CN209415751U - 一种秸秆热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热风炉技术领域，公开了一种秸秆热风炉，包括炉壳，炉壳内设有换热室和位于换热室上方的加热室，加热室内插设有若干换热板，所述换热板的下端位于换热室内，所述加热室的上端设有安装板，所述换热板的上端与安装板固定相连，所述换热室的上端开设有若干与换热板相适配的换热口，所述换热板滑动连接于换热口内，所述炉壳上安装有驱动安装板上下线性往复运动的驱动装置。长时间使用，换热板上的烟尘较多，此时，驱动装置启动，驱动装置带动安装板上下运动，安装板带动换热板上下运动，换热板在换热口内不断上下抖动，换热板上的烟尘被抖落，从而保证换热板的换热效果。

Description

一种秸秆热风炉

技术领域

本实用新型涉及热风炉技术领域，特别涉及一种秸秆热风炉。

背景技术

间接式热风炉主要适用于被干燥物料不允许被污染，或应用于温度较低的热敏性物料干燥。

公告号为CN202485205U的中国专利公开了一种间接式秸秆热风炉，包括炉壳、空气预热通道、底架、炉膛、换热室、热交换室、超导热管、主烟道、排烟管道、烟道引风机和热风引风机；换热室设置在炉膛上部，换热室中部设置有换热室导流板，换热室的热烟气入口通过主烟道与炉膛的热烟气出口相连接，排烟管道的一端与冷烟气出口相连，排烟管道的另一端与烟道引风机相连；在换热室上部设置有热交换室，热交换室中安装有若干根超导热管，超导热管的下部直接插入换热室中，热风通道的出口安装有热风引风机；空气预热通道与进风孔相连通，热交换室与空气预热通道相连通。

上述热风炉在使用时，换热室导流板直接插在换热室内与高温烟气进行换热，而烟气中含有大量的烟尘，烟尘容易附着在换热室导流板上导致换热室导流板的换热效果变差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种秸秆热风炉，具有保证换热效果的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种秸秆热风炉，包括炉壳，炉壳内设有换热室和位于换热室上方的加热室，加热室内插设有若干换热板，所述换热板的下端位于换热室内，所述加热室的上端设有安装板，所述换热板的上端与安装板固定相连，所述换热室的上端开设有若干与换热板相适配的换热口，所述换热板滑动连接于换热口内，所述炉壳上安装有驱动安装板上下线性往复运动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，换热板将换热室中的热量吸收并散发至加热室中，换热板对加热室进行加热。长时间使用，换热板上的烟尘较多，此时，驱动装置启动，驱动装置带动安装板上下运动，安装板带动换热板上下运动，换热板在换热口内不断上下抖动，换热板上的烟尘被抖落，从而保证换热板的换热效果。

进一步的，所述驱动装置包括驱动电机和驱动弹簧，所述驱动弹簧的上端与加热室的上端相连，所述驱动弹簧的下端与安装板的上表面相连，所述驱动电机的输出轴上连有凸轮，所述凸轮与安装板的上表面抵触。

通过采用上述技术方案，驱动弹簧对安装板进行拉拽，安装板在驱动弹簧的作用下向上运动。驱动电机启动，驱动电机带动凸轮转动，凸轮转动对安装板施加压力，凸轮和驱动弹簧相互配合从而带动安装板上下运动，结构简单，运行稳定。

进一步的，所述驱动电机的输出轴上连有一根驱动杆，所述凸轮设有多个，每个凸轮上连有一根连接杆，所述连接杆与驱动杆之间通过斜齿轮组相连。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动，驱动杆转动，驱动杆通过若干组斜齿轮组带动所有的凸轮转动。多个凸轮同时转动带动安装板上下运动。多个凸轮与安装板的接触点较多，安装板受力较为均衡，安装板不易倾斜卡死。

进一步的，所述驱动装置包括驱动气缸，所述驱动气缸位于炉壳的上方，所述驱动气缸的输出轴穿入加热室内并与安装板固定相连。

通过采用上述技术方案，驱动气缸的输出轴上下运动带动安装板上下运动，结构简单，使用方便。

进一步的，所述加热室内安装有若干竖直的导向杆，所述安装板上开设有与导向杆相配合的导向孔。

通过采用上述技术方案，安装板在上下运动过程中，导向杆在导向孔内滑动。导向孔和导向杆相互配合对安装板的运动路径进行限位和导向，防止安装板的运动路径发生偏差卡死。

进一步的，所述导向杆的下端穿过导向孔并固定有位于安装板下方的限位片。

通过采用上述技术方案，安装板向下运动至最低点时，安装板与限位片抵触。限位片对安装板的运动行程进行限定，防止安装板和换热板运动过度，影响换热板的换热。

进一步的，所述换热口的上端和下端固定有隔热片，所述换热口内固定有位于两片隔热片之间的密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈和隔热板对换热口进行密封，防止热量散失。

进一步的，所述换热板的上端设有若干散热翅片。

通过采用上述技术方案，散热翅片增大换热板与加热室内空气的接触面积，从而提高换热效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过驱动装置的设置，当换热板上的烟尘较多时，驱动装置启动换热板上下抖动从而将换热板上的烟尘抖落，保证换热板的换热效果；

2.通过导向杆的设置，安装板在上下运动过程中，导向杆在导向孔内滑动，防止安装板的运动路径发生偏差卡死。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是图1中A部的放大示意图；

图3是实施例一中凸轮与驱动杆的连接示意图；

图4是实施例中导向杆与安装板的连接示意图；

图5是实施例二的结构示意图。

图中，1、炉壳；11、换热室；111、换热口；112、隔热片；113、密封圈；114、排烟管；115、排烟风机；12、加热室；121、出灰口；13、炉膛；131、进料口；132、出气口；133、空气入口；134、排气管；135、排气风机；14、支撑杆；2、换热板；21、散热翅片；31、驱动电机；32、驱动弹簧；33、凸轮；331、连接杆；34、驱动杆；35、斜齿轮组；36、驱动气缸；4、导向杆；41、限位片；5、安装板；51、导向孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种秸秆热风炉，如图1，包括炉壳1。炉壳1内从下至上依次设有炉膛13、换热室11和加热室12，换热室11和加热室12之间连有若干片换热板2。秸秆在炉膛13内燃烧产生大量的高温烟气，高温烟气流入换热室11内，换热板2将换热室11内的热量传递到加热室12内，加热室12内的温度升高。

如图1，炉膛13包括进料口131和出气口132，秸秆从进料口131进入，出气口132与换热室11的一端固定相连。换热室11的另一端连有排烟管114，排烟管114的端部与炉壳1的外部相连通并安装有排烟风机115。排烟风机115启动，烟气从炉膛13内被吸入排烟管114内直至排出。

如图1，炉膛13的侧边上开设有与加热室12相连通的空气入口133，加热室12的端部连有排气管134，排气管134的端部与炉膛13的外部相连通并安装有排气风机135。排气风机135启动，外部空气从空气入口133进入加热室12内，外部空气被加热后从排气管134的端部排出。

如图1，换热室11的底部设有与炉膛13相连通的出灰口121，出灰口121处安装有端盖。换热室11内的烟尘较多时，打开端盖，加热室12内烟尘掉入炉膛13内，便于操作人员清理。

如图1，换热室11的上端开设有若干换热口111，换热板2穿过换热口111连接换热室11和加热室12。换热板2的下端在换热室11内吸热，上端将热量散发到加热室12中。

如图2，换热口111的上端和下端固定有隔热片112，两片隔热片112之间安装有密封圈113，换热板2从密封圈113的内圈中穿过。密封圈113和隔热片112对换热口111进行密封隔热，防止热量损失。

如图1，换热板2的上端固定有若干散热翅片21，散热翅片21增大换热板2与加热室12内空气的接触面积，从而提高换热效率。

如图1，加热室12内壁的上端上下滑动连接有安装板5，所有换热板2的上端都与安装板5的下表面固定相连。炉壳1上安装有带动安装板5上下线性往复运动的驱动装置。换热板2的下端上粘有较多的烟尘时，驱动装置启动，安装板5带动换热板2上下线性往复运动。换热板2在换热口111内上下运动，换热板2不断抖动从而将换热板2上的烟尘抖落，保证换热板2的换热效果。

如图1，驱动装置包括驱动电机31和驱动弹簧32。驱动弹簧32的上端与加热室12内壁的顶端固定相连，驱动弹簧32的下端与安装板5的上表面固定相连。驱动弹簧32对安装板5施加向上的拉紧力，防止安装板5在重力作用下下坠。

如图1，驱动电机31安装于炉壳1外壁，防止炉壳1内温度过高影响驱动电机31使用寿命。驱动电机31的输出轴上固定连接有穿进加热室12内的驱动杆34，驱动杆34位于安装板5与加热室12的顶部之间。驱动杆34上间隔均匀设置有若干凸轮33，凸轮33与安装板5的上表面抵触。

如图1和图3，加热室12的顶部固定有若干向下延伸的支撑杆14，支撑杆14上开设有支撑孔。凸轮33的中心固定连接有连接杆331，连接杆331转动连接于支撑孔内，支撑杆14对凸轮33进行支撑。

如图1和图3，连接杆331的端部与驱动杆34之间通过斜齿轮组35相连。驱动电机31启动，驱动杆34转动，驱动杆34通过斜齿轮组35带动凸轮33转动。凸轮33挤压安装板5与驱动弹簧32相互配合从而控制安装板5的上下运动。

如图4，加热室12的顶部固定有若干竖直向下的导向杆4，安装板5上开设有与导向杆4正对的导向孔51。导向杆4穿过导向孔51，导向杆4的下端固定有限位片41。安装板5向下运动至最低点时，安装板5与限位片41抵触。限位片41对安装板5的运动行程进行限定，防止安装板5和换热板2（见图1）运动过度，影响换热板2（见图1）的换热。

具体实施过程：秸秆在炉膛13内燃烧，排烟风机115和排气风机135启动，高温烟气从炉膛13进入换热室11内，换热板2与高温烟气接触进行换热，并传递到加热室12中，降温后的烟气从排烟管114排出。外部空气通过空气入口133进入加热室12，被加热后从排气管134排出。当换热板2上的烟尘较多时，驱动电机31启动，安装板5和换热板2上下振动，从而将换热板2上的烟尘抖落。

实施例二：

实施例二和实施例一的区别在于驱动装置的不同：如图5，驱动装置包括驱动气缸36，驱动气缸36位于炉壳1的上方，驱动气缸36的输出轴穿入加热室12内并与安装板5固定相连。驱动气缸36的输出轴上下运动带动安装板5上下运动，结构简单，使用方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种秸秆热风炉，包括炉壳（1），炉壳（1）内设有换热室（11）和位于换热室（11）上方的加热室（12），加热室（12）内插设有若干换热板（2），所述换热板（2）的下端位于换热室（11）内，其特征在于：所述加热室（12）的上端设有安装板（5），所述换热板（2）的上端与安装板（5）固定相连，所述换热室（11）的上端开设有若干与换热板（2）相适配的换热口（111），所述换热板（2）滑动连接于换热口（111）内，所述炉壳（1）上安装有驱动安装板（5）上下线性往复运动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆热风炉，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机（31）和驱动弹簧（32），所述驱动弹簧（32）的上端与加热室（12）的上端相连，所述驱动弹簧（32）的下端与安装板（5）的上表面相连，所述驱动电机（31）的输出轴上连有凸轮（33），所述凸轮（33）与安装板（5）的上表面抵触。

3.根据权利要求2所述的一种秸秆热风炉，其特征在于：所述驱动电机（31）的输出轴上连有一根驱动杆（34），所述凸轮（33）设有多个，每个凸轮（33）上连有一根连接杆（331），所述连接杆（331）与驱动杆（34）之间通过斜齿轮组（35）相连。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆热风炉，其特征在于：所述驱动装置包括驱动气缸（36），所述驱动气缸（36）位于炉壳（1）的上方，所述驱动气缸（36）的输出轴穿入加热室（12）内并与安装板（5）固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆热风炉，其特征在于：所述加热室（12）内安装有若干竖直的导向杆（4），所述安装板（5）上开设有与导向杆（4）相配合的导向孔（51）。

6.根据权利要求5所述的一种秸秆热风炉，其特征在于：所述导向杆（4）的下端穿过导向孔（51）并固定有位于安装板（5）下方的限位片（41）。

7.根据权利要求1所述的一种秸秆热风炉，其特征在于：所述换热口（111）的上端和下端固定有隔热片（112），所述换热口（111）内固定有位于两片隔热片（112）之间的密封圈（113）。

8.根据权利要求1所述的一种秸秆热风炉，其特征在于：所述换热板（2）的上端设有若干散热翅片（21）。