CN209416615U - 锅炉炉管泄漏检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉炉管泄漏检测装置，包括推车、氦吸枪、氦气检漏仪、氦气罐、真空泵，推车一侧设置氦气罐，氦气罐固定安装在第一固定盒内部，第一固定盒底部固定安装有第一减震柱。本实用新型通过管道密封圈将待测管道部分密封，通过U型通道形成密闭通道，通过真空吸头与真空泵将U型通道内气体抽真空，在向锅炉炉管中通入氦气，将氦吸枪与吸气口固定，通过氦气检漏仪检测氦气浓度，从而确定锅炉炉管是否泄漏，本装置通过真空泵将检测处形成真空环境，防止周围环境对检测装置检测精度的影响，同时，将氦吸枪与吸气口固定，防止氦吸枪直接与锅炉炉管直接接触，导致炉管表面灰尘堵塞氦吸枪口，以及管壁粗糙对枪口的损害。

Description

锅炉炉管泄漏检测装置

技术领域

本实用新型涉及检漏仪器技术领域，尤其涉及一种锅炉炉管泄漏检测装置。

背景技术

企业的锅炉压力容器在长时间生产后会发生老化，发生老化的锅炉压力容器在使用过程中很容易发生泄漏事故，影响企业安全生产，为提高企业生产效率同时减少生产过程中的安全隐患，需要对锅炉炉管进行泄漏检测，由于现有的检漏过程中经常会用到氦气检漏仪和氦气瓶，利用向密闭炉管中通入氦气，通过氦吸枪与氦气检漏仪检测锅炉炉管的泄漏情况，由于氦吸枪易受到周围环境中的其他影响，同时氦吸枪直接与炉管壁接触易受到堵塞同时粗糙的管壁对氦吸枪枪口造成损害，减少使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种锅炉炉管泄漏检测装置，通过真空泵将检测处形成真空环境，防止周围环境对检测装置检测精度的影响，同时，将氦吸枪与吸气口固定，防止氦吸枪直接与锅炉炉管直接接触，导致炉管表面灰尘堵塞氦吸枪口，以及管壁粗糙对枪口的损害。

根据本实用新型实施例的一种锅炉炉管泄漏检测装置，包括推车、氦吸枪、氦气检漏仪、氦气罐、真空泵，所述推车一侧设置所述氦气罐，所述氦气罐固定安装在第一固定盒内部，所述第一固定盒底部固定安装有第一减震柱，所述第一减震柱与所述推车固定，所述推车中部设置所述氦气检漏仪，所述氦气检漏仪固定安装在第二固定盒内部，所述第二固定盒底部固定安装有第二减震柱，所述第二减震柱与所述推车固定，所述氦气罐靠近所述氦气检漏仪的一侧设置有第一卷线器，所述第一卷线器与所述推车固定安装，所述氦气检漏仪远离所述氦气罐的一侧设置有第二卷线器，所述第二卷线器与所述推车固定安装，所述第二卷线器远离所述氦气检漏仪的一侧设置所述真空泵，所述真空泵安装在第三固定盒内部，所述第三固定盒底部固定安装有第三减震柱，所述第三减震柱与所述推车固定安装，所述真空泵远离所述第二卷线器的一侧设置有第三卷线器，所述第三卷线器与所述推车固定安装。

优选的，所述第一卷线器外部缠绕固定有出气管，所述出气管一端与所述氦气罐连通，所述出气管另一端固定安装有出氦枪，所述第二卷线器外部缠绕固定有吸气管，所述吸气管一端与所述氦气检漏仪连通，所述吸气管另一端固定安装有氦吸枪，所述第三卷线器外部缠绕固定有真空管，所述真空管一端与所述真空泵连通，所述真空管另一端固定安装有真空吸头。

优选的，所述锅炉炉管泄漏检测装置还设置有管道密封圈，所述管道密封圈包括柔性捆条、第一锁头、第二锁头，所述柔性捆条上部开设有U型通道，所述柔性捆条靠近所述U型通道一侧固定有密封橡胶，所述柔性捆条一侧固定有第一锁头，所述第一锁头远离所述柔性捆条的一侧通过锁紧螺母固定有第二锁头，所述第一锁头与第二锁头形成锁腔，第二锁头靠近锁腔的一侧一体成型有卡块，所述柔性捆条底部远离U型通道一侧一体成型有齿条，所述柔性捆条穿过锁腔通过齿条固定在锅炉炉管壁上。

优选的，所述柔性捆条靠近第一锁头一侧开设有吸气口、真空排气口，所述吸气口与氦吸枪接头连通，所述真空排气口与真空排气接头连通所述氦吸枪接头与所述氦吸枪固定安装，所述真空吸头与所述真空吸头固定安装。

优选的，所述柔性捆条底部两侧边沿固定安装有压紧螺母。

优选的，所述出气管靠近所述出氦枪的一侧还固定安装有第一阀门，所述吸气管靠近所述氦吸枪的一侧还固定安装有第二阀门，所述真空管靠近所述真空吸头的一侧还固定安装有第三阀门。

优选的，所述氦气罐与所述第一固定盒之间还设置有缓冲垫。

本实用新型中，通过管道密封圈将待测管道部分密封，通过U型通道形成密闭通道，通过真空吸头与真空泵将U型通道内气体抽真空，在向锅炉炉管中通入氦气，将氦吸枪与吸气口固定，通过氦气检漏仪检测氦气浓度，从而确定锅炉炉管是否泄漏，本装置通过真空泵将检测处形成真空环境，防止周围环境对检测装置检测精度的影响，同时，将氦吸枪与吸气口固定，防止氦吸枪直接与锅炉炉管直接接触，导致炉管表面灰尘堵塞氦吸枪口，以及管壁粗糙对枪口的损害。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种锅炉炉管泄漏检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的管道密封圈的结构示意图；

图3为本实用新型提出的管道密封圈的侧视图。

图中：1-推车、2-第一固定盒、3-万向轮、4-第一减震柱、5-第一卷线器、 6-第一阀门、7-第二减震柱、8-第二卷线器、9-第二阀门、10-氦吸枪、11-吸气管、12-氦气检漏仪、13-出氦枪、14-出气管、15-缓冲垫、16-氦气罐、17-把手、 18-柔性捆条、19-第一锁头、20-卡块、21-第二锁头、22-锁紧螺母、23-吸气口、 24-压紧螺母、25-齿条、26-氦吸枪接头、27-真空排气接头、28-真空泵、29- 真空吸头、30-真空管、31-第三卷线器、32-第三减震柱、33-真空排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种锅炉炉管泄漏检测装置，包括推车1、氦吸枪10、氦气检漏仪12、氦气罐16、真空泵28，推车1一侧设置氦气罐16，氦气罐16固定安装在第一固定盒2内部，第一固定盒2底部固定安装有第一减震柱4，第一减震柱4与推车1固定，推车中部设置氦气检漏仪12，氦气检漏仪12固定安装在第二固定盒内部，第二固定盒底部固定安装有第二减震柱7，第二减震柱7与推车 1固定，氦气罐16靠近氦气检漏仪12的一侧设置有第一卷线器5，第一卷线器 5与推车1固定安装，氦气检漏仪12远离氦气罐16的一侧设置有第二卷线器8，第二卷线器8与推车1固定安装，第二卷线器8远离氦气检漏仪12的一侧设置真空泵28，真空泵28安装在第三固定盒内部，第三固定盒底部固定安装有第三减震柱32，第三减震柱32与推车1固定安装，真空泵28远离第二卷线器8的一侧设置有第三卷线器31，第三卷线器31与推车1固定安装；第一卷线器5外部缠绕固定有出气管14，出气管14一端与氦气罐16连通，出气管14另一端固定安装有出氦枪13，第二卷线器8外部缠绕固定有吸气管11，吸气管11一端与氦气检漏仪12连通，吸气管11另一端固定安装有氦吸枪10，第三卷线器31外部缠绕固定有真空管30，真空管30一端与真空泵28连通，真空管30另一端固定安装有真空吸头29；锅炉炉管泄漏检测装置还设置有管道密封圈，管道密封圈包括柔性捆条18、第一锁头19、第二锁头21，柔性捆条18上部开设有U型通道，柔性捆条18靠近U型通道一侧固定有密封橡胶，柔性捆条18一侧固定有第一锁头19，第一锁头19远离柔性捆条18的一侧通过锁紧螺母22固定有第二锁头21，第一锁头19与第二锁头21形成锁腔，第二锁头21靠近锁腔的一侧一体成型有卡块20，柔性捆条18底部远离U型通道一侧一体成型有齿条25，柔性捆条18穿过锁腔通过齿条25固定在锅炉炉管壁上；柔性捆条18靠近第一锁头 19一侧开设有吸气口23、真空排气口33，吸气口23与氦吸枪接头26连通，真空排气口33与真空排气接头27连通氦吸枪接头26与氦吸枪10固定安装，真空吸头29与真空吸头29固定安装；柔性捆条18底部两侧边沿固定安装有压紧螺母24；出气管14靠近出氦枪13的一侧还固定安装有第一阀门6，吸气管11靠近氦吸枪10的一侧还固定安装有第二阀门9，真空管30靠近真空吸头29的一侧还固定安装有第三阀门；氦气罐16与第一固定盒2之间还设置有缓冲垫15。

工作时，通过手拉推车1上的把手17，万向轮3转动，将锅炉炉管泄漏检测装置运送至需检测位置，将管道密封圈固定安装在管道上，利用第一锁头19、第二锁头21与柔性捆条18固定，同时通过微调压紧螺母24，针对管壁处不平整的凹槽处，保证密封橡胶与管壁紧密贴合，在管道密封圈外部喷涂密封胶，保证U型通道与外界环境完全密封，将真空排气接头27与真空吸头29固定，氦吸枪接头26与氦吸枪10固定，打开第三阀门，真空泵28工作，对U型管道进行抽真空处理，真空处理完成后，打开第一阀门6，向锅炉炉管中通入氦气，打开第二阀门9，氦气检漏仪12通过氦吸枪10检测U型通道内的氦气浓度，从而确定锅炉炉管是否有氦气泄漏出来，从而确定锅炉炉管是否发生泄漏，检测完成后松开锁紧螺母22，卡块20与齿条25分离，管道密封圈与管道分离。

综上所述，该锅炉炉管泄漏检测装置通过管道密封圈将待测管道部分密封，通过U型通道形成密闭通道，通过真空吸头与真空泵将U型通道内气体抽真空，在向锅炉炉管中通入氦气，将氦吸枪与吸气口固定，通过氦气检漏仪检测氦气浓度，从而确定锅炉炉管是否泄漏，本装置通过真空泵将检测处形成真空环境，防止周围环境对检测装置检测精度的影响，同时，将氦吸枪与吸气口固定，防止氦吸枪直接与锅炉炉管直接接触，导致炉管表面灰尘堵塞氦吸枪口，以及管壁粗糙对枪口的损害。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锅炉炉管泄漏检测装置，其特征在于：包括推车、氦吸枪、氦气检漏仪、氦气罐、真空泵，所述推车一侧设置所述氦气罐，所述氦气罐固定安装在第一固定盒内部，所述第一固定盒底部固定安装有第一减震柱，所述第一减震柱与所述推车固定，所述推车中部设置所述氦气检漏仪，所述氦气检漏仪固定安装在第二固定盒内部，所述第二固定盒底部固定安装有第二减震柱，所述第二减震柱与所述推车固定，所述氦气罐靠近所述氦气检漏仪的一侧设置有第一卷线器，所述第一卷线器与所述推车固定安装，所述氦气检漏仪远离所述氦气罐的一侧设置有第二卷线器，所述第二卷线器与所述推车固定安装，所述第二卷线器远离所述氦气检漏仪的一侧设置所述真空泵，所述真空泵安装在第三固定盒内部，所述第三固定盒底部固定安装有第三减震柱，所述第三减震柱与所述推车固定安装，所述真空泵远离所述第二卷线器的一侧设置有第三卷线器，所述第三卷线器与所述推车固定安装。

2.根据权利要求1所述的锅炉炉管泄漏检测装置，其特征在于：所述第一卷线器外部缠绕固定有出气管，所述出气管一端与所述氦气罐连通，所述出气管另一端固定安装有出氦枪，所述第二卷线器外部缠绕固定有吸气管，所述吸气管一端与所述氦气检漏仪连通，所述吸气管另一端固定安装有氦吸枪，所述第三卷线器外部缠绕固定有真空管，所述真空管一端与所述真空泵连通，所述真空管另一端固定安装有真空吸头。

3.根据权利要求2所述的锅炉炉管泄漏检测装置，其特征在于：所述锅炉炉管泄漏检测装置还设置有管道密封圈，所述管道密封圈包括柔性捆条、第一锁头、第二锁头，所述柔性捆条上部开设有U型通道，所述柔性捆条靠近所述U型通道一侧固定有密封橡胶，所述柔性捆条一侧固定有第一锁头，所述第一锁头远离所述柔性捆条的一侧通过锁紧螺母固定有第二锁头，所述第一锁头与第二锁头形成锁腔，第二锁头靠近锁腔的一侧一体成型有卡块，所述柔性捆条底部远离U型通道一侧一体成型有齿条，所述柔性捆条穿过锁腔通过齿条固定在锅炉炉管壁上。

4.根据权利要求3所述的锅炉炉管泄漏检测装置，其特征在于：所述柔性捆条靠近第一锁头一侧开设有吸气口、真空排气口，所述吸气口与氦吸枪接头连通，所述真空排气口与真空排气接头连通所述氦吸枪接头与所述氦吸枪固定安装，所述真空吸头与所述真空吸头固定安装。

5.根据权利要求3所述的锅炉炉管泄漏检测装置，其特征在于：所述柔性捆条底部两侧边沿固定安装有压紧螺母。

6.根据权利要求2所述的锅炉炉管泄漏检测装置，其特征在于：所述出气管靠近所述出氦枪的一侧还固定安装有第一阀门，所述吸气管靠近所述氦吸枪的一侧还固定安装有第二阀门，所述真空管靠近所述真空吸头的一侧还固定安装有第三阀门。

7.根据权利要求1所述的锅炉炉管泄漏检测装置，其特征在于：所述氦气罐与所述第一固定盒之间还设置有缓冲垫。