CN111604502A - 一种合金刀具的高效型制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种合金刀具的高效型制备方法,加工平台的顶部位于混合粘结罐体一侧位置处固定安装有干燥罐体，干燥罐体的表壁内部嵌入安装有加热盘管，干燥罐体顶端的中部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴固定连接有转动杆，转动杆的表面等距安装有旋转块，旋转块的内部嵌入安装有加热块，本发明通过加热盘管和加热块的配合使用，使得干燥罐体内部受热均匀，保证干燥罐体内部原料可以达到预期的干燥效果，同时通过转动杆和旋转块的配合使用，对干燥罐体内部的原料进行搅拌，使得原料受热均匀，避免未接触加热盘管或者加热块的原料未干燥彻底导致原料无法正常的挤压成型，减少等待原料干燥的时间，提高了工作效率。

Description

一种合金刀具的高效型制备方法

技术领域

本发明涉及合金刀具技术领域，具体为一种合金刀具的高效型制备方法。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以刀具一词一般就理解为金属切削刀具，刀具按工件加工表面的形式可分为五类：加工各种外表面的刀具、孔加工刀具、螺纹加工刀具、齿轮加工刀具和切断刀具；

目前市场上的合金刀具加工装置中的干燥机构无法保证原料受热均匀，原料内部未干燥彻底，导致原料无法正常的挤压成型，所以本发明提供了一种合金刀具的高效型制备方法，来满足人们的需求。

发明内容

本发明提供一种合金刀具的高效型制备方法，可以有效解决上述背景技术中提出的加工装置中的干燥机构无法保证原料受热均匀，原料内部未干燥彻底，导致原料无法正常的挤压成型的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种合金刀具的高效型制备方法，包括如下步骤：

S1：将混合的料浆利用碾压型过滤机构过滤，留下所需的料浆，且将料浆输送至干燥罐体；

S2：经过干燥隔离机构的干燥，使得原料受热均匀，呈现干燥的粉末状，然后输送至混合粘结罐体内部；

S3：经过合理自配型混合机构的加工，使得原料和粘合剂充分均匀混合而呈现出大小均匀的粒状；

S4：利用料粒输送泵可以将料粒输送至快速成型机的内部，经过快速成型机对料粒进行挤压，使刀具成型；

S5：防偏移料盘输送机构会将料盘自动输送预定位置，然后将加工后的刀具放置于料盘的内部即可。

优选的，快速成型机位于加工平台上，所述加工平台顶部远离快速成型机的一端固定安装有混合粘结罐体，所述混合粘结罐体的顶端固定安装有料粒输送泵，所述料粒输送泵与快速成型机相连接，对于原料的快速成型与输送实现基准条件；

所述混合粘结罐体的内部固定安装有合理自配型混合机构，对于原料进行合理化制配；

所述加工平台顶部位于混合粘结罐体一侧位置处固定安装有干燥隔离机构，实现原料的快速干燥与均匀受热，保证制备中原料自身的稳定性；

所述干燥隔离机构顶部的一端连接有碾压型过滤机构，实现碾压过滤，除水与粉碎的双重功效；

所述加工平台中部远离混合粘结罐体的一端安装有防偏移料盘输送机构，防止偏移并且更加稳定的同时，进一步高效与降低工作强度。

优选的，所述合理自配型混合机构包括混合搅拌电机、搅拌杆、固定套筒、连接管、搅拌块、渗出孔、圆盘和粘合剂注入管；

所述混合粘结罐体顶端的中部固定安装有混合搅拌电机，所述混合搅拌电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的中部套接有固定套筒，所述固定套筒的表面等距安装有连接管，所述连接管的一端连接有搅拌块，所述搅拌块的表面等距开设有渗出孔，所述固定套筒的顶端固定连接有圆盘，所述混合粘结罐体顶部位于混合搅拌电机一侧位置处固定连接有粘合剂注入管。

优选的，所述固定套筒的底端与搅拌杆之间固定连接，所述圆盘与混合粘结罐体的顶端之间留有间隙，所述粘合剂注入管的底端延伸至圆盘的内部，所述混合搅拌电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述干燥隔离机构包括干燥罐体、加热盘管、旋转电机、转动杆、旋转块、加热块、清理刷、隔离板、圆形挡板、调节环套、通孔、粉末输送泵和输送管；

所述加工平台的顶部位于混合粘结罐体一侧位置处固定安装有干燥罐体，所述干燥罐体的表壁内部嵌入安装有加热盘管，所述干燥罐体顶端的中部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的表面等距安装有旋转块，所述旋转块的内部嵌入安装有加热块，所述转动杆的底端固定连接有清理刷，所述干燥罐体内部的底部固定安装有隔离板，所述干燥罐体内部位于隔离板下方位置处安装有圆形挡板，所述圆形挡板的边部固定连接有调节环套，所述隔离板和圆形挡板的中部均开设有通孔，所述干燥罐体的底端固定安装有粉末输送泵，所述粉末输送泵的一端连接有输送管，所述加热盘管、旋转电机、加热块和粉末输送泵的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述清理刷的底端与隔离板的顶端相贴合，所述隔离板和圆形挡板之间紧密贴合，所述调节环套与干燥罐体之间活动连接，所述干燥罐体外壁位于调节环套一侧位置处固定安装有限位块，所述输送管的一端与混合粘结罐体的顶端相连接。

优选的，所述碾压型过滤机构包括斜向过滤板、沥水通道、集水箱、电动推杆、驱动电机、毛刷辊和固定块；

所述干燥罐体顶部的一端固定连接有斜向过滤板，所述斜向过滤板的底端固定连接有沥水通道，所述沥水通道的底端安装有集水箱，所述斜向过滤板两边部远离干燥罐体的一端对称固定安装有电动推杆，一个所述电动推杆的一端固定连接有驱动电机，另一个所述电动推杆的一端固定连接有固定块，所述驱动电机的输出轴固定连接有毛刷辊。

优选的，所述电动推杆和驱动电机的输入端均与外部电源的输出端电性连接，所述毛刷辊的底端与斜向过滤板的表面相贴合，所述毛刷辊的一端与固定块之间转动连接。

优选的，所述防偏移料盘输送机构包括安装座、减速电机、旋转轴、旋转叶片、导向架、导向槽、磁条、料盘、支撑板、滑块、磁块、料盘放置箱体、上料口、液压伸缩杆、推板和挡板；

所述加工平台中部远离混合粘结罐体的一端固定安装有安装座，所述安装座的中部的底端对称固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴的表面等距安装有旋转叶片，所述安装座中部的一端固定连接有导向架，所述导向架的中部对称开设有导向槽，所述导向槽的内侧固定粘结有磁条，所述旋转叶片的中部安装有料盘，所述料盘的两边部对称安装有支撑板，所述料盘中部靠近的导向架一端对称固定安装有滑块，所述滑块的一端固定连接有磁块，所述安装座顶部远离导向架的一端固定安装有料盘放置箱体，所述料盘放置箱体的底端开设有上料口，所述安装座顶端中部位于料盘放置箱体一侧位置处固定安装有液压伸缩杆，所述减速电机和液压伸缩杆的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述液压伸缩杆的一端固定连接有推板，所述推板的顶部固定连接有挡板。

优选的，所述滑块嵌入安装于导向槽的内部，所述滑块与导向槽之间滑动连接，所述磁块与磁条之间通过磁性相连接，所述支撑板的一端嵌入旋转叶片的间隙处，所述上料口的长和高均大于料盘的长和高，所述推板的底端与安装座的顶端相贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有干燥隔离机构，通过加热盘管和加热块的配合使用，使得干燥罐体内部受热均匀，保证干燥罐体内部原料可以达到预期的干燥效果，避免原料的外侧干燥过度而原料的内部尚未干燥，同时通过转动杆和旋转块的配合使用，对干燥罐体内部的原料进行搅拌，加速原料的干燥，且使得原料受热均匀，避免未接触加热盘管或者加热块的原料未干燥彻底导致原料无法正常的挤压成型，减少等待原料干燥的时间，提高了工作效率；

通过加热盘管和加热块能够保证原料受热均匀，且在原料受热均匀的基础上结合转动杆和旋转块来对原料进行搅拌，以此来进一步保证原料能够均匀的被加热，通过以上来对原料进行处理，提高原料处理的效果，同时为刀具的生产提供了保障。

2.通过隔离板和圆形挡板的配合使用，对进入干燥罐体内部的原料起到了分隔作用，使得原料可以在干燥罐体内部充分干燥后再向下输送，避免原料中含有的水进入粉末输送泵内部导致后续输送原料过程中将原料浸湿影响正常的挤压成型过程，通过调节环套的使用，便于调节圆形挡板的位置，使得隔离板和圆形挡板中部的通孔相重合，进而干燥后的原料可以由通孔向下输送；

利用通孔可以对原料进行分离，避免原料中含有的颗粒过大导致装置内部的元件被堵塞导致装置无法正常使用，提高了装置的使用寿命，且保证不会有过大的颗粒向下输送影响后续的加工过程，同时通过清理刷的使用，随着转动杆转动，进而对隔离板进行清理，避免原料中的颗粒将通孔堵塞导致原料无法正常下落。

3.设置有合理自配型混合机构，通过搅拌杆和搅拌块的配合使用，便于对混合粘结罐体内部的原料进行搅拌，使得粘合剂和原料混匀，同时通过圆盘和固定套筒的配合使用，便于将注入的粘合剂均匀的向下输送，避免粘合剂注入混合粘结罐体内部后粘结成一块导致粘合剂无法正常与原料相互混合，再利用搅拌块和渗出孔将粘合剂均匀的混合至原料中，且渗出孔可以保证粘合剂渗出的剂量均匀，进而使得粘合剂和原料成型的料粒大小均匀，避免出现料粒大小不一导致无法正常的输送和成型，提高了工作效率。

4.设置有碾压型过滤机构，通过斜向过滤板的使用，便于将混合原料料浆过滤，使得料浆中的水由沥水通道下落至集水箱内部，一方面通过电动推杆的使用，可以推动毛刷辊沿着斜向过滤板上下行进，进而将原料输送至干燥罐体内部，另一方面通过驱动电机和毛刷辊的配合使用，对斜向过滤板表面的原料起到了碾压作用，将原料中含有的水压出，使得原料中含水量降低，进而可以减少原料干燥的时间，提高了工作效率；

且驱动电机带动毛刷辊向同一方向转动，对斜向过滤板表面的原料起到了向下清扫的作用，避免原料粘附在斜向过滤板的表面无法输送至干燥罐体，且保证毛刷辊向上行进时不会将原料向上推动，使得过滤过程可以持续进行，减少停机的时间，提高了工作效率。

5.设置有防偏移料盘输送机构，通过液压伸缩杆和推板的配合使用，便于将料盘放置箱体内部的料盘逐个向前推动，且挡板保证位于上方的料盘不会下落影响正常的料盘推动过程，通过减速电机和旋转叶片的配合使用，可以将料盘向上输送至与加工平台相平齐，便于将成型的刀具直接摆放至料盘表面，通过滑块和导向槽的配合使用，对料盘起到了导向作用，避免料盘向上移动过程中位置发生偏移，同时通过磁条和磁块的配合使用，使得料盘上升过程中更稳定，避免行进过程中料盘掉落影响正常的刀具摆放过程，减少了人工摆放料盘的时间，自动化输送和摆放料盘，降低了操作人员的工作强度，使得加工过程可以高效持续的进行，提高了工作效率。

整体操作而言：燥隔离机构使得干燥罐体内部原料受热均匀，避免原料的外侧干燥过度而原料的内部尚未干燥导致原料无法正常的挤压成型，且加速了原料的干燥，减少等待原料干燥的时间；

利用合理自配型混合机构使得原料与粘合剂可以均匀混合，避免粘合剂在混合粘结罐体内部粘结成一块导致料粒的大小不一影响无法正常的输送和成型；

通过碾压型过滤机构可以将过滤后的原料再次进行碾压，将原料中含有的水压出，使得原料中含水量降低，进而可以减少原料干燥的时间，且使得过滤过程可以持续进行，减少停机的时间，提高了工作效率，而防偏移料盘输送机构减少了人工摆放料盘的时间，自动化输送和摆放料盘，降低了操作人员的工作强度；

通过以上可以看出：本发明能使整个加工过程实现自动化加工，减低了加工时间，同时减少了停机调整的时间，使得加工过程高效且持续，且在保证产品加工质量的前提下，提高了工作效率，使得装置具备更高的经济效益。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明干燥罐体的安装结构示意图；

图3是本发明混合粘结罐体的内部结构示意图；

图4是本发明合理自配型混合机构的安装结构示意图；

图5是本发明干燥隔离机构的结构示意图；

图6是本发明碾压型过滤机构的结构示意图；

图7是本发明防偏移料盘输送机构的结构示意图；

图8是本发明旋转叶片的安装结构示意图；

图9是本发明加工方法的步骤流程图。

图中标号：1、加工平台；2、快速成型机；3、混合粘结罐体；4、料粒输送泵；

5、合理自配型混合机构；501、混合搅拌电机；502、搅拌杆；503、固定套筒；504、连接管；505、搅拌块；506、渗出孔；507、圆盘；508、粘合剂注入管；

6、干燥隔离机构；601、干燥罐体；602、加热盘管；603、旋转电机；604、转动杆；605、旋转块；606、加热块；607、清理刷；608、隔离板；609、圆形挡板；610、调节环套；611、通孔；612、粉末输送泵；613、输送管；

7、碾压型过滤机构；701、斜向过滤板；702、沥水通道；703、集水箱；704、电动推杆；705、驱动电机；706、毛刷辊；707、固定块；

8、防偏移料盘输送机构；801、安装座；802、减速电机；803、旋转轴；804、旋转叶片；805、导向架；806、导向槽；807、磁条；808、料盘；809、支撑板；810、滑块；811、磁块；812、料盘放置箱体；813、上料口；814、液压伸缩杆；815、推板；816、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-8所示，本发明提供一种技术方案，包括加工平台1和快速成型机2，加工平台1顶部远离快速成型机2的一端固定安装有混合粘结罐体3，混合粘结罐体3的顶端固定安装有料粒输送泵4，料粒输送泵4与快速成型机2相连接，混合粘结罐体3的内部固定安装有合理自配型混合机构5，加工平台1顶部位于混合粘结罐体3一侧位置处固定安装有干燥隔离机构6，干燥隔离机构6顶部的一端连接有碾压型过滤机构7，加工平台1中部远离混合粘结罐体3的一端安装有防偏移料盘输送机构8；

合理自配型混合机构5包括混合搅拌电机501、搅拌杆502、固定套筒503、连接管504、搅拌块505、渗出孔506、圆盘507和粘合剂注入管508；

混合粘结罐体3顶端的中部固定安装有混合搅拌电机501，混合搅拌电机501的输入端与外部电源的输出端电性连接，混合搅拌电机501的输出轴固定连接有搅拌杆502，搅拌杆502的中部套接有固定套筒503，固定套筒503的底端与搅拌杆502之间固定连接，固定套筒503的表面等距安装有连接管504，连接管504的一端连接有搅拌块505，通过搅拌杆502和搅拌块505的配合使用，便于对混合粘结罐体3内部的原料进行搅拌，使得粘合剂和原料混匀，搅拌块505的表面等距开设有渗出孔506，利用渗出孔506可以保证粘合剂渗出的剂量均匀，进而使得粘合剂和原料成型的料粒大小均匀，避免出现料粒大小不一导致无法正常的输送和成型，提高了工作效率，固定套筒503的顶端固定连接有圆盘507，圆盘507与混合粘结罐体3的顶端之间留有间隙，混合粘结罐体3顶部位于混合搅拌电机501一侧位置处固定连接有粘合剂注入管508，粘合剂注入管508的底端延伸至圆盘507的内部，可以将粘合剂输送至固定套筒503内部，避免粘合剂注入混合粘结罐体3内部后粘结成一块导致粘合剂无法正常与原料相互混合；

干燥隔离机构6包括干燥罐体601、加热盘管602、旋转电机603、转动杆604、旋转块605、加热块606、清理刷607、隔离板608、圆形挡板609、调节环套610、通孔611、粉末输送泵612和输送管613；

加工平台1的顶部位于混合粘结罐体3一侧位置处固定安装有干燥罐体601，干燥罐体601的表壁内部嵌入安装有加热盘管602，干燥罐体601顶端的中部固定安装有旋转电机603，旋转电机603的输出轴固定连接有转动杆604，转动杆604的表面等距安装有旋转块605，通过转动杆604和旋转块605的配合使用，对干燥罐体601内部的原料进行搅拌，加速原料的干燥，且使得原料受热均匀，避免未接触加热盘管602或者加热块606的原料未干燥彻底导致原料无法正常的挤压成型，减少等待原料干燥的时间，提高了工作效率，旋转块605的内部嵌入安装有加热块606，通过加热盘管602和加热块606的配合使用，使得干燥罐体601内部受热均匀，保证干燥罐体601内部原料可以达到预期的干燥效果，避免原料的外侧干燥过度而原料的内部尚未干燥，转动杆604的底端固定连接有清理刷607，清理刷607的底端与隔离板608的顶端相贴合；

干燥罐体601内部的底部固定安装有隔离板608，干燥罐体601内部位于隔离板608下方位置处安装有圆形挡板609，圆形挡板609的边部固定连接有调节环套610，隔离板608和圆形挡板609之间紧密贴合，通过隔离板608和圆形挡板609的配合使用，对进入干燥罐体601内部的原料起到了分隔作用，使得原料可以在干燥罐体601内部充分干燥后再向下输送，避免原料中含有的水进入粉末输送泵612内部导致后续输送原料过程中将原料浸湿影响正常的挤压成型过程，调节环套610与干燥罐体601之间活动连接，干燥罐体601外壁位于调节环套610一侧位置处固定安装有限位块，通过调节环套610的使用，便于调节圆形挡板609的位置，使得隔离板608和圆形挡板609中部的通孔611相重合，进而干燥后的原料可以由通孔向下输送，而限位块可以保证圆形挡板609的位置不会调节过度，确保隔离板608和圆形挡板609中部的通孔611可以隔离板608和圆形挡板609的中部均开设有通孔611，利用通孔611可以对原料进行分离，避免原料中含有的颗粒过大导致装置内部的元件被堵塞导致装置无法正常使用，提高了装置的使用寿命，且保证不会有过大的颗粒向下输送影响后续的加工过程，通过清理刷607的使用，随着转动杆604转动，进而对隔离板608进行清理，避免原料中的颗粒将通孔611堵塞导致原料无法正常下落，干燥罐体601的底端固定安装有粉末输送泵612，粉末输送泵612的一端连接有输送管613，输送管613的一端与混合粘结罐体3的顶端相连接，便于将干燥后的原料输送至混合粘结罐体3内部，加热盘管602、旋转电机603、加热块606和粉末输送泵612的输入端均与外部电源的输出端电性连接；

碾压型过滤机构7包括斜向过滤板701、沥水通道702、集水箱703、电动推杆704、驱动电机705、毛刷辊706和固定块707；

干燥罐体601顶部的一端固定连接有斜向过滤板701，通过斜向过滤板701的使用，便于将混合原料料浆过滤，使得料浆中的水由沥水通道702下落至集水箱703内部，斜向过滤板701的底端固定连接有沥水通道702，沥水通道702的底端安装有集水箱703，斜向过滤板701两边部远离干燥罐体601的一端对称固定安装有电动推杆704，一个电动推杆704的一端固定连接有驱动电机705，电动推杆704和驱动电机705的输入端均与外部电源的输出端电性连接，另一个电动推杆704的一端固定连接有固定块707，驱动电机705的输出轴固定连接有毛刷辊706，毛刷辊706的底端与斜向过滤板701的表面相贴合，便于利用电动推杆704推动毛刷辊706沿着斜向过滤板701上下行进，进而将原料输送至干燥罐体601内部，毛刷辊706的一端与固定块707之间转动连接，且毛刷辊706对斜向过滤板701表面的原料起到了碾压作用，将原料中含有的水压出，使得原料中含水量降低，进而可以减少原料干燥的时间，提高了工作效率，且驱动电机705带动毛刷辊706向同一方向转动，对斜向过滤板701表面的原料起到了向下清扫的作用，避免原料粘附在斜向过滤板701的表面无法输送至干燥罐体601，且保证毛刷辊706向上行进时不会将原料向上推动，使得过滤过程可以持续进行，减少停机的时间，提高了工作效率；

防偏移料盘输送机构8包括安装座801、减速电机802、旋转轴803、旋转叶片804、导向架805、导向槽806、磁条807、料盘808、支撑板809、滑块810、磁块811、料盘放置箱体812、上料口813、液压伸缩杆814、推板815和挡板816；

加工平台1中部远离混合粘结罐体3的一端固定安装有安装座801，安装座801的中部的底端对称固定安装有减速电机802，减速电机802的输出轴固定连接有旋转轴803，旋转轴803的表面等距安装有旋转叶片804，安装座801中部的一端固定连接有导向架805，导向架805的中部对称开设有导向槽806，导向槽806的内侧固定粘结有磁条807，旋转叶片804的中部安装有料盘808，料盘808的两边部对称安装有支撑板809，支撑板809的一端嵌入旋转叶片804的间隙处，通过减速电机802和旋转叶片804的配合使用，可以将料盘808向上输送至与加工平台1相平齐，便于将成型的刀具直接摆放至料盘808表面，料盘808中部靠近导向架805的一端对称固定安装有滑块810，滑块810嵌入安装于导向槽806的内部，滑块810与导向槽806之间滑动连接，通过滑块810和导向槽806的配合使用，对料盘808起到了导向作用，避免料盘808向上移动过程中位置发生偏移，滑块810的一端固定连接有磁块811，磁块811与磁条807之间通过磁性相连接，通过磁条807和磁块811的配合使用，使得料盘808上升过程中更稳定，避免行进过程中料盘808掉落影响正常的刀具摆放过程，减少了人工摆放料盘808的时间，自动化输送和摆放料盘808，降低了操作人员的工作强度，使得加工过程可以高效持续的进行，提高了工作效率，安装座801顶部远离导向架805的一端固定安装有料盘放置箱体812，料盘放置箱体812的底端开设有上料口813，上料口813的长和高均大于料盘808的长和高，安装座801顶端中部位于料盘放置箱体812一侧位置处固定安装有液压伸缩杆814，减速电机802和液压伸缩杆814的输入端与外部电源的输出端电性连接，液压伸缩杆814的一端固定连接有推板815，推板815的底端与安装座801的顶端相贴合，推板815的顶部固定连接有挡板816，通过液压伸缩杆814和推板815的配合使用，便于将料盘放置箱体812内部的料盘808逐个向前推动，且挡板816保证位于上方的料盘808不会下落影响正常的料盘推动过程。

如图9所示，包括如下步骤：

S1：将混合的料浆利用碾压型过滤机构过滤，留下所需的料浆，且将料浆输送至干燥罐体；

S2：经过干燥隔离机构的干燥，使得原料受热均匀，呈现干燥的粉末状，然后输送至混合粘结罐体内部；

S3：经过合理自配型混合机构的加工，使得原料和粘合剂充分均匀混合而呈现出大小均匀的粒状；

S4：利用料粒输送泵可以将料粒输送至快速成型机的内部，经过快速成型机对料粒进行挤压，使刀具成型；

S5：防偏移料盘输送机构会将料盘自动输送预定位置，然后将加工后的刀具放置于料盘的内部即可。

本发明的工作原理及使用流程：在使用一种合金刀具的高效型制备方法过程中，首先，将加工所需的原料碾压成粉末状，再将入水和添加剂进行混合，然后通过碾压型过滤机构7将混合的料浆过滤，降低料浆中的含水量，使得料浆便于干燥和加工，料浆被输送至斜向过滤板701的表面，经过斜向过滤板701的过滤，料浆中的水通过沥水通道702输送至集水箱703的内部，而过滤后的料浆留在斜向过滤板701的表面，电动推杆704启动，推动毛刷辊706向下行进，毛刷辊706向下行进过程中会将料浆向干燥罐体601内部推送，同时驱动电机705启动，带动毛刷辊706向同一方向转动，对斜向过滤板701表面的原料起到了向下清扫的作用，避免原料粘附在斜向过滤板701的表面，且毛刷辊706对斜向过滤板701表面的原料起到了碾压作用，将原料中含有的水压出，使得原料中含水量降低，进而可以减少原料干燥的时间，然后电动推杆704带动毛刷辊706向上行进，而毛刷辊706始终同一方向转动，使得斜向过滤板701表面的原料被毛刷辊706向下拨动，保证毛刷辊706向上行进时不会将原料向上推动，使得过滤过程可以持续进行，减少停机的时间，提高了工作效率；

先旋转调节环套610，使得圆形挡板609和隔离板608中部的通孔611相互错位，进入干燥罐体601内部的原料堆积在隔离板608的表面，避免原料中含有的水进入粉末输送泵612内部导致后续输送原料过程中将原料浸湿，然后经过干燥隔离机构6的干燥，使得原料呈现粉末状，便于后续的加工处理，干燥过程中加热盘管602和加热块606从内外两部分对干燥罐体601内部的原料进行加热干燥，同时旋转电机603带动转动杆604和旋转块605旋转，对原料进行搅拌，加速原料的干燥，且使得原料受热均匀，避免未接触加热盘管602或者加热块606的原料未干燥彻底导致原料无法正常的挤压成型；

至干燥罐体601内部的原料干燥完成后，旋转调节环套610，调节圆形挡板609的位置，使得隔离板608和圆形挡板609中部的通孔611相重合，进而干燥后的原料可以由通孔611向下输送，而通孔611可以对原料进行分离，避免原料中含有的颗粒过大导致装置内部的元件被堵塞导致装置无法正常使用，且原料向下输送时，清理刷607随着转动杆604转动，对隔离板608进行清理，避免原料中的颗粒将通孔611堵塞导致原料无法正常下落,下落的原料通过粉末输送泵612和输送管613输送至混合粘结罐体3的内部；

通过粘合剂注入管508向混合粘结罐体3内部注入粘合剂，而粘合剂落入圆盘507，由圆盘507输送至固定套筒503的内部，进入混合粘结罐体3内部的原料经过合理自配型混合机构5的加工，使得原料和粘合剂混合而呈现出大小均匀的粒状，更便于后续挤压加工，混合过程中，混合搅拌电机501带动搅拌杆502和搅拌块505旋转，固定套筒503内部的粘合剂通过连接管504流入搅拌块505的内部，再利用渗出孔506可以保证粘合剂渗出的剂量均匀，使得原料和粘合剂相互混合均匀，进而使得粘合剂和原料成型的料粒大小均匀，避免出现料粒大小不一导致无法正常的输送和成型，然后利用料粒输送泵4可以将料粒输送至快速成型机2的内部；

经过快速成型机2对料粒进行挤压，使刀具成型，同时防偏移料盘输送机构8会将料盘808输送至预定位置，减少了人工摆放料盘808的时间，自动化输送和摆放料盘808，降低了操作人员的工作强度，使得加工过程可以高效持续的进行，将加工后的刀具放置于料盘808的内部即可，料盘808输送过程中，首先，液压伸缩杆814启动，推动推板815和挡板816向前行进，推板815将料盘放置箱体812内部最底端的料盘808向前推动，推动过程中挡板816对料盘放置箱体812内部其它的料盘808起到了支撑作用，避免其它料盘808向下掉落，至液压伸缩杆814和推板815将料盘808顺着加工平台1的表面推动，至支撑板809位于旋转叶片804的间隙处，且滑块810嵌入导向槽806内部，而磁块811与磁条807相互磁性吸附，然后减速电机802带动旋转轴803和旋转叶片804转动，使得料盘808随着旋转叶片804的转动向上行进，而滑块810和导向槽806对料盘808起到了导向作用，避免料盘808向上移动过程中位置发生偏移，而磁条807和磁块811使得料盘808上升过程中更稳定，避免行进过程中料盘808掉落影响正常的刀具摆放过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种合金刀具的高效型制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将混合的料浆利用碾压型过滤机构(7)过滤，留下所需的料浆，且将料浆输送至干燥罐体(601)；

S2：经过干燥隔离机构(6)的干燥，使得原料受热均匀，呈现干燥的粉末状，然后输送至混合粘结罐体(3)内部；

S3：经过合理自配型混合机构(5)的加工，使得原料和粘合剂充分均匀混合而呈现出大小均匀的粒状；

S4：利用料粒输送泵(4)可以将料粒输送至快速成型机的内部，经过快速成型机(2)对料粒进行挤压，使刀具成型；

S5：防偏移料盘输送机构(8)会将料盘(808)自动输送预定位置，然后将加工后的刀具放置于料盘(808)的内部即可。

2.根据权利要求1所述的一种合金刀具的高效型制备方法，其特征在于，快速成型机(2)位于加工平台(1)上，所述加工平台(1)顶部远离快速成型机(2)的一端固定安装有混合粘结罐体(3)，所述混合粘结罐体(3)的顶端固定安装有料粒输送泵(4)，所述料粒输送泵(4)与快速成型机(2)相连接，对于原料的快速成型与输送实现基准条件；

所述混合粘结罐体(3)的内部固定安装有合理自配型混合机构(5)，对于原料进行合理化制配；

所述加工平台(1)顶部位于混合粘结罐体(3)一侧位置处固定安装有干燥隔离机构(6)，实现原料的快速干燥与均匀受热，保证制备中原料自身的稳定性；

所述干燥隔离机构(6)顶部的一端连接有碾压型过滤机构(7)，实现碾压过滤，除水与粉碎的双重功效；

所述加工平台(1)中部远离混合粘结罐体(3)的一端安装有防偏移料盘输送机构(8)，防止偏移并且更加稳定的同时，进一步高效与降低工作强度。

3.根据权利要求2所述的一种合金刀具的高效型制备方法，其特征在于，所述合理自配型混合机构(5)包括混合搅拌电机(501)、搅拌杆(502)、固定套筒(503)、连接管(504)、搅拌块(505)、渗出孔(506)、圆盘(507)和粘合剂注入管(508)。

所述混合粘结罐体(3)顶端的中部固定安装有混合搅拌电机(501)，所述混合搅拌电机(501)的输出轴固定连接有搅拌杆(502)，所述搅拌杆(502)的中部套接有固定套筒(503)，所述固定套筒(503)的表面等距安装有连接管(504)，所述连接管(504)的一端连接有搅拌块(505)，所述搅拌块(505)的表面等距开设有渗出孔(506)，所述固定套筒(503)的顶端固定连接有圆盘(507)，所述混合粘结罐体(3)顶部位于混合搅拌电机(501)一侧位置处固定连接有粘合剂注入管(508)。

4.根据权利要求3所述的一种合金刀具的高效型制备方法，其特征在于，所述固定套筒(503)的底端与搅拌杆(502)之间固定连接，所述圆盘(507)与混合粘结罐体(3)的顶端之间留有间隙，所述粘合剂注入管(508)的底端延伸至圆盘(507)的内部，所述混合搅拌电机(501)的输入端与外部电源的输出端电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种合金刀具的高效型制备方法，其特征在于，所述干燥隔离机构(6)包括干燥罐体(601)、加热盘管(602)、旋转电机(603)、转动杆(604)、旋转块(605)、加热块(606)、清理刷(607)、隔离板(608)、圆形挡板(609)、调节环套(610)、通孔(611)、粉末输送泵(612)和输送管(613)；

所述加工平台(1)的顶部位于混合粘结罐体(3)一侧位置处固定安装有干燥罐体(601)，所述干燥罐体(601)的表壁内部嵌入安装有加热盘管(602)，所述干燥罐体(601)顶端的中部固定安装有旋转电机(603)，所述旋转电机(603)的输出轴固定连接有转动杆(604)，所述转动杆(604)的表面等距安装有旋转块(605)，所述旋转块(605)的内部嵌入安装有加热块(606)，所述转动杆(604)的底端固定连接有清理刷(607)，所述干燥罐体(601)内部的底部固定安装有隔离板(608)，所述干燥罐体(601)内部位于隔离板(608)下方位置处安装有圆形挡板(609)，所述圆形挡板(609)的边部固定连接有调节环套(610)，所述隔离板(608)和圆形挡板(609)的中部均开设有通孔(611)，所述干燥罐体(601)的底端固定安装有粉末输送泵(612)，所述粉末输送泵(612)的一端连接有输送管(613)，所述加热盘管(602)、旋转电机(603)、加热块(606)和粉末输送泵(612)的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种合金刀具的高效型制备方法，其特征在于，所述清理刷(607)的底端与隔离板(608)的顶端相贴合，所述隔离板(608)和圆形挡板(609)之间紧密贴合，所述调节环套(610)与干燥罐体(601)之间活动连接，所述干燥罐体(601)外壁位于调节环套(610)一侧位置处固定安装有限位块，所述输送管(613)的一端与混合粘结罐体(3)的顶端相连接。

7.根据权利要求5所述的一种合金刀具的高效型制备方法，其特征在于，所述碾压型过滤机构(7)包括斜向过滤板(701)、沥水通道(702)、集水箱(703)、电动推杆(704)、驱动电机(705)、毛刷辊(706)和固定块(707)；

所述干燥罐体(601)顶部的一端固定连接有斜向过滤板(701)，所述斜向过滤板(701)的底端固定连接有沥水通道(702)，所述沥水通道(702)的底端安装有集水箱(703)，所述斜向过滤板(701)两边部远离干燥罐体(601)的一端对称固定安装有电动推杆(704)，一个所述电动推杆(704)的一端固定连接有驱动电机(705)，另一个所述电动推杆(704)的一端固定连接有固定块(707)，所述驱动电机(705)的输出轴固定连接有毛刷辊(706)。

8.根据权利要求7所述的一种合金刀具的高效型制备方法，其特征在于，所述电动推杆(704)和驱动电机(705)的输入端均与外部电源的输出端电性连接，所述毛刷辊(706)的底端与斜向过滤板(701)的表面相贴合，所述毛刷辊(706)的一端与固定块(707)之间转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种合金刀具的高效型制备方法，其特征在于，所述防偏移料盘输送机构(8)包括安装座(801)、减速电机(802)、旋转轴(803)、旋转叶片(804)、导向架(805)、导向槽(806)、磁条(807)、料盘(808)、支撑板(809)、滑块(810)、磁块(811)、料盘放置箱体(812)、上料口(813)、液压伸缩杆(814)、推板(815)和挡板(816)；

所述加工平台(1)中部远离混合粘结罐体(3)的一端固定安装有安装座(801)，所述安装座(801)的中部的底端对称固定安装有减速电机(802)，所述减速电机(802)的输出轴固定连接有旋转轴(803)，所述旋转轴(803)的表面等距安装有旋转叶片(804)，所述安装座(801)中部的一端固定连接有导向架(805)，所述导向架(805)的中部对称开设有导向槽(806)，所述导向槽(806)的内侧固定粘结有磁条(807)，所述旋转叶片(804)的中部安装有料盘(808)，所述料盘(808)的两边部对称安装有支撑板(809)，所述料盘(808)中部靠近导向架(805)的一端对称固定安装有滑块(810)，所述滑块(810)的一端固定连接有磁块(811)，所述安装座(801)顶部远离导向架(805)的一端固定安装有料盘放置箱体(812)，所述料盘放置箱体(812)的底端开设有上料口(813)，所述安装座(801)顶端中部位于料盘放置箱体(812)一侧位置处固定安装有液压伸缩杆(814)，所述减速电机(802)和液压伸缩杆(814)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述液压伸缩杆(814)的一端固定连接有推板(815)，所述推板(815)的顶部固定连接有挡板(816)。

10.根据权利要求9所述的一种合金刀具的高效型制备方法，其特征在于，所述滑块(810)嵌入安装于导向槽(806)的内部，所述滑块(810)与导向槽(806)之间滑动连接，所述磁块(811)与磁条(807)之间通过磁性相连接，所述支撑板(809)的一端嵌入旋转叶片(804)的间隙处，所述上料口(813)的长和高均大于料盘(808)的长和高，所述推板(815)的底端与安装座(801)的顶端相贴合。

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