CN206670043U - 散热片式热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及散热片式热风炉，属于烘干机技术领域，所述的散热片式热风炉主要包括烟道出口、进风预热片、进风口、进风加热片、竖置散热片、高温室交叉风道、密封活接机构、燃烧室、安全门、燃料添加口、废渣收入槽，烟道出口的管壁上均匀设置有进风预热片，进风预热片与进风预热片之间的空隙形成进风口，进风预热片的下部为盘型烟道。本实用新型充分利用农村大量的果树修剪弃枝，农作物秸秆，煤作为燃料在燃烧室进行高温燃烧，使燃烧烟气顺利通过高温室、中温室、盘型烟道至烟道出口排出。通过可控鼓风机对燃烧的高温烟气大小进行控制，整个排烟道的外表面根据烟道内烟气的温度不同均匀密布有大小面积不同的散热片和交叉风道。

Description

散热片式热风炉

技术领域

本实用新型属于烘干机技术领域，具体的说，涉及散热片式热风炉。

背景技术

目前，农户对许多需要制干的农副产品基本都采用晒干、晾干、柴、煤烘干、电加热烘干等来方式，达到所需制干产品。其基本存在以下缺陷：

1.采用晒干方式，会受到天气变化的影响，场地的限制，紫外线也会影响产品的口感，更会改变产品的本质颜色。

2.采用自然晾干：会受到季节气候的影响，容易使产品发霉变质，改变口感、颜色；对场地也有要求；晾干时间长，效率太低。

3.采用柴、煤作燃料的传统烘烤方法，存在燃料浪费，效率太低，温度不均，烟尘、煤气太重的问题，并改变了产品的品质。

4.采用电加热烘干，一次投入成本太高，大多农户无法承受，且耗电功率大，生产成本也相应过高。

因此，有必要提出一种新的烘干设备，使其具有占地小、效率高、烘干的产品不会改变品质的特点。

实用新型内容

为了克服背景技术中的问题，本实用新型提出散热片式热风炉，其采用煤柴作燃料，采用了加长烟道及充分密布的散热片，和盘型烟道与交叉风道，使之能充分利用燃烧高温烟气的所有热能，做到最大程度的节省能源，且与之搭配的立体抽屉式烘干盘组合使用，能充分发挥整个烘干室的所有空间，达到极高的烘干效率，具有更加的节能，卫生，节省空间，效率高，操作简单，烘干质量好的特点。

为了实现上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实现的：

所述的散热片式热风炉包括烟道出口1、进风预热片2、进风口3、进风加热片4、竖置散热片Ⅰ5、高温室交叉风道6、密封活接机构7、燃烧室8、安全门9、燃料添加口10、废渣收入槽11、燃烧室滑轨12、盘型烟道13、高速风扇14、热风炉外壁15、高温室16、竖置散热片Ⅱ17、燃烧室进风孔18、燃烧室移动轮19、热风出口20、中温室21、低温区22、燃烧室鼓风机23。

烟道出口1的管壁上均匀设置有进风预热片2，进风预热片2与进风预热片2之间的空隙形成进风口3，进风预热片2的下部为盘型烟道13，烟道出口1一端与盘型烟道13一端相连，盘型烟道13内为低温区22，盘型烟道13的外部为进风加热片4，烟道出口1的下部安装有高速风扇14，盘型烟道13与中温室21通过烟管相连，中温室21壳壁外侧均匀布置有竖置散热片Ⅰ5，中温室21的下部为高温室16，高温室16内部设置有高温室交叉风道6，高温室16的下部与燃烧室8，以密封活接机构7链接。

燃烧室8的壳壁上上安装有竖置散热片Ⅱ17，燃烧室8的壳壁上还开设有燃料添加口10，燃烧室8底壁上设置有燃烧室进风孔18，燃烧室鼓风机23设置于燃烧室8的底部，燃料添加口10的下部设置有一废渣收入槽11，并且废渣收入槽11与燃烧室鼓风机23的外壁相连接，燃烧室鼓风机23的底部安装有燃烧室移动轮19，燃烧室移动轮19设置于燃烧室滑轨12上。

进风预热片2、进风口3、进风加热片4、竖置散热片Ⅰ5、高温室交叉风道6、密封活接机构7、燃烧室8、燃料添加口10、废渣收入槽11、燃烧室滑轨12、盘型烟道13、高速风扇14、热风炉外壁15、高温室16、竖置散热片Ⅱ17、燃烧室进风孔18、燃烧室移动轮19、中温室21、低温区22、燃烧室鼓风机23均设置于热风炉外壁15内，热风出口20安装于热风炉外壁15的底部的左面、右面、后面，燃烧室滑轨12的一部分伸出热风炉外壁15，安全门9设置于热风炉外壁15上。

所述的散热片式热风炉还安装有自动控温、自动控湿系统。

所述的散热片式热风炉的燃烧室为长方体形。

本实用新型的有益效果：本实用新型充分利用农村大量的果树修剪弃枝，农作物秸秆，煤作为燃料在燃烧室进行高温燃烧，使燃烧烟气顺利通过高温室、中温室、盘型烟道、烟道出口排出。通过可控鼓风机对燃烧的高温烟气大小进行控制，整个排烟道的外表面根据烟道内烟气的温度不同均匀密布有大小面积不同的散热片和交叉风道。利用散热片充分的收集烟道内燃烧烟气的温度，并传递给烟道外表高速风扇作用下吸进的风流，对吸进的冷风进行逐级加热最后形成热风达到烘干产品所需的温度，由热风炉底部的热风出口吹向产品烘干区，从而使烟气与农副产品分开，保证了农副产品的利用率及烘干质量率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为高温室放大图。

图中，1-烟道出口、2-进风预热片、3-进风口、4-进风加热片、5-竖置散热片Ⅰ、6-高温室交叉风道、7-密封活接机构、8-燃烧室、9-安全门、10-燃料添加口、11-废渣收入槽、12-燃烧室滑轨、13-盘型烟道、14-高速风扇、15-热风炉外壁、16-高温室、17-竖置散热片Ⅱ、18-燃烧室进风孔、19-燃烧室移动轮、20-热风出口、21-中温室、22-低温区、23-燃烧室鼓风机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚、明白，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-4所示，本实用新型公开一种散热片式热风炉，其特征在于：所述的散热片式热风炉包括烟道出口1、进风预热片2、进风口3、进风加热片4、竖置散热片Ⅰ5、高温室交叉风道6、密封活接机构7、燃烧室8、安全门9、燃料添加口10、废渣收入槽11、燃烧室滑轨12、盘型烟道13、高速风扇14、热风炉外壁15、高温室16、竖置散热片Ⅱ17、燃烧室进风孔18、燃烧室移动轮19、热风出口20、中温室21、低温区22、燃烧室鼓风机23。

烟道出口1的管壁上360度均匀设置有进风预热片2，因烟道为圆形，管壁温度均匀，所以散热片采用360度布置，进风预热片2与进风预热片2之间的空隙形成进风口3，这样利于充分的利用烟道出口的余热对冷风进行预热，进风预热片2的下部为盘型烟道13，烟道出口1一端与盘型烟道13一端相连。

盘型烟道13内为低温区22，盘型烟道13由中温室21延伸且变向绕至高速风扇14背面再变向，与风扇旋转的水平方向平行，由外向内盘绕逐圈缩小且保持相应间距，绕至圆心变向竖直往上。且盘型烟道外表密布散热片。盘型烟道13的作用是尽量延长烟道增加燃烧烟气在烟道内的滞留时间，同时利用更多的的受热面积充分的吸收燃烧烟气的热能，盘型烟道13的外部为进风加热片4，进风加热片4即为烟道散热片，其作用是将烟道内的燃烧烟气温度吸收并传递给烟道外吸进的冷风，对冷风进行加热。进风加热片4用焊接的方法牢牢固定在盘型烟道13外壁。

烟道出口1的下部安装有高速风扇14，盘型烟道13与中温室21通过烟管相连，中温室21壳壁外侧均匀布置有竖置散热片I5，中温室21的下部为高温室16，高温室16内部设置有高温室交叉风道6，增加高温室交叉风道6的结构利于热风升温，热风通过竖置散热片17向下从高温室交叉风道6的上端进入，另一端出来，充分扩大燃烧高温区的受热面积。

高温室16的下部为燃烧室8，燃烧室8的壳壁上安装有密封活接机构7，密封活接机构7上安装有竖置散热片Ⅱ17，密封活接机构7具有密封，方便，快捷的特点，燃烧室8的壳壁上还开设有燃料添加口10，燃烧室8底壁上设置有燃烧室进风孔18，可控制风量大小的燃烧室进风孔18用于控制燃料的燃烧速度。

燃烧室鼓风机23设置于燃烧室8的底部，燃料添加口10的下部设置有一废渣收入槽11，废渣收入槽11用于收纳燃烧后产生的灰渣，保证无燃烧灰尘泄漏炉外，并且废渣收入槽11与燃烧室鼓风机23的外壁相连接，燃烧室鼓风机23的底部安装有燃烧室移动轮19，燃烧室移动轮19设置于燃烧室滑轨12上。

进风预热片2、进风口3、进风加热片4、竖置散热片Ⅰ5、高温室交叉风道6、密封活接机构7、燃烧室8、燃料添加口10、废渣收入槽11、燃烧室滑轨12、盘型烟道13、高速风扇14、热风炉外壁15、高温室16、竖置散热片Ⅱ17、燃烧室进风孔18、燃烧室移动轮19、中温室21、低温区22、燃烧室鼓风机23均设置于热风炉外壁15内，热风出口20安装于热风炉外壁15的底部，燃烧室滑轨12的部分伸出热风炉外15，安全门9设置于热风炉外壁15上。

整个燃烧室8属于可移动部件，当使用的燃料在添加时需要将燃烧室8移动至便于操作的位置，为了省力，灵活而设置燃烧室滑轨12。

燃烧室滑轨12伸出散热片热风炉外部的长度是燃烧室8的长度，才能保证添加某些燃料是整个燃烧室8都能在处于安全的位置操作，燃烧室移动轮19的目的是将燃烧室8定位于滑动灵活。

整个排烟道从头至尾根据烟道内燃烧烟气温度的不同在外壁布置了面积不同的散热片，且设计了盘型烟道13提高了烟气滞留时间，增加了烟气温度的热回收面积，并且高温室交叉风道6更加直接利用高温燃烧烟气对热风加热，使热风温度显著提高。

烟气在燃烧室鼓风机23的作用下进过高温室、中温室、盘型烟道至烟道出口。

所有需要烘干的产品均放置于立体烘干盘内。

所述的散热片式热风炉还安装有自动控温、自动控湿系统。

所述的散热片式热风炉的燃烧室8为长方体形，采用长方体形散热片式热风炉是为了增加燃料以及扩大使用燃料的范围，适应短时快速烘干的产品，需要大量的燃料产品、添加后待时较长的产品，燃烧室8变为长方体后利于使用柴，秸秆做燃料。

密封活接机构7为固定凹槽与移动凸槽相互嵌入的滑槽式配合块，采用耐高温石棉材料填充滑槽剩余间隙，提高其密封性能。密封活接机构7的作用是在高温室与燃烧室之间采取此密封活接机构，便于燃烧室沿滑轨移出烘干室更换燃料及复位后又能保证密封，烟气不泄漏，操作简单方便快捷。

本使用新型的工作过程：

本实用新型采用煤，柴，秸秆作为燃料，散热片充分的收集燃烧产生的热能，将冷风从进风口吸入，形成风流通过各部散热片高温室交叉风道6变为热风最后吹向产品烘干区，在高速风扇14的作用下，冷空气从进风口进入形成冷风，进风预热片2在进风口内将冷风进行初次加热，形成初级热风，初级热风随后通过盘型烟道13向下流动，并在进风加热片4的作用下进行二次加热形成次级热风，次级热风继续流动，并流过竖置散热片Ⅰ，被竖置散热片Ⅰ5加热，形成三级热风，三级热风流动到竖置散热片Ⅱ17，竖置散热片Ⅱ17将三级热风加热，三级热风最后通过热风出口吹出。

燃烧烟气温度是从下至上由高而低，而热风的行走路线是沿着排烟道外表从上至下，所以热风的温度也随着排烟道的温度从上至下逐渐升高。这是必然的结果，但实验数据还未采集。

本实用新型充分利用农村大量的果树修剪弃枝，农作物秸秆，煤作为燃料在燃烧室进行高温燃烧，使燃烧烟气顺利通过高温室、中温室、盘型烟道、烟道出口排出。通过可控鼓风机对燃烧的高温烟气大小进行控制，整个排烟道的外表面根据烟道内烟气的温度不同均匀密布有大小面积不同的散热片和交叉风道。利用散热片充分的收集烟道内燃烧烟气的温度，并传递给烟道外表高速风扇作用下吸进的风流，对吸进的冷风进行逐级加热最后形成热风达到烘干产品所需的温度，由热风炉底部的热风出口吹向产品烘干区，从而使烟气与农副产品分开，保证了农副产品的利用率及烘干质量率。

与该热风炉搭配的立体抽屉式烘干盘，所有需烘干的产品根据不同要求以不同的厚度均匀放置在烘干盘中，置于立体烘干架上，散热片式热风炉左面、右面、后面三方均放置烘干架，整个烘干架外表由隔热材料与外面空气隔离，烘干室定四角设有排气扇，热风从底部吹出向上流动调走产品水分由排气扇吹出，从而将产品烘干。

最后说明的是，以上所述为本实用新型的优选实施方式，尽管通过上述优选实施例，已经对本实用新型进行了详细的说明，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种改变，而不偏离本实用新型的权利要求书所要求的的范围。

Claims (3)

1.散热片式热风炉，其特征在于：所述的散热片式热风炉包括烟道出口(1)、进风预热片(2)、进风口(3)、进风加热片(4)、竖置散热片Ⅰ(5)、高温室交叉风道(6)、密封活接机构(7)、燃烧室(8)、安全门(9)、燃料添加口(10)、废渣收入槽(11)、燃烧室滑轨(12)、盘型烟道(13)、高速风扇(14)、热风炉外壁(15)、高温室(16)、竖置散热片Ⅱ(17)、燃烧室进风孔(18)、燃烧室移动轮(19)、热风出口(20)、中温室(21)、低温区(22)、燃烧室鼓风机(23)；

烟道出口(1)的管壁上均匀设置有进风预热片(2)，进风预热片(2)与进风预热片(2)之间的空隙形成进风口(3)，进风预热片(2)的下部为盘型烟道(13)，烟道出口(1)一端与盘型烟道(13)一端相连，盘型烟道(13)内为低温区(22)，盘型烟道(13)的外部为进风加热片(4)，烟道出口(1)的下部安装有高速风扇(14)，高速风扇(14)位于盘型烟道(13)下方，盘型烟道(13)与中温室(21)通过烟管相连；

中温室(21)壳壁外侧均匀布置有竖置散热片Ⅰ(5)，中温室(21)的下部为高温室(16)，高温室(16)内部设置有高温室交叉风道(6)，高温室(16)的下口部以密封活接结构(7)与燃烧室(8)上口链接，燃烧室(8)外壁上安装有竖置散热片Ⅱ(17)，燃烧室(8)的壳壁上还开设有燃料添加口(10)，燃烧室(8)底壁上设置有燃烧室进风孔(18)，燃烧室鼓风机(23)设置于燃烧室(8)的底部，燃料添加口(10)的下部设置有一废渣收入槽(11)，并且废渣收入槽(11)与燃烧室鼓风机(23)的外壁相连接，燃烧室鼓风机(23)的底部安装有燃烧室移动轮(19)，燃烧室移动轮(19)设置于燃烧室滑轨(12)上；

进风预热片(2)、进风口(3)、进风加热片(4)、竖置散热片Ⅰ(5)、高温室交叉风道(6)、密封活接机构(7)、燃烧室(8)、燃料添加口(10)、废渣收入槽(11)、燃烧室滑轨(12)、盘型烟道(13)、高速风扇(14)、热风炉外壁(15)、高温室(16)、竖置散热片Ⅱ(17)、燃烧室进风孔(18)、燃烧室移动轮(19)、中温室(21)、低温区(22)、燃烧室鼓风机(23)均设置于热风炉外壁(15)内，热风出口(20)安装于热风炉外壁(15)的底部的左面、右面、后面，燃烧室滑轨(12)的一部分伸出热风炉外壁(15)，安全门(9)设置于热风炉外壁(15)上。

2.根据权利要求1所述的散热片式热风炉，其特征在于：所述的散热片式热风炉还安装有自动控温、自动控湿系统。

3.根据权利要求1所述的散热片式热风炉，其特征在于：所述的散热片式热风炉的燃烧室(8)为长方体形。