驱动电机的作用下移动的更加稳定，而且还可以保证待试验工件被推送到在舞台的上表面时处于在舞台的中心位置。

附图说明

图1是落锤撕裂试验机与上料装置使用状态下的整体结构图；

图2是上料装置的结构示意图。

图中，1、试验机；11、载物台；111、导向杆；2、防护网；3、上料装置；31、支撑板；311、导向槽；32、支架；321、万向轮；33、上料组件；331、推杆；332、推板；333、驱动组件；3331、驱动电机；3332、齿轮；3333、齿条；336、限位块；337、卡块；338、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型提供了一种落锤撕裂试验机的上料装置，包括试验机1以及防护系统，试验机1固定在地面上，在试验机1的下方设置有载物台11，防护系统为设置在试验机1四周的防护网2，在防护网2的下方开设有通孔，开设通孔的位置与试验机1上料口的位置相对应，在通孔的内部设置有可移动的上料装置3。在进行实验之前，上料装置3是可以移动的，然后工作人员推动上料装置3并对准试验机1的上料口，将待试验的工件放置在上料装置3上方，上料装置3进行上料，将工件推送至试验机的载物台11上方，上料结束后，撤回上料装置3并进行试验。

参照图1，上料装置3包括支撑板31、支架32以及上料组件33，支架32固定在支撑板31的下方，支架32下方设置有带有脚刹的万向轮321，上料组件33设置在支撑板31的上方，在进行上料的过程中，支撑板31通过下方的支架32放置在地面上，待试验工件放置在支撑板31的上表面，上料组件33将工件推送到试验机1内部。因为支架32的下方设置有万向轮321，所以在需要进行试验时，可以将上料装置3推送到试验机1上料口位置，上料装置3会将工件推送到试验机1内部，而不再需要工人去亲自上料，这样就达到了方便上料，而且降低上料过程中的危险可能性的效果。

参照图1，支撑板31的形状为长方体，在进行上料的过程中，靠近试验机1的端面会与试验机1内部的载物台11抵接，而且支撑板31与载物台11的上表面相互平齐。这样就可以使上料组件33在进行上料时，顺利的将工件推送至载物台11上方。

参照图1，为了使支撑板31与载物台11抵接时更加精准，在载物台11与支撑板31抵接的面上对称设置有导向杆111，支撑板31与载物台11抵接的面上开设有与导向杆111相适配的导向槽311（见图2）。

参照图2，上料组件33包括推杆331、推板332、限位块336和驱动组件333，推杆331水平设置在支撑板31上方，并且推杆331的长度方向与支撑板31的长度方向相同；推板332竖直设置在推杆331的一端，推板332的下表面与支撑板31的上表面抵接；限位块336共有两个，限位块336沿推杆331的轴线方向均匀分布，限位块336上开设有与推杆331相适配的通孔，驱动组件333设置在支撑板31的上方，并且驱动组件333可以带动推杆331以及推板332在支撑板31的上方沿轴线方向滑动。在进行上料时，推杆331设置有推板332的一端靠近试验机1，将待试验工件放置在支撑板31上方的中间位置，并且工件位于推板332靠近试验机1的一侧，驱动组件333带动推杆331、推板332以及工件向靠近试验机1的方向移动，当把工件推送到载物台11中间位置时，驱动组件333将推杆331以及推板332撤回，这样就完成了试验机1的上料。

在本实用新型中的驱动组件333具有包括气缸驱动或电机驱动等多种具有相同效果的选择，在这里只介绍通过电机驱动的方式。

参照图2，所述驱动组件333包括驱动电机3331、齿轮3332和齿条3333，齿条3333固定在推杆331的下方设置并且与推杆331长度相同；驱动电机3331固定在支撑板31的下表面，驱动电机3331的输出轴由下往上穿过支撑板31，齿轮3332固定在驱动电机3331输出轴的最上端，齿轮3332与齿条3333相互啮合。这样驱动电机3331带动齿轮3332转动，因为齿轮3332与齿条3333相互啮合，齿轮3332的位置固定，所以齿条3333与推杆331会在齿轮3332的作用下带动工件向靠近或远离试验机1的方向移动。

参照图2，为了防止推板332对工件进行推送的过程中，工件发生沿支撑板31宽度方向移动的情况，在推板332靠近试验机1的一侧设置有卡块337，卡块337固定在推板332靠近两端面的位置。

参照图1，推杆331向靠近试验机1的方向移动距离过大脱离限位块336，在推杆331远离推板332的一端固定连接有把手338，把手338在远离推板332的位置向上倾斜。

综上所述，本实用新型的使用过程为：在进行试验之前，工作人员握住推杆331把手338的一端并推动上料装置3到试验机1上料口的位置，并且要保证支撑板31向靠近试验机1的方向移动时，载物台11侧面的导向杆111可以插入支撑板31的导向槽311内部，然后工作人员将待试验的工件放置在推板332靠近试验机1的一侧，工件应该位于推板332两端的卡块337中间的位置，然后启动驱动电机3331，驱动电机3331带动齿轮3332转动，因为齿轮3332与齿条3333相互啮合，齿轮3332的位置固定，所以齿条3333与推杆331会在齿轮3332的作用下带动工件向靠近试验机1的方向移动，因为设置了限位块336，所以推杆331在移动的过程中不会发生偏差，当把工件推送到载物台11中间位置时，驱动电机3331反向转动，推杆331以及推板332撤回，这样就完成了试验机1的上料，试验机1继续进行试验，这样就达到了方便上料，而且降低上料过程中的危险可能性的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种落锤撕裂试验机的上料装置，包括试验机(1)以及防护系统，防护系统为设置在试验机(1)四周的防护网(2)，试验机（1）的下部设置有固定于地面上的载物台（11），其特征在于：在所述防护网(2)的下方开设有通孔，通孔开设在试验机(1)上料口的位置，在通孔的内部设置有上料装置(3)，上料装置(3)包括支撑板(31)、支架(32)以及用于将零件推送到载物台(11)上表面的上料组件(33)，支撑板(31)固定在支架(32)上方，上料组件(33)设置在支撑板(31)上方。

2.根据权利要求1所述的一种落锤撕裂试验机的上料装置，其特征在于：所述上料组件(33)包括推杆(331)、推板(332)、限位块(336)和驱动组件(333)，推杆(331)水平设置在支撑板(31)上方，推杆(331)的长度方向与支撑板(31)的长度方向相同，推板(332)竖直设置在推杆(331)的一端，推板(332)的下表面与支撑板(31)的上表面抵接，限位块(336)共有两个，限位块(336)沿推杆(331)的轴线方向均匀分布，限位块(336)上开设有与推杆(331)相适配的通孔,限位块(336)固定在支撑板(31)的上表面，在上料过程中，驱动组件(333)带动推杆(331)以及推板(332)沿支撑板(31)的长度方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种落锤撕裂试验机的上料装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机(3331)、齿轮(3332)和齿条(3333)，齿条(3333)固定在推杆(331)的下方设置并且与推杆(331)长度相同，驱动电机(3331)固定在支撑板(31)的下表面，驱动电机(3331)的输出轴由下往上穿过支撑板(31)，齿轮(3332)固定在驱动电机(3331)输出轴的最上端，齿轮(3332)与齿条(3333)相互啮合。

4.根据权利要求2所述的一种落锤撕裂试验机的上料装置，其特征在于：在所述推板(332)靠近试验机(1)的面上固定连接有卡块(337)，卡块(337)设置在推板(332)靠近两端面的位置。

5.根据权利要求4所述的一种落锤撕裂试验机的上料装置，其特征在于：在所述推杆(331)远离推板(332)的一端固定连接有把手(338)，把手(338)在远离推板(332)的位置向上倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种落锤撕裂试验机的上料装置，其特征在于：在所述支架(32)的下端设置有带脚刹的万向轮(321)。

7.根据权利要求1所述的一种落锤撕裂试验机的上料装置，其特征在于：在进行上料时，所述支撑板(31)靠近试验机(1)的一端与载物台(11)抵接，并且支撑板(31)以及载物台(11)的上表面向平齐。

8.根据权利要求7所述的一种落锤撕裂试验机的上料装置，其特征在于：在所述载物台(11)与支撑板(31)抵接的面上对称设置有导向杆(111)，支撑板(31)与载物台(11)抵接的面上开设有与导向杆(111)相适配的导向槽(311)。