CN209408577U - 一种自动给料的转盘式切药机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动给料的转盘式切药机，属于药材加工设备技术领域，包括机架、药材传送装置以及切料装置，药材传送装置包括传送电机、主输送带和副输送带，副输送带设于主输送带的上方并与主输送带之间形成进料通道，进料通道与切料装置的进料口相连通，主输送带与副输送带均与传送电机传动连接且主输送带与副输送带二者之间设置有传动装置；主输送带、副输送带分别通过主输送辊与副输送辊与机架连接，通过设置上下两层输送带，在输送药材的过程中上下施力，不仅能够提供更为稳定强劲的推动力，还能够防止由于药材堆积过高在切料装置的进料口处发生堵塞，使得药材的进料速率更为稳定，避免驱动电机因过载而损毁。

Description

一种自动给料的转盘式切药机

技术领域

本实用新型涉及药材加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种自动给料的转盘式切药机。

背景技术

当归等块状的中药材在使用的过程中为了提高药效，通常需要进行切片处理。目前上述切片的操作通常由切片机来完成。

现有的切片机，如专利公告号为CN201998203U的中国专利，提出了一种切药机，其主体方案中包括机箱，机箱里面安装皮带输送机，所述皮带输送机的一端连接进料口，皮带输送机的另一端安装刀具，所述刀具下面安装垫板，所述刀具连接电动机，所述刀具设置于出料口处，切药时中药材沿皮带输送至刀具处进行切片处理。

从上面的技术文件中我们不难发现，现有切片机通常由传送装置（如上述的皮带输送机）以及切料装置构成，切料装置包括刀片以及驱动电机。在进行切料的操作过程中，需要人工进行喂料，将药材投入到切料装置的进料口中。上述操作效率低且人力成本高。若采用储料装置进行储料而后进行自动送料，如在上述技术文件中的皮带输送机上方设置储料箱，药材自动落下到皮带上，由于药材之间的粘黏性，药材容易堆积在切料装置的进料口处造成堵塞。并且，由于药材给进速度的不同，每一时刻进入到切料装置的药材份量不等，当待切片的药材数量过多时，很容易造成驱动电机过载，出现驱动电机损坏的情况，降低生产效率。基于上述问题，我们需要一种新型的中药切药机。

实用新型内容

针对现有技术中的切药机不能自动给料，或给料速率不均匀，致使待切片药材量与刀片驱动电机功率不匹配，最终导致设备损坏、生产率下降的问题，本实用新型在于提出一种自动给料的转盘式切药机，其能够实现药材的匀速供给，保证待切片药材量与驱动电机功率匹配，进而保证切片操作的顺利进行，提高生产效率。具体方案如下：

一种自动给料的转盘式切药机，包括机架、药材传送装置以及切料装置，所述药材传送装置包括传送电机以及设于机架上的主输送带和副输送带，所述副输送带设置于所述主输送带的正上方且与所述主输送带之间形成供待切片的药材进入到切料装置的进料通道，所述进料通道的一端与所述切料装置的进料口相连通，所述主输送带与副输送带均与所述传送电机传动连接，且主输送带与副输送带二者之间设置有使二者反向转动的传动装置；

所述主输送带、副输送带分别通过相互平行设置的主输送辊与副输送辊与机架连接，设置于副输送带远离切料装置一端的副输送辊安装位置活动设置于所述机架上且通过一位置调节组件调节其与主输送带之间的距离。

通过上述技术方案，进入到进料通道中的药材在主输送带以及副输送带的推送下进入到切料装置，较之于传统的单输送带的传输方式，传输的力度更大，提升传输的速率，并且传输物料的高度也能得到有效的控制，避免过多的药材同时进入到切料装置中，保证药材输送的均匀性；利用可以调节高度的副输送辊，可以有效地控制进入到进料通道中药材的量，使得待切片的药材量与切料装置中的驱动电机的功率相匹配，避免驱动电机因过载而损毁。

进一步的，所述主输送辊与副输送辊通过轴承与所述机架转动连接，所述传动装置包括分别固定设置于主输送辊与副输送辊端部的主齿轮与副齿轮，所述主齿轮与副齿轮相互啮合传动，所述主齿轮和/或副齿轮与所述传送电机的转轴传动连接。

通过上述技术方案，可以简单可靠地实现主输送辊与副输送辊的反向转动，而且由于主齿轮和副齿轮直接啮合，能够保证主输送带与副输送带时刻保持相同的传输速率。

进一步的，所述主输送辊与副输送辊的数量均为两个，所述主齿轮设置于靠近所述切料装置的主输送辊上，所述副齿轮设置于靠近所述切料装置的副输送辊上。

通过上述技术方案，于同一侧设置主齿轮与副齿轮可以大大方便传送电机与二者的连接，也使得传送电机与驱动电机位置相对靠近，便于集中控制甚至于将传送电机与驱动电机整合为一个驱动源，提升设备的整体性。

进一步的，所述位置调节组件包括活动架板以及调节螺栓，所述活动架板沿所述副输送带的长度方向分设于所述副输送带的两侧，所述活动架板靠近所述切料装置的一端与机架铰接，另一端为自由端；

所述设置于副输送带远离切料装置一端的副输送辊转动安装在所述活动架板上，所述活动架板上沿垂直于所述活动架板上表面的方向贯穿设置有螺纹通道，所述调节螺栓穿设在所述螺纹通道中与所述活动架板螺纹连接，所述调节螺栓的一端穿过所述活动架板与机架转动连接。

通过上述技术方案，旋转所述调节螺栓便能够带动所述活动架板绕铰接点转动，最终调节活动架板的高度，改变进料通道的开口大小，调节药材的进料量。

进一步的，所述主输送带以及副输送带的表面沿其宽度方向设置有用于方便推送药材的凸条。

通过上述技术方案，可以更加方便有效地将药材推向所述切料装置。

进一步的，所述机架上设置有储料盒，所述储料盒的底部设置有条状开口，所述主输送带沿所述条状开口方向设置于所述条状开口下方以承接药材。

通过上述技术方案，直接将药材放置到储料盒上，储料盒中的药材能够自动地落入到条状开口中进而落到主输送带上，省去了人工的实时投料，节省人力成本。

进一步的，所述储料盒的底部朝向所述条状开口方向凹陷设置；

所述进料通道与所述储料盒相连通；

所述储料盒上设置有用于驱动所述储料盒振动的振动装置。

通过上述技术方案，能够使得储料盒中的药材能够方便快速地落入到条状开口中进而被输送到切料装置中。

进一步的，所述切料装置包括驱动电机以及切刀，所述切刀的转动平面垂直于所述进料通道的进料方向，所述切刀设置于所述进料通道的出料一端。

通过上述技术方案，当药材在主输送带与副输送带的作用下移到切料装置时可以方便的与切刀接触，进行药材的切片。

进一步的，所述机架上设置有用于调节所述驱动电机转动速率的转速调节组件。

通过上述技术方案，当进料通道的开口变大时则可以增加驱动电机的功率，实现驱动电机功率与待切片药材量的匹配，防止驱动电机因为过载而损毁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过设置上下两层输送带，在输送药材的过程中上下施力，不仅能够提供更为稳定强劲的推动力，还能够防止由于药材堆积过高在切料装置的进料口处发生堵塞，使得药材的进料速率更为稳定；

（2）通过双层的输送带，调节副输送带的高度即可调节进料通道的进料速率，由此可以根据不同的药材或驱动电机功率调节药材进料量，使得药材进料量与驱动电机的功率相适配，避免驱动电机因过载而损毁，保证生产的正常进行；

（3）通过设置储料盒，将待切片的药材全部一次性放置在储料盒中，另其自动地掉落到主输送带上，而后被传输到切料装置中进行切片，无需人工投料，减少人力成本，提高切药的效率。

附图说明

图1为转盘式切药机的整体示意图（传送电机被遮盖罩住）；

图2为转盘式切药机的整体示意图（去掉传送电机的遮盖以及副输送带一侧的活动架板）；

图3为图2中A部的局部放大示意图；

图4为转盘式切药机的整体示意图（突出传动装置）；

图5为位置调节组件的整体示意图。

附图标记：1、机架；2、药材传送装置；3、切料装置；4、主输送带；5、副输送带；6、进料通道；7、传动装置；8、主输送辊；9、副输送辊；10、位置调节组件；11、主齿轮；12、副齿轮；13、调节螺栓；14、活动架板；15、手柄；16、卡块；17、卡槽；18、凸条；19、储料盒；20、条状开口；21、振动装置；22、驱动电机；23、切刀；24、转速调节组件；25、传送电机。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种自动给料的转盘式切药机，其主体包括机架1、药材传送装置2以及切料装置3，待切片的药材经过药材传送装置2进入到切料装置3进行切割。

结合图2和图3所示，药材传送装置2包括传送电机25以及设于机架1上的主输送带4和副输送带5，副输送带5设置于主输送带4的正上方且与主输送带4之间形成供待切片的药材进入到切料装置3的进料通道6。进料通道6的一端与切料装置3的进料口相连通。主输送带4与副输送带5均与传送电机25传动连接，且主输送带4与副输送带5二者之间设置有使二者反向转动的传动装置7。

如图2所示，副输送带5的长度不超过主输送带4的1/3，副传送带仅存在于主输送带4靠近切料装置3的一端。

详述的，所述主输送带4、副输送带5分别通过相互平行设置的主输送辊8与副输送辊9与机架1连接，所述主输送辊8与副输送辊9的数量均为两根且均通过轴承与机架1转动连接。如图3所示，所述传动装置7包括分别固定设置在主输送辊8与副输送辊9端部的主齿轮11与副齿轮12，主齿轮11与副齿轮12相互啮合传动，主齿轮11和/或副齿轮12与传送电机25的转轴传动连接，在实际应用当中，传送电机25的转轴与主齿轮11之间可通过皮带传动连接，在图3中为简化说明，直接将传送电机25的转轴与主齿轮11连接在一起，供示意。

基于上述齿轮连接的技术方案，可以简单可靠地实现主输送辊8与副输送辊9的反向转动，而且由于主齿轮11和副齿轮12直接啮合，能够保证主输送带4与副输送带5时刻保持相同的传输速率，当归等药材在进料通道6中移动时不会出现上下翻滚的情况。

为了方便传送电机25与二者的连接，使得传送电机25与驱动电机22位置相对靠近，便于集中控制甚至于将传送电机25与驱动电机22整合为一个驱动源，所述主齿轮11设置于靠近切料装置3的一主输送辊8上，副齿轮12设置于靠近切料装置3的一副输送辊9上。

如图2所示，为了可以更加方便有效地将药材推向切料装置3，主输送带4以及副输送带5的表面沿其宽度方向设置有用于方便推送药材的凸条18，凸条18的存在可以对位于进料通道6内的药材起到推动的作用。

经过上述设置，相较于传统的单输送带的设置，进入到进料通道6中的药材在主输送带4以及副输送带5的推送下进入到切料装置3，传输的力度更大，提升传输的速率，并且传输物料的高度也能得到有效的控制，避免过多的药材同时进入到切料装置3中，保证药材输送的均匀性。

结合图1和图5所示，在本实用新型技术方案中，设置于副输送带5远离切料装置3一端的副输送辊9安装位置活动设置于机架1上且通过一位置调节组件10调节其与主输送带4之间的距离。利用可以调节高度的副输送辊9，可以有效地控制进入到进料通道6中药材的量，使得待切片的药材量与切料装置3中的驱动电机22的功率相匹配，避免驱动电机22因过载而损毁。

详述的，如图5所示，上述位置调节组件10包括活动架板14以及调节螺栓13，活动架板14沿副输送带5的长度方向分设于副输送带5的两侧，便于副输送辊9安装，活动架板14靠近切料装置3的一端与机架1铰接，铰接点与机架1的位置相对固定，另一端为自由端，可以绕铰接点转动。

设置于副输送带5远离切料装置3一端的副输送辊9通过轴承转动安装在活动架板14上，由活动架板14另一端设置的副输送辊9带动进行转动。活动架板14上沿垂直于活动架板14上表面的方向贯穿设置有螺纹通道，调节螺栓13穿设在螺纹通道中与活动架板14螺纹连接，调节螺栓13的一端穿过活动架板14与机架1转动连接。详述的，在调节螺栓13的顶部位置设置有方便旋拧的手柄15，另一端设置有卡块16，机架1上设置有与上述卡块16相匹配的卡槽17，调节螺栓13带有卡块16的一端穿过螺纹通道进入到卡槽17中与卡槽17卡接，保证调节螺栓13可转动的前提下避免调节螺栓13与机架1分离。

基于上述技术方案，旋转调节螺栓13便能够带动活动架板14绕铰接点转动，最终调节活动架板14的高度，改变进料通道6的开口大小，调节药材的进料量。

结合图1所示，机架1上设置有储料盒19，储料盒19的底部设置有条状开口20，主输送带4沿条状开口20方向设置于条状开口20下方以承接药材。基于上述技术方案，直接将药材放置到储料盒19中，储料盒19中的药材能够自动地落入到条状开口20中进而落到主输送带4上，省去了人工的实时投料，节省人力成本。

储料盒19的底部朝向条状开口20方向凹陷设置，进料通道6与储料盒19相连通。储料盒19上设置有用于驱动储料盒19振动的振动装置21。上述振动装置21优选采用振动电机。上述技术方案能够使得储料盒19中的药材能够方便快速地落入到条状开口20中进而被输送到切料装置3中。

如图1和图3所示，切料装置3包括驱动电机22以及切刀23，切刀23的转动平面垂直于进料通道6的进料方向，切刀23设置于进料通道6的出料一端。当药材在主输送带4与副输送带5的作用下移到切料装置3时可以方便的与切刀23接触，进行药材的切片。

如图1所示，机架1上设置有用于调节驱动电机22转动速率的转速调节组件24。上述转速调节组件24在实际应用中可以采用PLC模块实现，在机架1上设置有调速的手柄15。当进料通道6的开口变大时则可以增加驱动电机22的功率，实现驱动电机22功率与待切片药材量的匹配，防止驱动电机22因为过载而损毁。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种自动给料的转盘式切药机，包括机架(1)、药材传送装置(2)以及切料装置(3)，其特征在于，所述药材传送装置(2)包括传送电机(25)以及设于机架(1)上的主输送带(4)和副输送带(5)，所述副输送带(5)设置于所述主输送带(4)的正上方且与所述主输送带(4)之间形成供待切片的药材进入到切料装置(3)的进料通道(6)，所述进料通道(6)的一端与所述切料装置(3)的进料口相连通，所述主输送带(4)与副输送带(5)均与所述传送电机(25)传动连接，且主输送带(4)与副输送带(5)二者之间设置有使二者反向转动的传动装置(7)；

所述主输送带(4)、副输送带(5)分别通过相互平行设置的主输送辊(8)与副输送辊(9)与机架(1)连接，设置于副输送带(5)远离切料装置(3)一端的副输送辊(9)安装位置活动设置于所述机架(1)上且通过一位置调节组件(10)调节其与主输送带(4)之间的距离。

2.根据权利要求1所述的自动给料的转盘式切药机，其特征在于，所述主输送辊(8)与副输送辊(9)通过轴承与所述机架(1)转动连接，所述传动装置(7)包括分别固定设置于所述主输送辊(8)与副输送辊(9)端部的主齿轮(11)与副齿轮(12)，所述主齿轮(11)与副齿轮(12)相互啮合传动，所述主齿轮(11)和/或副齿轮(12)与所述传送电机(25)的转轴传动连接。

3.根据权利要求2所述的自动给料的转盘式切药机，其特征在于，所述主输送辊(8)与副输送辊(9)的数量均为两个，所述主齿轮(11)设置于靠近所述切料装置(3)的主输送辊(8)上，所述副齿轮(12)设置于靠近所述切料装置(3)的副输送辊(9)上。

4.根据权利要求1所述的自动给料的转盘式切药机，其特征在于，所述位置调节组件(10)包括活动架板(14)以及调节螺栓(13)，所述活动架板(14)沿所述副输送带(5)的长度方向分设于所述副输送带(5)的两侧，所述活动架板(14)靠近所述切料装置(3)的一端与机架(1)铰接，另一端为自由端；

所述设置于副输送带(5)远离切料装置(3)一端的副输送辊(9)转动安装在所述活动架板(14)上，所述活动架板(14)上沿垂直于所述活动架板(14)上表面的方向贯穿设置有螺纹通道，所述调节螺栓(13)穿设在所述螺纹通道中与所述活动架板(14)螺纹连接，所述调节螺栓(13)的一端穿过所述活动架板(14)与机架(1)转动连接。

5.根据权利要求1所述的自动给料的转盘式切药机，其特征在于，所述主输送带(4)以及副输送带(5)的表面沿其宽度方向设置有用于方便推送药材的凸条(18)。

6.根据权利要求1所述的自动给料的转盘式切药机，其特征在于，所述机架(1)上设置有储料盒(19)，所述储料盒(19)的底部设置有条状开口(20)，所述主输送带(4)沿所述条状开口(20)方向设置于所述条状开口(20)下方以承接药材。

7.根据权利要求6所述的自动给料的转盘式切药机，其特征在于，所述储料盒(19)的底部朝向所述条状开口(20)方向凹陷设置；

所述进料通道(6)与所述储料盒(19)相连通；

所述储料盒(19)上设置有用于驱动所述储料盒(19)振动的振动装置(21)。

8.根据权利要求1所述的自动给料的转盘式切药机，其特征在于，所述切料装置(3)包括驱动电机(22)以及切刀(23)，所述切刀(23)的转动平面垂直于所述进料通道(6)的进料方向，所述切刀(23)设置于所述进料通道(6)的出料一端。

9.根据权利要求8所述的自动给料的转盘式切药机，其特征在于，所述机架(1)上设置有用于调节所述驱动电机(22)转动速率的转速调节组件(24)。