CN113432802B - 一种多用途低温容器零件漏率检测模拟器 - Google Patents

一种多用途低温容器零件漏率检测模拟器 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种多用途低温容器零件漏率检测模拟器，涉及低温压力容器领域，包括主箱体，所述主箱体为圆柱形，且主箱体的两端分别焊接有卡套接头式和法兰式抽真空接口，且主箱体两侧还均匀开出六个圆孔，每个圆孔连接有一根连接管，通过一个模拟器上，一次连接多种规格的真空部件，实现多部件批量测量，通过两种不同的测量方式进行测量，再将两种结果进行对比，使得得到的漏率数据更准确，模拟器不仅可以对正常产品部件，进行来料抽查检测，保证产品质量的一致性，也可以在开发新部件时，进行前期开发测试，缩短开发周期。

Description

一种多用途低温容器零件漏率检测模拟器
技术领域
本发明涉及低温压力容器领域，具体涉及一种多用途低温容器零件漏率检测模拟器。
背景技术
低温压力容器，利用内外容器，并对中间夹层进行抽真空处理，到达内容能存储零下160℃的低温液体的功效。真空夹层各零件部件的密封性能----漏率，会影响整个产品的性能。
目前低温容器制造企业，更多是关注在整个产品的整体漏率数值，单个部件的漏率，就是参考零部件制造企业提供的型式试验，而此报告，一般在部件开发的初期，生产企业委托专业检测单位进行，正式批量生产后，厂家就不再做检测。
低温容器，要求整体的漏率在1×10-9Pa.m3/s,真空部件的漏率要求要高一个数量级，在10-10Pa.m3/s级别，越优越好。而真空连接部件较多：测真空口、抽真空口、防爆口上述各口的连接阀门、接头等等，以及各接口焊接变形、铆接密封质量。漏率的影响因素众多，无现有的设备进行测量，不利于真空部件的优化选型。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多用途低温容器零件漏率检测模拟器，通过一个模拟器上，一次连接多种规格的真空部件，实现多部件批量测量，通过两种不同的测量方式进行测量，再将两种结果进行对比，使得得到的漏率数据更准确，模拟器不仅可以对正常产品部件，进行来料抽查检测，保证产品质量的一致性，也可以在开发新部件时，进行前期开发测试，缩短开发周期。
一种多用途低温容器零件漏率检测模拟器，包括主箱体，所述主箱体为圆柱形，且主箱体的两端分别焊接有卡套接头式和法兰式抽真空接口，且主箱体两侧还均匀开出六个圆孔，每个圆孔连接有一根连接管；
其中外侧的三根连接管的外端口处分别连接有DN防爆口、DN防爆口和DN爆破片防爆口，内侧的三根连接管的外端口处分别连接有电阻规管、复合规管和热偶规管，所述主箱体固定连接在支撑管上。
优选的，所述主箱体左端的卡套接头式抽真空接口为真空活塞，右端法兰式抽真空接口为抽真空阀，所述抽真空阀与真空活塞都能够与外界气泵连接。
优选的，所述DN防爆口、DN防爆口和DN爆破片防爆口分别通过连接封板一、连接封板二和连接封板三与连接管连接。
使用一种多用途低温容器零件漏率检测模拟器的测试方法，包括如下步骤：
步骤一：
通过一个大氦罩，把整个检测模拟器罩住，进行总体的测量，得到整体漏率；
步骤二：
逐个把各个检测部件露出氦罩，测出剩余部件的总体漏率，通过差值计算，得到每个部件的单独漏率；
步骤三：
通过一个小氦罩，分别对各个部件进行单独实验，测出各个部件的漏率；
步骤四：
将步骤二和步骤三中得到的各个部件的单独漏率进行对比处理，得到更准确的各个部件的漏率。
优选的，所述大氦罩和小氦罩都为薄膜氦罩。
本发明的优点在于：结构简单，使用灵活，通过一个模拟器上，一次连接多种规格的真空部件，实现多部件批量测量，通过两种不同的测量方式进行测量，再将两种结果进行对比，使得得到的漏率数据更准确，模拟器不仅可以对正常产品部件，进行来料抽查检测，保证产品质量的一致性，也可以在开发新部件时，进行前期开发测试，缩短开发周期。
附图说明
图1为本发明装置的整体结构示意图；
图2为本发明装置的俯视图；
图3为本发明装置的正视图；
其中，1、DN80防爆口，2、DN100防爆口，3、DN100爆破片防爆口，4、电阻规管，5、复合规管，6、热偶规管，7、抽真空阀，8、真空活塞，9、主箱体，10、连接管，11、支撑管，12、连接封板一，13、连接封板二，14、连接封板三。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，一种多用途低温容器零件漏率检测模拟器，包括主箱体9，所述主箱体9为圆柱形，且主箱体9的两端分别焊接有卡套接头式和法兰式抽真空接口，且主箱体9两侧还均匀开出六个圆孔，每个圆孔连接有一根连接管10；
其中外侧的三根连接管10的外端口处分别连接有DN80防爆口1、DN100防爆口2和DN100爆破片防爆口3，内侧的三根连接管10的外端口处分别连接有电阻规管4、复合规管5和热偶规管6，所述主箱体9固定连接在支撑管11上。
所述主箱体9左端的卡套接头式抽真空接口为真空活塞8，右端法兰式抽真空接口为抽真空阀7，所述抽真空阀7与真空活塞8都能够与外界气泵连接。
所述DN80防爆口1、DN100防爆口2和DN100爆破片防爆口3分别通过连接封板一12、连接封板二13和连接封板三14与连接管10连接。
使用一种多用途低温容器零件漏率检测模拟器的测试方法，包括如下步骤：
步骤一：
通过一个大氦罩，把整个检测模拟器罩住，进行总体的测量，得到整体漏率；
步骤二：
逐个把各个检测部件露出氦罩，测出剩余部件的总体漏率，通过差值计算，得到每个部件的单独漏率；
步骤三：
通过一个小氦罩，分别对各个部件进行单独实验，测出各个部件的漏率；
步骤四：
将步骤二和步骤三中得到的各个部件的单独漏率进行对比处理，得到更准确的各个部件的漏率。
所述大氦罩和小氦罩都为薄膜氦罩。
具体实施方式及原理
主箱体9左端设置真空活塞8，右端设置抽真空阀7，抽真空阀7与真空活塞8都与外界气泵连接，主箱体9外侧的三根连接管10的外端口处分别连接有DN80防爆口1、DN100防爆口2和DN100爆破片防爆口3，主箱体9内侧的三根连接管10的外端口处分别连接有电阻规管4、复合规管5和热偶规管6。
测试时，
通过一个大氦罩，把整个检测模拟器罩住，进行总体的测量，得到整体漏率；
然后逐个把各个检测部件露出氦罩，每个检测部件露出后，测量剩余部件的总体漏率，通过差值计算，得到每个部件的单独漏率；
再然后进行第二次测试，通过一个小氦罩，分别对各个部件进行单独实验，测出各个部件的漏率；
将两次测试得到的各个部件的两侧单独漏率数据进行对比处理，得到更准确的各个部件的漏率。
基于上述，本发明结构简单，使用灵活，通过一个模拟器上，一次连接多种规格的真空部件，实现多部件批量测量，通过两种不同的测量方式进行测量，再将两种结果进行对比，使得得到的漏率数据更准确，模拟器不仅可以对正常产品部件，进行来料抽查检测，保证产品质量的一致性，也可以在开发新部件时，进行前期开发测试，缩短开发周期。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (4)

1.一种多用途低温容器零件漏率检测模拟器，其特征在于，包括主箱体（9），所述主箱体（9）为圆柱形，且主箱体（9）的两端分别焊接有卡套接头式和法兰式抽真空接口，且主箱体（9）两侧还均匀开出六个圆孔，每个圆孔连接有一根连接管（10）；
其中外侧的三根连接管（10）的外端口处分别连接有DN80防爆口（1）、DN100防爆口（2）和DN100爆破片防爆口（3），内侧的三根连接管（10）的外端口处分别连接有电阻规管（4）、复合规管（5）和热偶规管（6），所述主箱体（9）固定连接在支撑管（11）上；
使用上述多用途低温容器零件漏率检测模拟器的测试方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：
通过一个大氦罩，把整个检测模拟器罩住，进行总体的测量，得到整体漏率δ总；
步骤二：
把需要检测的各个部件单独露出氦罩，测出剩余氦罩内部件的总体漏率δ总1，通过δ总-δ总1的差值计算，得到对应每个部件的单独漏率；测量下一个部件前，需把上一个测量的部件重新包裹在氦罩内，再把需要测量的部件单独露出氦罩，重复上述测量和计算步骤，得到每个部件的单独漏率；
步骤三：
通过一个小氦罩，分别对与主箱体相连接的各个部件进行单独实验，测出对应各个部件的漏率；
步骤四：
将步骤二和步骤三中得到的各个部件的单独漏率进行对比处理，得到更准确的各个部件的漏率。
2.根据权利要求1所述的一种多用途低温容器零件漏率检测模拟器，其特征在于：所述主箱体（9）左端的卡套接头式抽真空接口为真空活塞（8），右端法兰式抽真空接口为抽真空阀（7），所述抽真空阀（7）与真空活塞（8）都能够与外界气泵连接。
3.根据权利要求1所述的一种多用途低温容器零件漏率检测模拟器，其特征在于：所述DN80防爆口（1）、DN100防爆口（2）和DN100爆破片防爆口（3）分别通过连接封板一（12）、连接封板二（13）和连接封板三（14）与连接管（10）连接。
4.根据权利要求1所述的一种多用途低温容器零件漏率检测模拟器，其特征在于：所述大氦罩和小氦罩都为薄膜氦罩。
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