CN209411363U - 分页机分料抱紧装夹机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种分页机分料抱紧装夹机构，导轨沿着前后两端平行布置；两根导轨的外侧端均设置有气缸安装板，两个气缸安装板的顶部设置有滑板，滑板的顶部设置有沿着前后方向对称布置的立柱组件，两个立柱组件之间设置有对称布置的固定抱箍；固定抱箍包括底部的C形板和上部的夹紧板，C形板的中部设置有长方形通孔；两个气缸安装板的外侧均设置有顶升气缸，顶升气缸的输出端顶部均设置有夹紧气缸，两个夹紧气缸的输出端均指向滑板的中心，夹紧气缸的输出端上均设置有活动抱箍。本实用新型结构合理，使圆环海绵纸自动上料且不变形，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。

Description

分页机分料抱紧装夹机构

技术领域

本实用新型涉及分页机，特别涉及一种分页机分料抱紧装夹机构。

背景技术

在现代工业生产和日常生活中，人们越来越注重产品和用品的外包装，在包装物上注明生产日期、使用期限、有效期等图文字码信息，对提高产品的信誉度、维护消费者利益起到了积极的作用。激光打码技术在制造行业中已得到广泛应用，主要用于在各种包装或直接在产品上进行标识，而打码分页机通常采用激光打码机在包装袋边缘刻上号码等标志，通过分页机来完成包装袋分页和输送，它在一些生产领域被广泛采用，例如食品包装袋的全息防伪打印，产品内包装的生产标号打印等。

分页机也称分拣机、塑料袋高速分离机、纸箱分拣机、食品袋分拣机、分张机、分料机。分页机既可以与喷码机配套使用，也可以独立使用，使用后将大大提高工人作业速度，节约了作业时间、节约了人工、极大限度的降低了生产成本。分页机用于将成叠的各种规格的塑料袋、包装袋或卡类自动分开，分成单个传送到输送带上，便于喷码机或激光机进行喷印，喷刻生产日期，批号，防伪标记，图案等，从而减少人工分页的繁琐，充分发挥喷码机、激光机高速喷印的优点，提高喷印工作效率。

随着科技水平的提高，制造业的不断发展，生产过程日益趋向于机械化、自动化，由于各种产品生产环境和技术工艺要求的不同，造成高速激光打码分页机的分页和打印设备在实际工作环境中存在巨大差异，现有技术的圆环结构海绵纸由于形状特殊，采用常用的上料机构无法进行机械上料，进行分页时分页机构易使海绵纸变形甚至撕坏，而采用人工单个上料，存在工作效率低，工人的劳动强度大，无法满足生产线上传送带对于上料速度的要求。

如何设计一种分页机分料抱紧装夹机构，如何使圆环海绵纸不受挤压变形且易于分页，如何减轻工人的劳动强度、提高工作效率，成为急需解决的问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种分页机分料抱紧装夹机构，用于解决现有技术中对于圆环纸板在分页机上采用分页机构易使海绵纸变形甚至撕坏，需要人工上料，工人的劳动强度大、工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供分页机分料抱紧装夹机构，包括导轨，其特征在于：所述的导轨沿着前后两端平行布置；两根导轨的外侧端均设置有气缸安装板，两个气缸安装板的顶部设置有滑板，滑板的顶部设置有沿着前后方向对称布置的立柱组件，两个立柱组件之间设置有对称布置的固定抱箍；

固定抱箍包括底部的C形板和上部的夹紧板，其中C形板的开口朝向远离滑板中心的一侧，夹紧板为底部设置为横板的V型结构，夹紧板的开口方向朝向滑板的中心，C形板的中部设置有长方形通孔；

两个气缸安装板的外侧均设置有顶升气缸，顶升气缸的输出端沿着垂直方向向上布置，顶升气缸的输出端顶部均设置有夹紧气缸，两个夹紧气缸对称布置，两个夹紧气缸的输出端均指向滑板的中心；

夹紧气缸的输出端上均设置有活动抱箍，夹紧气缸的输出端位于C形板的长方形通孔内，两个活动抱箍位于两个C形板之间，活动抱箍与夹紧板的形状相同。

于本实用新型的一实施例中，所述的立柱组件为门架结构，门架结构由左侧的支柱A，右侧的立柱B和顶部的横梁组成，支柱A和立柱B的上部与夹紧板连接，支柱A和立柱B的下部与C形板连接。

于本实用新型的一实施例中，两个所述的活动抱箍分别与靠近其一侧的夹紧板平行布置。

本实用新型结构合理，使圆环海绵纸自动上料，不受挤压变形且易于分页，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的左视图。

图中：1.导轨；2.气缸安装板；3.顶升气缸；4.夹紧气缸；5.立柱组件；6.滑板；7.固定抱箍；8.活动抱箍；701.C形板；702.夹紧板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供分页机分料抱紧装夹机构，包括导轨1，其特征在于：所述的导轨1沿着前后两端平行布置；两根导轨1的外侧端均设置有气缸安装板2，两个气缸安装板2的顶部设置有滑板6，滑板6的顶部设置有沿着前后方向对称布置的立柱组件5，两个立柱组件5之间设置有对称布置的固定抱箍7；

如图2所示，固定抱箍7包括底部的C形板701和上部的夹紧板702，其中C形板701的开口朝向远离滑板6中心的一侧，夹紧板702为底部设置为横板的V型结构，夹紧板702的开口方向朝向滑板6的中心，C形板701的中部设置有长方形通孔；

两个气缸安装板2的外侧均设置有顶升气缸3，顶升气缸3的输出端沿着垂直方向向上布置，顶升气缸3的输出端顶部均设置有夹紧气缸4，两个夹紧气缸4对称布置，两个夹紧气缸4的输出端均指向滑板6的中心；

夹紧气缸4的输出端上均设置有活动抱箍8，夹紧气缸4的输出端位于C形板701的长方形通孔内，两个活动抱箍8位于两个C形板701之间，活动抱箍8与夹紧板702的形状相同；

如图4所示，所述的立柱组件5为门架结构，门架结构由左侧的支柱A，右侧的立柱B和顶部的横梁组成，支柱A和立柱B的上部与夹紧板702连接，支柱A和立柱B的下部与C形板701连接；

如图3所示，两个所述的活动抱箍8分别与靠近其一侧的夹紧板702平行布置。

具体实施时，

<1>.将两个立柱组件5安装在滑板6上；

<2>.将两个固定抱箍7分别固定在两个立柱组件5上，两个夹紧板702的开口方向朝向滑板6的中心；

<3>.两个夹紧板702之间的间距等于圆环海绵纸的外径；

<4>.将数个圆环海绵纸放置在滑板6上，最大高度至距离夹紧板702上端100mm处；

<5>.通过顶升气缸3伸出和夹紧气缸4伸出配合运动，将上部圆环海绵纸夹紧托起，使最下方圆环海绵纸不受挤压变形，易于分页；

<6>.当下方物料分页完成后，顶升气缸3和夹紧气缸4缩回，将上方物料继续放在滑板6上，之后顶升气缸3和夹紧气缸4伸出，将上部圆环海绵纸夹紧托起；

<7>.重复以上步骤<1>～<6>，完成上料及放料的过程。

综上所述，本实用新型提供一种分页机分料抱紧装夹机构，结构合理，使圆环海绵纸自动上料，不受挤压变形且易于分页，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (3)

1.分页机分料抱紧装夹机构，包括导轨（1），其特征在于：所述的导轨（1）沿着前后两端平行布置；两根导轨（1）的外侧端均设置有气缸安装板（2），两个气缸安装板（2）的顶部设置有滑板（6），滑板（6）的顶部设置有沿着前后方向对称布置的立柱组件（5），两个立柱组件（5）之间设置有对称布置的固定抱箍（7）；

固定抱箍（7）包括底部的C形板（701）和上部的夹紧板（702），其中C形板（701）的开口朝向远离滑板（6）中心的一侧，夹紧板（702）为底部设置为横板的V型结构，夹紧板（702）的开口方向朝向滑板（6）的中心，C形板（701）的中部设置有长方形通孔；

两个气缸安装板（2）的外侧均设置有顶升气缸（3），顶升气缸（3）的输出端沿着垂直方向向上布置，顶升气缸（3）的输出端顶部均设置有夹紧气缸（4），两个夹紧气缸（4）对称布置，两个夹紧气缸（4）的输出端均指向滑板（6）的中心；

夹紧气缸（4）的输出端上均设置有活动抱箍（8），夹紧气缸（4）的输出端位于C形板（701）的长方形通孔内，两个活动抱箍（8）位于两个C形板（701）之间，活动抱箍（8）与夹紧板（702）的形状相同。

2.根据权利要求1所述的分页机分料抱紧装夹机构，其特征在于：所述的立柱组件（5）为门架结构，门架结构由左侧的支柱A，右侧的立柱B和顶部的横梁组成，支柱A和立柱B的上部与夹紧板（702）连接，支柱A和立柱B的下部与C形板（701）连接。

3.根据权利要求1所述的分页机分料抱紧装夹机构，其特征在于：两个所述的活动抱箍（8）分别与靠近其一侧的夹紧板（702）平行布置。