CN209416000U - 谷物干燥机冷风交换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了涉及干燥谷物的技术领域，旨在提供一种谷物干燥机冷风交换装置，其技术方案要点是包括燃烧装置和热风道，燃烧装置和热风道之间连通有输热管，输热管的中间开有让位口，让位口之间设有调节管，调节管上开有滑移口，滑移口内滑移连接有调节块，调节管内转动连接有调压板，调压板的长度方向与调节管的轴向相平行，调节块抵触于调压板长度方向的一端，调节管外套设有调节套，调节块上表面转动连接有转轮，调节块位于调节套内，调节套的内侧壁上开有调节槽，调节槽槽底到调节套的圆心距离呈递减设置，所述转轮抵触于调节槽内。本实用新型通过改变热风的输送口径的大小来改变热风的风压，具有降低资源浪费的优点。

Description

谷物干燥机冷风交换装置

技术领域

本实用新型涉及干燥谷物的技术领域，特别涉及一种谷物干燥机冷风交换装置。

背景技术

谷物烘干机是一种对收割后含水分的谷粒进行烘干的装置，目前，一般采用的是热风循环式干燥机。现有技术中，熟知的热风循环式谷物干燥机包括进料装置和机体，进料装置包括提升机和进料斗，进料斗与提升机相通，提升机位于机体一侧且与机体相通。机体包括缓苏层和烘干层，缓苏层位于机体的上部，烘干层位于机体的下部，缓苏层用于给予粮食进行温度和水粉的调质均匀。

烘干层包括冷风道和热风道，位于机体的一侧设置有燃烧装置（一般使用燃油或其他燃烧介质的火炉），热风道的顶端、底端及尾端均被封闭，其两侧为平行的细网板，而其前端则为热风入口，恰可接受由燃烧装置所供应的热风，并进入热风道内。抽风道的底端及前端均被封闭，通风道顶端及两侧为细网板，抽风道后方尾端则为抽风出口，恰可被一抽风装置（即为一排风机）将抽风道内的空气抽至大气中，同时使热风道内热风受到抽风装置的吸力作用，使热风经由两侧细网板进入谷物堆集槽内，同时进行干燥谷粒的工作，然后热风被吸入抽风道内，由抽风装置抽出机体外。

这种谷物烘干机在工作过程中，由于谷物的干湿程度不同，因此所需的热风风压会进行相应的调整，以最适应的风压对谷物进行烘干。但是，燃烧装置与热风道之间是通过管道通路进行连接的，在需要调节管道通路内的风压大小时，通常是调节燃烧装置的风力大小，而燃烧装置的调节是通过控制燃油或其他燃烧介质的投入量，以此使得管路通道内单位时间通过的高温热风增大，实现了对风压的调高。调节过程持续投入需要大量的燃油或其他燃烧介质，浪费了大量资源。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种谷物干燥机冷风交换装置，具有降低资源浪费的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种谷物干燥机冷风交换装置，包括燃烧装置和热风道，所述燃烧装置和热风道之间连通有输热管，所述输热管的中间开有让位口，所述让位口之间设有调节管，所述调节管的两端分别经过法兰连通于输热管，所述调节管上开有滑移口，所述滑移口内滑移连接有调节块，所述调节管内转动连接有调压板，所述调压板的长度方向与调节管的轴向相平行，所述调节块抵触于调压板长度方向的一端，所述调节管外套设有调节套，所述调节块上表面转动连接有转轮，所述调节块位于调节套内，所述调节套的内侧壁上开有调节槽，所述调节槽槽底到调节套的圆心距离呈递减设置，所述转轮抵触于调节槽内。

通过采用上述技术方案，在输热管内设置的调压板用于调整热风输送口径的大小，当调压板朝向输热管的轴心方向转动时，受到调压板的封堵，输热管的管径突然发生变化，当热风经过改部位时，受到挤压，而燃烧装置产生的热量不变，因此在调压板处单位时间内热风的通过量增大，由此实现了对热风风压的提高。相比于增加燃烧介质的数量，本实用新型通过改变热风的输送口径的大小来改变热风的风压，具有降低资源浪费的优点。

进一步的，所述调节块在调节管上呈圆周设置有四块，所述调压板在调节管内呈圆周设置有四块，所述调压板为弧形板，相邻两块调压板之间具有间距。

通过采用上述技术方案，四块调压板呈圆周设置，在热风经过时，对热风具有更好的包裹性，同时四块调压板共同配合，提高了管径调节的灵活度。

进一步的，相邻两块调压板之间夹设有波纹片，所述波纹片同向于调节管轴向的两侧分别设有翅片，相邻两块调压板相对的侧面上分别开有安装口，所述翅片位于安装口内。

通过采用上述技术方案，波纹片使得相邻两块调压板之间处于封堵状态，减少了热风从调压板之间的间隙流出的量，降低了热风在调压板的间距之间产生泄压的可能性。

进一步的，所述翅片的上下表面分别压紧有夹片，所述夹片长度方向的两端分别穿设有锁紧螺栓，所述夹片位于安装口内，所述安装口的端面上经过螺纹连接有挡片，所述挡片上开有供翅片穿过的过口。

通过采用上述技术方案，夹片与挡片的配合降低了翅片从安装口内滑出的可能性，从而提高了波纹片在调压板之间的稳定性。

进一步的，所述调节套远离调节槽的管身上穿设有限制螺栓，所述限制螺栓抵触于调节管。

通过采用上述技术方案，限制螺栓抵触于调节管，限制调节套产生回转的可能性，异以此达到了锁定调节套的效果。

进一步的，所述调节管内固定连接有回位架，所述回位架为十字形杆，所述调压板上开有供回位架的杆件穿过的腰型孔，所述回位架的十字形杆身上分别套设有回位弹簧，所述回位弹簧的两端分别抵触于调压板和回位架的十字中心。

通过采用上述技术方案，调压板受到调节块下压时，回位弹簧被压缩，当调节块上升时，回位弹簧的回弹力释放，使得调压板自动上升，无需热风的风压进行支撑。

进一步的，所述调节块竖直方向的外侧壁上设有滑移导轨，所述滑移口的内侧壁上开有供滑移导轨滑移的滑移导槽。

通过采用上述技术方案，滑移导轨和滑移导槽的配合提高了调节块滑移在滑移口内的稳定性。

进一步的，所述调压板远离调节块的一端设有引流圈，所述引流圈喇叭状，所述引流圈直径大的一端胶接于调节管的内侧壁，其直径小的一端位于四个调压板之间。

通过采用上述技术方案，热风能够经过引流圈的引导进入调压板之间，减少了热风经由调压板与调节管之间流出的量，由此降低了热风的损失率。

进一步的，所述调节套的外侧壁上设有把手，所述把手呈U型。

通过采用上述技术方案，把手的设置使得工作人员能够更加方便地旋转调节套，提高了本实用新型的操作便捷性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过改变热风的输送口径的大小来改变热风的风压，具有降低资源浪费的优点。

附图说明

图1是用于体现本实用新型连接于机体的结构示意图；

图2是用于体现引流圈的结构示意图；

图3是用于体现本实用新型的结构示意图；

图4是用于体现调节管的结构示意图；

图5是用于体现调节套的结构示意图；

图6是用于体现波纹片与夹片之间的连接关系示意图；

图7是用于体现调压板的结构示意图。

图中，1、燃烧装置；2、热风道；3、输热管；31、让位口；4、调节管；41、滑移口；411、滑移导槽；42、调节块；421、滑移导轨；422、转轮；5、调压板；51、安装口；52、挡片；521、过口；53、腰型孔；6、波纹片；61、翅片；62、夹片；63、锁紧螺栓；7、调节套；71、调节槽；72、限制螺栓；8、回位架；81、回位弹簧；9、引流圈；10、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种谷物干燥机冷风交换装置，参照图1，包括燃烧装置1和位于机体内的热风道2，在燃烧装置1和热风道2之间连通有输热管3。燃烧装置1产生的热量通过输热管3进入热风道2内。输热管3上开有让位口31，在让位口31之间设有调节管4（参照图2），调节管4的两端经过法兰连接于输热管3。

参照图4，在调节管4上开有滑移口41，位于滑移口41内滑移连接有调节块42。滑移口41在调节管4上呈圆周开设有四个，调节块42设置有四块。为了提高调节块42在滑移口41内的滑移稳定性，在调节块42的外侧壁上分别设有滑移导轨421，滑移口41的内侧壁上分别开有供滑移导轨421滑移的滑移导槽411。

参照图3，调节管4内设有调压板5，调压板5的长度方向与调节管4的轴向相平行。调压板5在调节管4内呈圆周设置有四块，四块调压板5形状相同，均为弧形。相邻两块调压板5之间具有间距。调压板5长度方向的一端穿设有转轴，在调节管4的内壁上设有凸起，转轴转动连接于凸起，实现调压板5转动连接在调压板5的内侧壁上。调压板5的另一端位于滑移口41（参照图4）的下方，调节块42的下端面穿过滑移口41并抵触于调压板5。

参照图3，相邻两块调压板5之间夹设有波纹片6，波纹片6同向于调节管4轴向的两侧分别设有翅片61（参照图6）。相邻两块调压板5相对的侧面上分别开有安装口51（参照图7），翅片61位于安装口51内。在工作过程中，当调压板5绕着转轴进行转动时，其内径势必会产生变化，波纹片6能够跟随调压板5之间的间距变化而跟随变化，从而使得调压板5之间的间距始终处于封堵状态，降低了风压从调压板5之间的间距漏出的量。

参照图6，为了防止翅片61从安装口51（参照图7）内滑出，在翅片61的上下表面分别压紧有夹片62，夹片62长度方向的两端分别穿设有锁紧螺栓63。夹片62利用锁紧螺栓63夹紧翅片61。夹片62滑移于安装口51内，在安装口51的端面上经过螺栓连接有挡片52（参照图7），挡片52上开有供翅片61穿过的过口521（参照图7）。当调压板5之间的内径增大时，波纹片6被拉伸，夹片62朝向挡片52的方向滑移。当调压板5之间的内径缩小时，波纹片6产生收缩，夹片62朝向远离挡片52的方向移动。

参照图3，在调节管4外套设有调节套7，四块调节块42（参照图4）位于调节套7内。调节块42的上表面转动连接有转轮422（参照图4），调节套7的内侧壁上开有调节槽71（参照图5），调节槽71槽底到调节套7圆心的距离呈递减设置，转轮422抵触调节槽71内。在工作过程中，调节槽71贴合在调节块42的转轮422上，当旋转调节套7时，调节槽71的槽底抵触于转轮422，调节块42随着调节槽71的槽底倾斜程度而产生上升或者下降的移动方向，从而使得调节块42压紧或从调压板5上脱离。为了便于转动调节套7，在调节套7的外侧壁上设有把手10，把手10呈“U”型。

参照图2，当调节套7调节到指定位置后，为了防止调节套7回转，调节套7远离调节槽71的管身上穿设有限制螺栓72，限制螺栓72抵触于调节管4。限制螺栓72施加在调节管4上的力限制了调节套7继续转动的趋势，从而达到了锁定调节套7的作用。

参照图3，在调节管4内固定连接连接有回位架8，回位架8为十字形杆，回位架8的四端分别固定连接于调节管4的内侧壁。在四块调压板5上分别开有腰型孔53，回位架8的杆身分别穿过腰型孔53。位于回位架8的十字形杆身上分别套设有回位弹簧81，回位弹簧81的两端分别抵触于调压板5和回位架8的十字中心。

参照图3，当需要调小四块调压板5之间的内径时，转动调节套7，使得调节块42（参照图4）下移，使得四块调压板5互相收缩，此时回位弹簧81处于被压缩的转态。当需要调大四块调压板5之间的内径时，转动调节套7，使得调节块42上升，调压板5利用回位弹簧81的弹力跟随调节块42上升，以此达到了扩大四块调压板5之间内径的效果。

参照图2，调压板5远离调节块42的一端设有引流圈9，引流圈9呈喇叭状。引流圈9直径大的一端胶接于调节管4的内侧壁，其直径小的一端位于四块调压板5（参照图3）之间。引流圈9的设置降低了风压从调压板5与调节管4之间间隙流出的量，以此提高了热风的利用率。

具体实施过程：

1、在启动燃烧装置1之前，测试谷物的含水率，根据含水率的大小确定调压板5之间的内径大小。当谷物的含水率较大时，需要较大的暖风风压；当谷物的含水率较小时，只需要较小的暖风风压；

2、暖风风压通过调压板5之间的内径决定，当需要较大的暖风风压时，缩小调压板5之间的内径，暖风由较大的口径进入较小的口径时，单位时间内流出的暖风量增大，从而使得暖风的风压增大；当需要较小的风压时，调节调压板5与调节管4，是两者互相贴合，从而减小了孔径的变化，降低了暖风产生风压的变化幅度；

3、在进行调压板5之间的内径调节时，旋转调节套7，调节槽71的槽底抵触调节块42，使得调节块42下降，从而达到缩小调压板5之间内径的效果。位于调压板5下方的回位弹簧81，当调压板5下压时，回位弹簧81收缩，当调节槽71脱离调节块42时，回位弹簧81的弹力促使调压板5上升，由此达到扩大调压板5之间内径的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种谷物干燥机冷风交换装置，包括燃烧装置(1)和热风道(2)，所述燃烧装置(1)和热风道(2)之间连通有输热管(3)，其特征在于：所述输热管(3)上开有让位口(31)，所述让位口(31)之间设有调节管(4)，所述调节管(4)的两端分别经过法兰连通于输热管(3)，所述调节管(4)上开有滑移口(41)，所述滑移口(41)内滑移连接有调节块(42)，所述调节管(4)内转动连接有调压板(5)，所述调压板(5)的长度方向与调节管(4)的轴向相平行，所述调节块(42)抵触于调压板(5)长度方向的一端，所述调节管(4)外套设有调节套(7)，所述调节块(42)上表面转动连接有转轮(422)，所述调节块(42)位于调节套(7)内，所述调节套(7)的内侧壁上开有调节槽(71)，所述调节槽(71)槽底到调节套(7)的圆心距离呈递减设置，所述转轮（422）抵触于调节槽（71）内。

2.根据权利要求1所述的谷物干燥机冷风交换装置，其特征在于：所述调节块(42)在调节管(4)上呈圆周设置有四块，所述调压板（5）在调节管(4)内呈圆周设置有四块，所述调压板（5）为弧形板，相邻两块调压板（5）之间具有间距。

3.根据权利要求2所述的谷物干燥机冷风交换装置，其特征在于：相邻两块调压板（5）之间夹设有波纹片(6)，所述波纹片(6)同向于调节管(4)轴向的两侧分别设有翅片(61)，相邻两块调压板（5）相对的侧面上分别开有安装口(51)，所述翅片(61)位于安装口(51)内。

4.根据权利要求3所述的谷物干燥机冷风交换装置，其特征在于：所述翅片(61)的上下表面分别压紧有夹片(62)，所述夹片(62)长度方向的两端分别穿设有锁紧螺栓(63)，所述夹片(62)位于安装口(51)内，所述安装口(51)的端面上经过螺纹连接有挡片(52)，所述挡片(52)上开有供翅片(61)穿过的过口(521)。

5.根据权利要求1所述的谷物干燥机冷风交换装置，其特征在于：所述调节套(7)远离调节槽(71)的管身上穿设有限制螺栓(72)，所述限制螺栓(72)抵触于调节管(4)。

6.根据权利要求2所述的谷物干燥机冷风交换装置，其特征在于：所述调节管(4)内固定连接有回位架(8)，所述回位架(8)为十字形杆，所述调压板（5）上开有供回位架(8)的杆件穿过的腰型孔(53)，所述回位架(8)的十字形杆身上分别套设有回位弹簧(81)，所述回位弹簧(81)的两端分别抵触于调压板（5）和回位架(8)的十字中心。

7.根据权利要求2所述的谷物干燥机冷风交换装置，其特征在于：所述调节块(42)竖直方向的外侧壁上设有滑移导轨(421)，所述滑移口(41)的内侧壁上开有供滑移导轨(421)滑移的滑移导槽(411)。

8.根据权利要求1所述的谷物干燥机冷风交换装置，其特征在于：所述调压板（5）远离调节块(42)的一端设有引流圈(9)，所述引流圈(9)喇叭状，所述引流圈(9)直径大的一端胶接于调节管(4)的内侧壁，其直径小的一端位于四个调压板（5）之间。

9.根据权利要求1所述的谷物干燥机冷风交换装置，其特征在于；所述调节套(7)的外侧壁上设有把手(10)，所述把手(10)呈U型。