CN209416616U - 一种热电偶套管密封性检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热电偶套管密封性检测工装，该检测工装包括套筒（4）以及分设在套筒（4）两端的进气端盖（1）和检测端盖（5）；进气端盖（1）与套筒（4）端部可拆卸连接且其中间位置设有连通内外的进气管（2）；进气管（2）朝内的一端具有用于连接待检测热电偶套管的套管接头（7），朝外的一端用于连接氦气气瓶；检测端盖（5）中间位置设有连通内外的检测口接管（6），检测口接管（6）用于连接氦质谱检漏仪。本实用新型检测工装中套筒形成小的密封的检测空间，检测口直接与精度较高的氦质谱检漏仪连接，大大提高了检测结果的准确性；氦气来源稀少、成本比较高，本工装可有效提高氦气的利用率，做到合理利用。

Description

一种热电偶套管密封性检测工装

技术领域

本实用新型涉及炼油化工技术领域，尤其涉及一种热电偶套管密封性检测工装。

背景技术

热电偶是石油化工行业中重要的温度测量元件，适用于数据的远距离传输和记录。在石化工业中经常需要测量带压设备或管道内的流体温度，且流体多具有腐蚀性。为了保证带压设备或管道的密封性，防止热电偶发生腐蚀，通常将热电偶插入套管中，热电偶通过热传导与流体直接接触的套管温度来间接获得流体的温度。

近年来，随着石油化工设备朝着大型化规模化发展，工艺流体的处理量不断增加，流速普遍提高，设备内部温度升高，压力增大，为了满足工艺测温的需要，对热电偶套管的承压能力、密封性能提出了更高的要求。但是，目前在热电偶套管的制造过程中对焊接接头氦渗漏检测存在困难，这是因为传统的氦渗漏检测是将热电偶套管裸露在大气中，对热电偶套管表面及接缝处刷涂发泡剂，通过肉眼观察是否有气泡及压力降情况，判定热电偶套管的严密性，人的肉眼观察误差较大，不能检测出微小的泄漏，无法满足当今对热电偶套管密封性的新要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热电偶套管密封性检测工装，以提高检测结果的准确性，进而保证电偶套管的严密性。

为解决上述问题，本实用新型所述的一种热电偶套管密封性检测工装包括套筒以及分设在所述套筒两端的进气端盖和检测端盖；所述进气端盖与所述套筒端部可拆卸连接且其中间位置设有连通内外的进气管；所述进气管朝内的一端具有用于连接待检测热电偶套管的套管接头，朝外的一端用于连接氦气气瓶；所述检测端盖中间位置设有连通内外的检测口接管，所述检测口接管用于连接氦质谱检漏仪。

优选的，所述进气端盖为法兰盖，所述套筒端部具有与之配合使用的套筒法兰。

优选的，所述套管接头与所述进气管朝内的一端之间以螺纹形式密封连接，与所述待检测热电偶套管之间以螺纹形式密封连接。

优选的，所述进气管通过密封焊设在所述进气端盖中间位置的开孔中。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型检测工装中设有套筒以及分设在套筒两端的进气端盖和检测端盖，使用时，待检测热电偶套管置于套筒内部并与套管接口连接，套筒内部抽真空后氦气经进气管、套管接口进入热电偶套管内部，最后从设在检测口接管处的氦质谱检漏仪观察氦气泄露情况。可见，本实用新型检测工装中套筒形成小的密封的检测空间，检测口直接与精度较高的氦质谱检漏仪连接，大大提高了检测结果的准确性；氦气来源稀少、成本比较高，本工装可有效提高氦气的利用率，做到合理利用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型实施例提供的热电偶套管密封性检测工装的结构示意图以及使用场景图。

图2为本实用新型实施例提供的热电偶套管密封性检测工装的结构示意图。

图中：1—进气端盖，2—进气管，3—套筒法兰，4—套筒，5—检测端盖，6—检测口接管，7—套管接头，8—热电偶套管。

具体实施方式

参考图1~2，本实用新型实施例提供了一种热电偶套管密封性检测工装，该检测工装主要包括套筒4以及分设在套筒4两端的进气端盖1和检测端盖5；进气端盖1与套筒4端部可拆卸连接且其中间位置设有连通套筒4内外的进气管2；进气管2朝内的一端具有用于连接待检测热电偶套管的套管接头7，朝外的一端用于连接氦气气瓶；检测端盖5中间位置设有连通内外的检测口接管6，检测口接管6用于连接氦质谱检漏仪。

进气端盖1具体为法兰盖，套筒4一端部外壁圆周上设有与之配合使用的套筒法兰3，两者之间通过密封垫和螺栓实现密封连接。

套管接头7与进气管2朝内的一端之间以螺纹形式密封连接（即密封垫加螺纹的连接方式），与待检测热电偶套管之间以螺纹形式密封连接，方便装卸。

此外，在具体的制作过程中，套筒4可以采用成品钢管，进气管2与进气端盖1中间位置的开孔之间、套筒法兰3与套筒4一端部外壁圆周之间、检测端盖5与套筒4的另一端部之间、检测口接管6与检测端盖5中间位置的开孔之间均采用密封焊实现连接。所有焊缝及螺纹连接处应进行泄漏试验，试压合格后方能使用。

基于上述检测工装的内容，以下结合实际应用针对使用方法进行说明。具体地，参考图1，使用方法主要包括如下步骤：

一、初步检测

（1）将热电偶套管8与进气端盖1上进气管2朝内一端的套管接头7螺纹连接，组装前加密封垫防止泄漏，然后使用专用橡胶软管将进气管2朝外一端连接至氦气气瓶。

（2）打开氦气气瓶阀门，在热电偶套管8中充入0.5MPa氦气，关闭氦气气瓶阀门，通过对热电偶套管8外表面进行刷发泡剂的方法，对热电偶套管8进行泄漏检测，初步检查氦气接头、垫片及热电偶套管8无泄漏。

检查合格、无泄漏的热电偶套管8不再泄压，则开始后续的正式检测。初步检测的目的是：如果通过初步检测这种简单、粗略的方式已经发现泄漏问题，那么从节省时间提高效率的角度讲，无需再进行后续精确的检测就能判定该热电偶套管8存在泄漏问题。当然，也可以跳过初步检测，直接进入正式检测。

二、正式检测

（1）将热电偶套管8穿入套筒4，加密封垫片后将进气端盖1与套筒法兰3用螺栓连接固定；进气管2与氦气气瓶采用专用橡胶软管连接，同时氦气气瓶口安装压力表，检测口接管6与氦质谱检漏仪连接。

（2）启动氦质谱检漏仪，对检测工装抽真空，抽至≤300pa，停止抽空。

（3）打开氦气气瓶阀门，维持热电偶套管8内充入的氦气为0.5MPa，保压时间35min。

（4）观察氦质谱检漏仪的显示数据是否处于允许泄漏范围内。

（5）若有泄漏点，拆除氦渗漏工装，用肥皂泡从热电偶套管8外进行泄漏检测，查找泄漏点，对泄漏点进行返修处理。组装氦渗漏工装，继续检测，直至合格。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的结构及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种热电偶套管密封性检测工装，其特征在于，该检测工装包括套筒（4）以及分设在所述套筒（4）两端的进气端盖（1）和检测端盖（5）；所述进气端盖（1）与所述套筒（4）端部可拆卸连接且其中间位置设有连通内外的进气管（2）；所述进气管（2）朝内的一端具有用于连接待检测热电偶套管的套管接头（7），朝外的一端用于连接氦气气瓶；所述检测端盖（5）中间位置设有连通内外的检测口接管（6），所述检测口接管（6）用于连接氦质谱检漏仪。

2.如权利要求1所述检测工装，其特征在于，所述进气端盖（1）为法兰盖，所述套筒（4）端部具有与之配合使用的套筒法兰（3）。

3.如权利要求1所述检测工装，其特征在于，所述套管接头（7）与所述进气管（2）朝内的一端之间以螺纹形式密封连接，与所述待检测热电偶套管之间以螺纹形式密封连接。

4.如权利要求1所述检测工装，其特征在于，所述进气管（2）通过密封焊设在所述进气端盖（1）中间位置的开孔中。