CN214539019U - 一种特种设备抗爆性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特种设备抗爆性能检测装置，包括检测室、防护箱、输气管、气罐和弧形夹持件，所述检测室内部的两侧壁上皆焊接有防护箱，且防护箱的内部安装有电动伸缩杆，所述检测室的顶部固定有输气管，且输气管的底端连接有输气头，所述检测室的一侧安装有气罐，且气罐的顶端安装有输气泵，并且输气泵的输出端安装有软管，软管的一端与输气管相连通，输气泵的输入端通过管道与气罐相连通，所述检测室一侧的外壁上转动安装有防爆门，且防爆门的内部镶嵌有防爆窗。本实用新型不仅提高了输气管与特种设备连接处的密封，便于对特种设备进行固定，而且提升了装置的抗冲击性能，减少了爆炸造成的损坏。

Description

一种特种设备抗爆性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及抗爆性能检测技术领域，具体为一种特种设备抗爆性能检测装置。

背景技术

特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆这八大类设备，为保障特种设备的安全运行，国家对各类特种设备，从生产、使用、检验检测三个环节都有严格规定，实行的是全过程的监督，特种设备的抗爆性能是检测的内容之一，因此需要使用到相应的检测装置。

现今市场上的此类检测装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）现有的此类检测装置在检测时容易因输气管和特种设备的连接处气密性不佳造成检测数据的误差，因此影响了检测的精确度；

（2）现有的此类检测装置在使用时不便对特种设备进行固定，因此影响了检测工作的顺利性；

（3）现有的此类检测装置的抗冲击性能不强，容易因爆炸产生的冲击力而出现损坏，因此有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种特种设备抗爆性能检测装置，以解决上述背景技术中提出检测装置在使用时容易因气密性不佳造成检测数据的误差，不便对特种设备进行固定和容易在爆炸中产生损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种设备抗爆性能检测装置，包括检测室、防护箱、输气管、气罐和弧形夹持件，所述检测室内部的两侧壁上皆焊接有防护箱，且防护箱的内部安装有电动伸缩杆，所述检测室的顶部固定有输气管，且输气管的底端连接有输气头，所述检测室的一侧安装有气罐，且气罐的顶端安装有输气泵，并且输气泵的输出端安装有软管，软管的一端与输气管相连通，输气泵的输入端通过管道与气罐相连通，所述检测室一侧的外壁上转动安装有防爆门，且防爆门的内部镶嵌有防爆窗，并且防爆窗上方的防爆门外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与电动伸缩杆和输气泵的输入端电性连接。

优选的，所述检测室顶端的一侧安装有小型气泵，且小型气泵的输出端安装有导管，便于将吸盘内部的空气抽出，使其紧紧吸附在特种设备表面。

优选的，所述检测室的内壁上贴覆有复合金属泡沫，复合金属泡沫通过强力胶与检测室的内壁相粘黏，便于对检测室的内壁进行保护。

优选的，所述电动伸缩杆的输出端固定有推杆，且推杆的一端延伸至电动伸缩杆的外部并固定有弧形夹持件，并且弧形夹持件的内壁上固定有防滑片，便于对特种设备进行固定。

优选的，所述输气管底部的外壁上固定有吸盘，吸盘与导管相连通，且吸盘的底端固定有密封垫圈，提高了输气管与特种设备连接处的密封性。

优选的，所述软管与输气泵的连接处安装有压力表，压力表的输入端与软管相连通，便于对检测过程的数据进行显示。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该特种设备抗爆性能检测装置不仅提高了输气管与特种设备连接处的密封，便于对特种设备进行固定，而且提升了装置的抗冲击性能，减少了爆炸造成的损坏；

（1）通过设置有吸盘、密封垫圈、小型气泵和导管，将吸盘罩住检测口，将密封垫圈贴在特种设备的外壁上，启动小型气泵使其通过导管将吸盘内部的空气抽出，由于输气管与检测口之间的空隙较小，使得吸盘紧紧吸附在特种设备外壁上，从而提高了输气管与特种设备连接处的密封性，保证了检测的精确度；

（2）通过设置有电动伸缩杆、推杆、弧形夹持件和防滑片，电动伸缩杆推动推杆使得弧形夹持件向特种设备靠拢直至将其夹持住，防滑片的设置增大了弧形夹持件与特种设备之间的摩擦力，使得夹持更加稳定，从而便于对特种设备进行固定；

（3）通过设置有复合金属泡沫、防护箱、和防爆门，由于检测室的内壁上贴覆有复合金属泡沫，复合金属泡沫具有高强度、耐冲击、防火阻燃的优点，可以对检测室的内壁进行很好的保护，防护箱的设置对电动伸缩杆起到了防护的作用，减少了电动伸缩杆的损坏，防爆门的设置使得检测室的内部形成一个密闭的空间，爆炸时不会影响到装置外部，从而提升了装置的抗冲击性能，减少了爆炸造成的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视外观结构示意图；

图3为本实用新型的吸盘剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的防护箱俯视放大结构示意图。

图中：1、检测室；2、复合金属泡沫；3、防护箱；4、电动伸缩杆；5、吸盘；6、小型气泵；7、输气管；8、输气头；9、软管；10、压力表；11、输气泵；12、气罐；13、防爆门；14、防爆窗；15、控制面板；16、导管；17、密封垫圈；18、推杆；19、弧形夹持件；20、防滑片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种特种设备抗爆性能检测装置，包括检测室1、防护箱3、输气管7、气罐12和弧形夹持件19，检测室1内部的两侧壁上皆焊接有防护箱3，且防护箱3的内部安装有电动伸缩杆4；

检测室1顶端的一侧安装有小型气泵6，且小型气泵6的输出端安装有导管16，便于将吸盘5内部的空气抽出，使其紧紧吸附在特种设备表面；

检测室1的内壁上贴覆有复合金属泡沫2，复合金属泡沫2通过强力胶与检测室1的内壁相粘黏，便于对检测室1的内壁进行保护；

电动伸缩杆4的输出端固定有推杆18，且推杆18的一端延伸至电动伸缩杆4的外部并固定有弧形夹持件19，并且弧形夹持件19的内壁上固定有防滑片20，便于对特种设备进行固定；

检测室1的顶部固定有输气管7，且输气管7的底端连接有输气头8；

输气管7底部的外壁上固定有吸盘5，吸盘5与导管16相连通，且吸盘5的底端固定有密封垫圈17，提高了输气管7与特种设备连接处的密封性；

检测室1的一侧安装有气罐12，且气罐12的顶端安装有输气泵11，并且输气泵11的输出端安装有软管9，软管9的一端与输气管7相连通，输气泵11的输入端通过管道与气罐12相连通；

软管9与输气泵11的连接处安装有压力表10，压力表10的输入端与软管9相连通，便于对检测过程的数据进行显示；

检测室1一侧的外壁上转动安装有防爆门13，且防爆门13的内部镶嵌有防爆窗14，并且防爆窗14上方的防爆门13外壁上安装有控制面板15，控制面板15内部单片机的输出端分别与电动伸缩杆4和输气泵11的输入端电性连接。

工作原理：使用时，首先将待检测的特种设备摆放在弧形夹持件19之间，其次，通过操作控制面板15使其控制电动伸缩杆4工作，电动伸缩杆4推动推杆18使得弧形夹持件19向特种设备靠拢直至将其夹持住，其中防滑片20的设置增大了弧形夹持件19与特种设备之间的摩擦力，使得夹持更加稳定，从而便于对特种设备进行固定，然后，将输气管7底端的输气头8插入特种设备的检测口中，并将吸盘5罩住检测口，将密封垫圈17贴在特种设备的外壁上，再启动小型气泵6使其通过导管16将吸盘5内部的空气抽出，由于输气管7与检测口之间的空隙较小，使得吸盘5紧紧吸附在特种设备外壁上，从而提高了输气管7与特种设备连接处的密封性，最后，将防爆门13关闭，并通过操作控制面板15使其控制输气泵11工作，输气泵11将气罐12内部的气体抽出并通过软管9输送至输气管7的内部，压力表10对该过程进行检测，气体不断地通过输气头8导入至特种设备的内部，直至特种设备的内部压力超负荷并爆炸，工作人员可通过防爆窗14观察整个检测过程，爆炸时，由于检测室1的内壁上贴覆有复合金属泡沫2，复合金属泡沫2具有高强度、耐冲击、防火阻燃的优点，可以对检测室1的内壁进行很好的保护，防护箱3的设置对电动伸缩杆4起到了防护的作用，减少了电动伸缩杆4的损坏，防爆门13的设置使得检测室1的内部形成一个密闭的空间，爆炸时不会影响到装置外部，从而提升了装置的抗冲击性能，减少了爆炸造成的损坏，完成特种设备抗爆性能检测装置的工作。

Claims (6)

1.一种特种设备抗爆性能检测装置，包括检测室（1）、防护箱（3）、输气管（7）、气罐（12）和弧形夹持件（19），其特征在于：所述检测室（1）内部的两侧壁上皆焊接有防护箱（3），且防护箱（3）的内部安装有电动伸缩杆（4），所述检测室（1）的顶部固定有输气管（7），且输气管（7）的底端连接有输气头（8），所述检测室（1）的一侧安装有气罐（12），且气罐（12）的顶端安装有输气泵（11），并且输气泵（11）的输出端安装有软管（9），软管（9）的一端与输气管（7）相连通，输气泵（11）的输入端通过管道与气罐（12）相连通，所述检测室（1）一侧的外壁上转动安装有防爆门（13），且防爆门（13）的内部镶嵌有防爆窗（14），并且防爆窗（14）上方的防爆门（13）外壁上安装有控制面板（15），控制面板（15）内部单片机的输出端分别与电动伸缩杆（4）和输气泵（11）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种特种设备抗爆性能检测装置，其特征在于：所述检测室（1）顶端的一侧安装有小型气泵（6），且小型气泵（6）的输出端安装有导管（16）。

3.根据权利要求1所述的一种特种设备抗爆性能检测装置，其特征在于：所述检测室（1）的内壁上贴覆有复合金属泡沫（2），复合金属泡沫（2）通过强力胶与检测室（1）的内壁相粘黏。

4.根据权利要求1所述的一种特种设备抗爆性能检测装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（4）的输出端固定有推杆（18），且推杆（18）的一端延伸至电动伸缩杆（4）的外部并固定有弧形夹持件（19），并且弧形夹持件（19）的内壁上固定有防滑片（20）。

5.根据权利要求1所述的一种特种设备抗爆性能检测装置，其特征在于：所述输气管（7）底部的外壁上固定有吸盘（5），吸盘（5）与导管（16）相连通，且吸盘（5）的底端固定有密封垫圈（17）。

6.根据权利要求1所述的一种特种设备抗爆性能检测装置，其特征在于：所述软管（9）与输气泵（11）的连接处安装有压力表（10），压力表（10）的输入端与软管（9）相连通。

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